一种脱泡机用密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱泡机用密封机构，包括若干个抵紧辊，抵紧辊两端通过轴承座组件活动安装在下基板，且抵紧辊一端设有轴端，所述轴端上均安装有连杆的一端，所述连杆之间相互平行，所述连杆的另一端均活动安装在连接杆上，所述连接杆上设有突起部，所述突起部活动安装在气缸上，所述气缸下基板上。本装置设计的密封机构能够使上密封板与料盘压紧，形成一个完全密封的腔体，从而防止注入高压空气时漏气，同时无需消耗大量人力，作业效率高。作业效率高。作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种脱泡机用密封机构


[0001]本技术属于脱泡机
，具体涉及一种脱泡机用密封机构。

技术介绍

[0002]现有技术中的脱泡步骤为搬运模组将贴好偏光片的液晶玻璃放在料盘里，传送机构将料盘送至脱泡区，气缸将料盘顶起，压紧机构将料盘跟密封板压紧，注入高压空气、加温，把偏光片和液晶玻璃基板生产过程中产生的气泡挤出，使偏光片跟玻璃基板紧密贴合，脱泡完成，料盘打开，传送机构把料盘排出，排料模组自动把玻璃取出送至下一工位。
[0003]但作业过程中气缸将料盘顶起时，由于工件液晶玻璃的面积大，导致料盘底面积大，使得气缸即使将料盘顶起，也不能使料盘内部完全密封，但是脱泡作业需要一个完全密封的腔体，从而防止注入高压空气时漏气，因此需要设计一个密封机构使得作业时内部腔体形成完全密封状态。
[0004]中国专利申请号CN202023163653.1本技术公开了一种液晶屏脱泡机，包括脱泡机本体，脱泡机本体与密封盖铰接，密封盖的中部穿插有转杆，转杆的两端分别与转动轮和啮合轮连接，密封盖的背面开设有风车型凹槽，风车型凹槽内腔均滑接有密封闩，脱泡机本体底端的四个边角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有环形安装槽，环形安装槽的顶端与液压伸缩杆的顶端固定连接，液压伸缩杆底端的两个边侧均固定连接有连接板，两个连接板的相对侧与移动轮的两侧转动连接，本技术一种液晶屏脱泡机，转动轮、转杆、啮合轮、密封闩和密封垫的配合，增强密封盖的密封性，且方便开关，支撑腿、环形安装槽、液压伸缩杆、连接板、缓冲垫和移动轮的配合，方便设备的移动与固定。<br/>[0005]但是现有技术中使用的是将整个脱泡装置放入到密封柜体内的方法，同时将柜体上唯一出口位置设为开门式，所述门体与柜体之间设有密封圈，从而柜体内形成密封状态，但是门体体积大且笨重，人工操作费时费力，且需要充入大量高压空气，作业效率低。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中存在上述问题，本技术的目的是提供一种脱泡机用密封机构。
[0007]本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种脱泡机用密封机构，包括若干个抵紧辊，抵紧辊两端通过轴承座组件活动安装在下基板，且抵紧辊一端设有轴端，所述轴端上均安装有连杆的一端，所述连杆之间相互平行，所述连杆的另一端均活动安装在连接杆上，所述连接杆上设有突起部，所述突起部活动安装在气缸上，所述气缸下基板上，当开启气缸时，所述抵紧辊能够顶起料盘。
[0009]具体的，所述抵紧辊表面为不规则面，抵紧辊表面距离轴心的距离不相等。
[0010]具体的，抵紧辊表面设为平面端和弧面端，从而初始状态时，所述气缸为零行程状态，同时抵紧辊靠近料盘的一面为平面端。
[0011]具体的，所述抵紧辊的长度等于料盘的宽度，且若干个抵紧辊排布能够布满料盘
的底面积。
[0012]具体的，所述连杆均通过铰接销铰接在连接杆上，所述突起部通过铰接销铰接在气缸上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本装置设计的密封机构能够使上密封板与料盘压紧，形成一个完全密封的腔体，从而防止注入高压空气时漏气，同时无需消耗大量人力，作业效率高。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是脱泡机的三维图；
[0017]图2是本技术的三维图；
[0018]图3是本技术中抵紧辊的三维图。
具体实施方式
[0019]现有技术中的脱泡步骤为搬运模组将贴好偏光片的液晶玻璃放在料盘里，传送机构将料盘送至脱泡区，气缸将料盘顶起，压紧机构将料盘跟密封板压紧，注入高压空气、加温，把偏光片和液晶玻璃基板生产过程中产生的气泡挤出，使偏光片跟玻璃基板紧密贴合，脱泡完成，料盘打开，传送机构把料盘排出，排料模组自动把玻璃取出送至下一工位。
[0020]但作业过程中气缸将料盘顶起时，由于工件液晶玻璃的面积大，导致料盘底面积大，使得气缸即使将料盘顶起，也不能使料盘内部完全密封，但是脱泡作业需要一个完全密封的腔体，从而防止注入高压空气时漏气，因此需要设计一个密封机构使得作业时内部腔体形成完全密封状态。
[0021]现有技术中有使用将整个脱泡装置放入到密封柜体内的方法，将柜体上唯一出口位置设为开门式，所述门体与柜体之间设有密封圈，从而柜体内形成密封状态，但是门体体积大且笨重，人工操作费时费力，且需要充入大量高压空气，作业效率低。
[0022]如图1所示，本脱泡装置包括料盘2、上密封板3和下基板4，在料盘2与下基板4之间安装有密封机构，所述密封机构用于将料盘2整个抵紧在上密封板3上，使得料盘2与上密封板3之间即工件存在的空间形成密封空间。
[0023]如图2所示，本技术提供一种脱泡机用密封机构，包括若干个抵紧辊101，抵紧辊101两端通过轴承座组件105活动安装在下基板4，且抵紧辊101一端设有轴端107，所述轴端107上均安装有连杆104的一端，所述连杆104之间相互平行，所述连杆104的另一端均活动安装在连接杆103上，所述连接杆103上设有突起部，所述突起部活动安装在气缸102上，所述气缸102下基板4上。
[0024]具体的，所述连杆104均通过铰接销铰接在连接杆103上，所述突起部通过铰接销铰接在气缸102上。
[0025]所述抵紧辊101表面为不规则面，因此抵紧辊101表面距离轴心的距离不相等，从而使得能够顶起料盘2，使料盘2和上密封板3之间形成密闭空间。
[0026]所述抵紧辊101的长度等于料盘2的宽度，且若干个抵紧辊101排布能够布满料盘2
的底面积，从而在抵紧辊101顶起料盘2时，能够更全面，使得料盘2内部空间密封更彻底。
[0027]请重点参考图3，抵紧辊101表面设为平面端108和弧面端109，因此当抵紧辊101旋转到靠近料盘2的一面为平面端108时，所述抵紧辊101与料盘2不接触；当抵紧辊101旋转到靠近料盘2的一面为弧面端109时，所述抵紧辊101能够顶起料盘2；从而初始状态时，所述气缸102为零行程状态，同时抵紧辊101靠近料盘2的一面为平面端108。
[0028]本技术的工作原理为：
[0029]开启气缸102，所述气缸102推动连接杆103前移，由于连杆104均活动安装在连接杆103上，从而当连接杆103前移时，所述连接杆103会带动连杆104绕轴端107旋转，从而使得连杆104带动抵紧辊101旋转，抵紧辊101旋转到弧面端109，从而顶起料盘2，使得料盘2内部空间形成密闭空间。
[0030]本装置设计的密封机构能够使上密封板与料盘压紧，形成一个完全密封的腔体，从而防止注入高压空气时漏气，同时无需消耗大量人力，作业效率高。
[0031]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱泡机用密封机构，其特征在于，包括若干个抵紧辊(101)，抵紧辊(101)两端通过轴承座组件(105)活动安装在下基板(4)，且抵紧辊(101)一端设有轴端(107)，所述轴端(107)上均安装有连杆(104)的一端，所述连杆(104)之间相互平行，所述连杆(104)的另一端均活动安装在连接杆(103)上，所述连接杆(103)上设有突起部，所述突起部活动安装在气缸(102)上，所述气缸(102)下基板(4)上，当开启气缸(102)时，所述抵紧辊(101)能够顶起料盘(2)。2.根据权利要求1所述的一种脱泡机用密封机构，其特征在于，所述抵紧辊(101)表面为不规则面，抵紧辊(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新建，
申请(专利权)人：苏州通瑞智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：