一种陶瓷静置罐制造技术

本实用新型专利技术属于静置罐技术领域，尤其涉及一种陶瓷静置罐，包括陶瓷罐体，所述陶瓷罐体上开拆装设置有盖体，所述盖体上可拆装设置有分流装置，所述分流装置包括可拆装设置在盖体上的进料管、周向设置在进料管下端的多个分流管，且各分流管的端部与陶瓷罐体的内壁之间均设置有间隙，所述进料管内设置有与各分流管均连通的进料腔，各所述分流管与进料管之间均设置有用于间隙大小调节的调节装置；可将分流装置从盖体上拆下，且当分流装置拆下后，可通过调节装置调节各分流管的位置，继而调节各分流管与陶瓷罐体内壁之间的间隙，使得整个分流装置能够适配不同规格大小的陶瓷罐体，使得分流装置实用性更广，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷静置罐


[0001]本技术属于静置罐
，尤其涉及一种陶瓷静置罐。

技术介绍

[0002]在一些混合物需要分离时，会选择将混合物放置在静置罐内自然静置，利用混合物各物质之间的密度差实现静置分离，例如中国技术专利(CN217828999U)公开了一种清洁墨汁加工用原料高密封静置罐，包括罐体，所述罐体顶端中部设置有开口，所述开口的正上方设置有插管，所述罐体顶端内壁的中部固定连接有波纹管，所述波纹管的底端固定连接有分流器，所述罐体顶端内壁的后侧固定连接有伸缩气缸，所述分流器的底端均匀固定连接有若干个分流管，所述罐体的内侧壁一端固定连接有液位传感器。本技术中，通过分流器配合分流管进行均匀分流，使墨汁顺着罐体内壁流入到罐体底部，整个过程较为平缓，可以防止新加入的墨汁对原罐体内的墨汁造成混。
[0003]但是本申请专利技术人发现上述静置罐在使用过程中，存在以下缺陷：上述专利中的分流器是固定设置在罐体内的，每个静置罐内对应这一种规格的分流器，不能将分流器拆下安装在不同规格大小的静置罐内，不能适应大小不同的罐体。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种陶瓷静置罐，主要解决目前静置罐内分流器不能拆装，且不能适应不同规格大小的静置罐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的一种陶瓷静置罐，包括陶瓷罐体，所述陶瓷罐体上开拆装设置有盖体，所述盖体上可拆装设置有分流装置，所述分流装置包括可拆装设置在盖体上的进料管、周向设置在进料管下端的多个分流管，且各分流管的端部与陶瓷罐体的内壁之间均设置有间隙，所述进料管内设置有与各分流管均连通的进料腔，各所述分流管与进料管之间均设置有用于间隙大小调节的调节装置。
[0006]优选的，所述调节装置包括同与分流管连接的滑块、设置在滑块内的连接腔以及设置在连接管底面可供滑块卡入的滑槽，所述连接腔顶端通过进料孔与进料腔连通，底端与分流管连通，所述连接腔的宽度大于进料孔的宽度。
[0007]优选的，所述滑槽的顶端设置有卡入滑槽内的延伸部，且滑槽内还设置有驱动滑块滑动的传动装置，所述传动装置包括转动设置在滑槽内的螺杆，所述螺杆一端延伸至滑槽外，所述螺杆穿过延伸部与延伸部螺纹连接。
[0008]优选的，所述盖体上设置有可供进料管活动插入的安装孔，所述进料管上套设有定位套，所述定位套位于盖体的上方并与进料管螺纹连接。
[0009]优选的，所述定位套顶端设置有外沿部。
[0010]优选的，所述进料管下方还设置有清洁装置。
[0011]优选的，所述清洁装置包括与进料管可拆装连接的连接杆、设置在连接杆下方的转盘以及设置在转盘外围的刷毛。
[0012]优选的，所述陶瓷罐体上设置有透明窗。
[0013]本技术提供的技术方案至少具有如下技术效果：本申请公开的陶瓷静置罐内的分流装置可以与陶瓷罐体进行拆装，具体可将分流装置从盖体上拆下，且当分流装置拆下后，可通过调节装置调节各分流管的位置，继而调节各分流管与陶瓷罐体内壁之间的间隙，使得整个分流装置能够适配不同规格大小的陶瓷罐体，使得分流装置实用性更广，成本更低。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例陶瓷静置罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术实施例透明窗的结构示意图。
[0018]主要附图标记说明：1、陶瓷罐体；2、盖体；3、进料管；4、分流管；5、进料腔；6、滑块；7、连接腔；8、滑槽；9、进料孔；10、螺杆；11、定位套；12、外沿部；13、连接杆；14、转盘；15、刷毛；16、透明窗；
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1、图2，本实施例公开一种陶瓷静置罐，包括陶瓷罐体1，所述陶瓷罐体1上设置有透明窗16，便于观察陶瓷罐体1内部的情况，所述陶瓷罐体1上开拆装设置有盖体2，所述盖体2上可拆装设置有分流装置，所述分流装置包括可拆装设置在盖体2上的进料管3、周向设置在进料管3下端的多个分流管4，且各分流管4的端部与陶瓷罐体1的内壁之间均设置有间隙，所述进料管3内设置有与各分流管4均连通的进料腔5，将物料从进料管3通入进料腔5内，使得物料从各分流管4经间隙流至陶瓷罐体1内，在分流装置的作用下，使得物料
运输过程中更加平缓，可以防止新加入的物料对原陶瓷罐体1内的物料造成混乱，且在各所述分流管4与进料管3之间均设置有用于间隙大小调节的调节装置。参照图2，所述调节装置包括同与分流管4连接的滑块6、设置在滑块6内的连接腔7以及设置在连接管底面可供滑块6卡入的滑槽8，所述连接腔7顶端通过进料孔9与进料腔5连通，底端与分流管4连通，所述连接腔7的宽度大于进料孔9的宽度，每个分流管4对应一个滑块6和一个连接腔7，可通过驱动滑块6在滑槽8内滑动，继而调节各分流管4与陶瓷罐体1内壁之间间隙的大小，以适应不同规格大小的陶瓷罐体1，具体滑块6的两端是分别卡入两个滑槽8内的，滑块6顶端可在滑槽8内滑动，通过驱动滑块6滑动来调节分流管4的位置，在分流管4移动过程中，连接腔7始终通过进料孔9与进料腔5连通。
[0023]参照图2，所述滑槽8的顶端设置有卡入滑槽8内的延伸部，且滑槽8内还设置有驱动滑块6滑动的传动装置，所述传动装置包括转动设置在滑槽8内的螺杆10，所述螺杆10一端延伸至滑槽8外，所述螺杆10穿过延伸部与延伸部螺纹连接，滑块6的顶端设置有两个延伸部，分别卡入对应的滑槽8内,且滑槽8可以采用T型滑槽8结构，延伸部采用T型滑块6结构，且螺杆10转动设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷静置罐，其特征在于，包括陶瓷罐体(1)，所述陶瓷罐体(1)上开拆装设置有盖体(2)，所述盖体(2)上可拆装设置有分流装置，所述分流装置包括可拆装设置在盖体(2)上的进料管(3)、周向设置在进料管(3)下端的多个分流管(4)，且各分流管(4)的端部与陶瓷罐体(1)的内壁之间均设置有间隙，所述进料管(3)内设置有与各分流管(4)均连通的进料腔(5)，各所述分流管(4)与进料管(3)之间均设置有用于间隙大小调节的调节装置。2.根据权利要求1所述的陶瓷静置罐，其特征在于，所述调节装置包括同与分流管(4)连接的滑块(6)、设置在滑块(6)内的连接腔(7)以及设置在连接管底面可供滑块(6)卡入的滑槽(8)，所述连接腔(7)顶端通过进料孔(9)与进料腔(5)连通，底端与分流管(4)连通，所述连接腔(7)的宽度大于进料孔(9)的宽度。3.根据权利要求2所述的陶瓷静置罐，其特征在于，所述滑槽(8)的顶端设置有卡入滑槽(8)内的延伸部，且滑槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈紫碧，陈梅珍，王世灯，
申请(专利权)人：德化冠兴艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：