一种V型混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种V型混合机，涉及混合机技术领域，包括装置底座，所述装置底座顶端左侧安装有固定座一，所述固定座一顶端安装有升降块一，所述装置底座顶端右侧安装有固定座二，所述固定座二顶端安装有升降块二，所述升降块一侧面与所述升降块二侧面均安装有连接轴。本实用新型专利技术通过V型罐体内部设置的圆形半球状凸块，可以使得颗粒原料内V型罐体内壁上下滑动时，容易被凸块分隔打散，从而利于原料快速混合均匀，其次通过螺纹杆螺旋转动后驱动着升降块一和升降块二升降后，使得可以调节V型罐体降低高度，便于不同身高人员可以触碰到V型罐体顶端进料口进行开关闭合操作，使得在开启进料密封口时方便。开启进料密封口时方便。开启进料密封口时方便。

【技术实现步骤摘要】
一种V型混合机


[0001]本技术涉及混合机
，尤其涉及一种V型混合机。

技术介绍

[0002]V型混合机是一种将两种原料均匀混合在一起的设备，适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗粒状物料的混合；
[0003]传统的V型混合机：主要通过一个V型罐以及固定于两侧的转轴组成，然后通过电机驱动着V型罐转动，使得V型罐内的原料上下颠动混合在一起，在将V型罐安装在固定架上后，为了方便V型罐底部出料口进行出料，因此设置离地面一定间距，从而方便收料容器放置在出料口下方接料；
[0004]传统的V型混合机存在的缺陷：由于V型罐进料口竖直向上才可以装料，导致进料口位置过高，使得手动打开V型罐顶端的进料密封口时，身高矮小的员工不方便操作，同时V型罐内壁光滑，原料上下颠动时，容易沿着罐体内壁堆积滚动，不利于原料散开。
[0005]因此亟需一种能够解决上述问题的V型混合机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的V型混合机进料口高度较高不便打开填料以及混合机内壁搅拌混合效率低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种V型混合机，包括装置底座，所述装置底座顶端左侧安装有固定座一，所述固定座一顶端安装有升降块一，所述装置底座顶端右侧安装有固定座二，所述固定座二顶端安装有升降块二，所述升降块一侧面与所述升降块二侧面均安装有连接轴，两组所述连接轴之间固定有V型罐体，所述V型罐体底端设置有出料口，所述V型罐体内壁固定安装有固定块，所述升降块一顶端安装有搅拌电机，所述升降块一内部安装有减速机，所述升降块一与所述固定座一之间设置有升降驱动机构；
[0008]所述搅拌电机输出轴与所述减速机顶端转轴固定连接，所述减速机侧面转轴与所述升降块一侧面安装的连接轴固定连接。
[0009]优选的，所述固定块呈圆形半球状，且所述固定块均匀分布于所述V型罐体内壁。
[0010]优选的，所述固定座一内部与所述固定座二内部均开设有矩形凹槽，所述升降块一与所述升降块二分别插设于所述固定座一内部矩形凹槽和所述固定座二内部矩形凹槽。
[0011]优选的，所述升降驱动机构包括安装于所述固定座一和所述固定座二内部的螺纹杆，所述螺纹杆于所述装置底座内部的一端安装有锥形轮一，所述装置底座内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴安装有转动杆，所述转动杆表面安装有两组锥形轮二，所述升降块一内部与所述升降块二内部均开设有螺纹槽，两组所述螺纹杆分别与所述升降块一内部螺纹槽螺纹连接及所述升降块二内部螺纹槽螺纹连接。
[0012]优选的，所述锥形轮一左侧与所述锥形轮二顶侧相啮合，且所述锥形轮二径向直
径大于所述锥形轮一径向直径。
[0013]优选的，所述装置底座顶端左右两侧均安装有固定杆，所述升降块一侧面与所述升降块二侧面均安装有升降杆，所述升降杆底端插设于所述固定杆内部槽孔内。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015]本技术中通过V型罐体内部设置的圆形半球状凸块，可以使得颗粒原料内V型罐体内壁上下滑动时，容易被凸块分隔打散，从而利于原料快速混合均匀，其次通过螺纹杆螺旋转动后驱动着升降块一和升降块二升降后，使得可以调节V型罐体降低高度，便于不同身高人员可以触碰到V型罐体顶端进料口进行开关闭合操作，使得在开启进料密封口时方便。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的装置整体结构三维示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的装置整体结构剖面示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的升降驱动机构结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的V型罐体内壁结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、装置底座；2、固定座一；3、升降块一；4、固定座二；5、升降块二；6、连接轴；7、V型罐体；8、出料口；9、固定块；10、搅拌电机；11、减速机；12、螺纹杆；13、锥形轮一；14、伺服电机；15、转动杆；16、锥形轮二；17、固定杆；18、升降杆。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]如图1至4所示，本技术实施例中：一种V型混合机，包括装置底座1，装置底座1顶端左侧安装有固定座一2，固定座一2顶端安装有升降块一3，装置底座1顶端右侧安装有固定座二4，固定座二4顶端安装有升降块二5，升降块一3侧面与升降块二5侧面均安装有连接轴6，两组连接轴6之间固定有V型罐体7，V型罐体7底端设置有出料口8，V型罐体7内壁固定安装有固定块9，升降块一3顶端安装有搅拌电机10，升降块一3内部安装有减速机11，升降块一3与固定座一2之间设置有升降驱动机构；
[0025]搅拌电机10输出轴与减速机11顶端转轴固定连接，减速机11侧面转轴与升降块一3侧面安装的连接轴6固定连接。
[0026]在具体操作中通过搅拌电机10运行后，可以驱动着V型罐体7低速转动，然后使得V型罐体7内部中的原料上下颠动，并通过固定块9将沿着V型罐体7内壁的原料分散开，以便于原料混合效率提高，其次由升降驱动机构控制着V型罐体7高低位置，以便于不同身高员工操作到V型罐体7顶端进料口密封装置开关闭合。
[0027]固定块9呈圆形半球状，且固定块9均匀分布于V型罐体7内壁。
[0028]通过固定块9可以有效分隔开在V型罐体7内部滑动的原料，从而方便原料可以混合搅拌均匀。
[0029]固定座一2内部与固定座二4内部均开设有矩形凹槽，升降块一3与升降块二5分别插设于固定座一2内部矩形凹槽和固定座二4内部矩形凹槽。
[0030]通过固定座一2和固定座二4内部开设的矩形凹槽，方便升降块一3和升降块二5可以在固定座一2和固定座二4内部进行升降移动。
[0031]升降驱动机构包括安装于固定座一2和固定座二4内部的螺纹杆12，螺纹杆12于装置底座1内部的一端安装有锥形轮一13，装置底座1内部安装有伺服电机14，伺服电机14输出轴安装有转动杆15，转动杆15表面安装有两组锥形轮二16，升降块一3内部与升降块二5内部均开设有螺纹槽，两组螺纹杆12分别与升降块一3内部螺纹槽螺纹连接及升降块二5内部螺纹槽螺纹连接。
[0032]通过伺服电机14驱动着转动杆15转动后，由转动杆15带动着两组锥形轮二16转动后，然后锥形轮二16驱动着锥形轮一13转动后，使得螺纹杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型混合机，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)顶端左侧安装有固定座一(2)，所述固定座一(2)顶端安装有升降块一(3)，所述装置底座(1)顶端右侧安装有固定座二(4)，所述固定座二(4)顶端安装有升降块二(5)，所述升降块一(3)侧面与所述升降块二(5)侧面均安装有连接轴(6)，两组所述连接轴(6)之间固定有V型罐体(7)，所述V型罐体(7)底端设置有出料口(8)，所述V型罐体(7)内壁固定安装有固定块(9)，所述升降块一(3)顶端安装有搅拌电机(10)，所述升降块一(3)内部安装有减速机(11)，所述升降块一(3)与所述固定座一(2)之间设置有升降驱动机构；所述搅拌电机(10)输出轴与所述减速机(11)顶端转轴固定连接，所述减速机(11)侧面转轴与所述升降块一(3)侧面安装的连接轴(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种V型混合机，其特征在于：所述固定块(9)呈圆形半球状，且所述固定块(9)均匀分布于所述V型罐体(7)内壁。3.根据权利要求1所述的一种V型混合机，其特征在于：所述固定座一(2)内部与所述固定座二(4)内部均开设有矩形凹槽，所述升降块一(3)与所述升降块二(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎海新，
申请(专利权)人：桂林养泰动保生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：