一种全转轮标签印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全转轮标签印刷机，涉及标签印刷机技术领域，具体包括设在传送机构末端的连接板，所述连接板有两个且平行设置，所述连接板之间设有第一支撑架，所述第一支撑架为U型设计，所述第一支撑架有两个且镜像设置，所述第一支撑架分别与两端连接板相连接，所述第一支撑架内腔顶部和内腔底部均设有调节板，所述第一支撑架上开设有与调节板相对应的限位槽，所述调节板位于限位槽内部；所述调节板为L型设计，所述立板一侧间断等间距设有支撑滚轮。本实用新型专利技术在使用时，避免标签料带在油墨烘干过程中出现下垂而造成烘干效果差的情况的发生，进一步加速油墨烘干速率。进一步加速油墨烘干速率。进一步加速油墨烘干速率。

【技术实现步骤摘要】
一种全转轮标签印刷机


[0001]本技术涉及标签印刷机
，具体为一种全转轮标签印刷机。

技术介绍

[0002]轮转印刷机可以在各种基材上进行打印，包括纸张、纸板和塑料，而全转轮印刷机一般集合有印刷、烘干、模切等多种功能，料带在印刷机构中先完成图案的印刷，接着被传动机构送到红外线灯管下方进行烘干，再进行模切和分边操作。现有的全转轮印刷机上对标签料带进行烘干时，一般是通过上下交错设置的辊筒将料带输送至红外线灯管下方烘干，这种方式烘干效率不高，很有可能出现烘干不彻底的情况的发生。针对以上问题，我们提出了一种全转轮标签印刷机。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种全转轮标签印刷机。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全转轮标签印刷机，包括设在传送机构末端的连接板，所述连接板有两个且平行设置，所述连接板之间设有第一支撑架，所述第一支撑架为U型设计，所述第一支撑架有两个且镜像设置，所述第一支撑架分别与两端连接板相连接，所述第一支撑架内腔顶部和内腔底部均设有调节板，所述第一支撑架上开设有与调节板相对应的限位槽，所述调节板位于限位槽内部；
[0005]所述调节板为L型设计，所述调节板横板一侧贯穿至第一支撑架外部并固定连接有立板，所述立板一侧间断等间距设有支撑滚轮，所述支撑滚轮一侧同轴固定连接有转轴，所述转轴一端与立板转动连接，所述调节板横板另一侧固定连接有螺母块，所述第一支撑架内腔两端均设有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠通过轴承分别与第一支撑架内壁两侧转动连接，所述螺母块通过丝母与双向滚珠丝杠螺旋连接。
[0006]可选的，所述第一支撑架内部设有蜗杆，所述蜗杆通过轴承分别与两端连接板连接，所述双向滚珠丝杠中部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
[0007]可选的，其中一个连接板两端均固定安装有驱动电机，所述蜗杆一端贯穿连接板与驱动电机输出端相连连接。
[0008]可选的，所述第一支撑架的上端面和下端面均间隔设有第二支撑架，所述第二支撑架为U型设计，所述第二支撑架分别与两端第一支撑架相连接，所述第二支撑架横板上开设有朝向调节板一端的进风槽，所述进风槽内部固定安装有抽气风扇，所述第二支撑架横板下方设有红外加热管，所述红外加热管分别与第二支撑架内壁两侧相连接。
[0009]可选的，所述调节板竖板一侧的顶部固定连接有导向块，所述第二支撑架两侧的底部均开设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块位于导向槽内部。
[0010]可选的，所述第一支撑架两端的底部均垂直安装有支柱，所述支柱顶端与传送机构相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术在使用时，利用蜗杆带动蜗轮、双向滚珠丝杠转动，
双向滚珠丝杠再带动其顶端和底端的螺母块相互靠近，使得两个调节板上的支撑滚轮组对标签料带进行定位承托，避免标签料带在油墨烘干过程中出现下垂而造成烘干效果差的情况的发生；利用红外加热管会对其进行烘烤，同时进风槽内部的抽气风扇也会带动干燥热风吹向标签料带，进一步加速油墨烘干速率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术第一支撑架、第二支撑架的具体结构示意图；
[0014]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术调节板的具体结构示意图。
[0016]图中：1、传送机构；2、第一支撑架；3、连接板；4、调节板；5、限位槽；6、立板；7、支撑滚轮；8、转轴；9、第二支撑架；10、导向槽；11、导向块；12、进风槽；13、抽气风扇；14、红外加热管；15、支柱；16、蜗杆；17、驱动电机；18、双向滚珠丝杠；19、螺母块；20、蜗轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全转轮标签印刷机，包括设在传送机构1末端的连接板3，连接板3有两个且平行设置，连接板3之间设有第一支撑架2，第一支撑架2为U型设计，第一支撑架2有两个且镜像设置，第一支撑架2分别与两端连接板3相连接，第一支撑架2内腔顶部和内腔底部均设有调节板4，第一支撑架2上开设有与调节板4相对应的限位槽5，调节板4位于限位槽5内部，调节板4可在限位槽5内部上下位移，由此使两个支撑滚轮7组靠近或远离；
[0019]调节板4为L型设计，调节板4横板一侧贯穿至第一支撑架2外部并固定连接有立板6，立板6一侧间断等间距设有支撑滚轮7，支撑滚轮7一侧同轴固定连接有转轴8，转轴8一端与立板6转动连接，调节板4横板另一侧固定连接有螺母块19，第一支撑架2内腔两端均设有双向滚珠丝杠18，双向滚珠丝杠18通过轴承分别与第一支撑架2内壁两侧转动连接，螺母块19通过丝母与双向滚珠丝杠18螺旋连接；
[0020]如图3、图4所示，首先工作人员将标签料带通过连接板3上的料带通口穿出并使其两侧位于两个支撑滚轮7组之间，接着利用蜗杆16带动蜗轮20、双向滚珠丝杠18转动，双向滚珠丝杠18再带动其顶端和底端的螺母块19相互靠近，使得两个调节板4上的支撑滚轮7组对标签料带进行定位承托，避免标签料带在油墨烘干过程中出现下垂而造成烘干效果差的情况的发生。
[0021]进一步的说，第一支撑架2内部设有蜗杆16，蜗杆16通过轴承分别与两端连接板3连接，双向滚珠丝杠18中部固定安装有蜗轮20，蜗轮20与蜗杆16相啮合，利用蜗杆16带动蜗轮20转动，蜗轮20再带动双向滚珠丝杠18转动，使得支撑滚轮7组相互靠近对标签料带进行定位承托。
[0022]进一步的说，其中一个连接板3两端均固定安装有驱动电机17，蜗杆16一端贯穿连接板3与驱动电机17输出端相连连接，通过设置驱动电机17，作为蜗杆16的动力源带动其转动。
[0023]如图2所示，第一支撑架2的上端面和下端面均间隔设有第二支撑架9，第二支撑架9为U型设计，第二支撑架9分别与两端第一支撑架2相连接，第二支撑架9横板上开设有朝向调节板4一端的进风槽12，进风槽12内部固定安装有抽气风扇13，第二支撑架9横板下方设有红外加热管14，红外加热管14分别与第二支撑架9内壁两侧相连接，在标签料带经过第二支撑架9下方的过程中，红外加热管14会对其进行烘烤，同时进风槽12内部的抽气风扇13也会带动干燥热风吹向标签料带，进一步加速油墨烘干速率。
[0024]进一步的说，调节板4竖板一侧的顶部固定连接有导向块11，第二支撑架9两侧的底部均开设有与导向块11相对应的导向槽10，导向块11位于导向槽10内部，通过设置导向块11、导向槽10，配合螺母块19、双向滚珠丝杠18分别从调节板4的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全转轮标签印刷机，包括设在传送机构(1)末端的连接板(3)，其特征在于：所述连接板(3)有两个且平行设置，所述连接板(3)之间设有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)为U型设计，所述第一支撑架(2)有两个且镜像设置，所述第一支撑架(2)分别与两端连接板(3)相连接，所述第一支撑架(2)内腔顶部和内腔底部均设有调节板(4)，所述第一支撑架(2)上开设有与调节板(4)相对应的限位槽(5)，所述调节板(4)位于限位槽(5)内部；所述调节板(4)为L型设计，所述调节板(4)横板一侧贯穿至第一支撑架(2)外部并固定连接有立板(6)，所述立板(6)一侧间断等间距设有支撑滚轮(7)，所述支撑滚轮(7)一侧同轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)一端与立板(6)转动连接，所述调节板(4)横板另一侧固定连接有螺母块(19)，所述第一支撑架(2)内腔两端均设有双向滚珠丝杠(18)，所述双向滚珠丝杠(18)通过轴承分别与第一支撑架(2)内壁两侧转动连接，所述螺母块(19)通过丝母与双向滚珠丝杠(18)螺旋连接。2.根据权利要求1所述的一种全转轮标签印刷机，其特征在于：所述第一支撑架(2)内部设有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)通过轴承分别与两端连接板(3)连接，所述双向滚珠丝杠(18)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增义，
申请(专利权)人：沧州宏伟印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：