高强抗磨搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机技术领域的高强抗磨搅拌机，包括搅拌机本体和支撑杆、接料口以及出料口，所述支撑杆固定连接在搅拌机本体的底面呈矩形分布，所述接料口固定在搅拌机本体的上表面，所述出料口开设在搅拌机本体的底面，所述搅拌机本体的上表面连接有驱动电机。通过设置的驱动电机，当需要对搅拌机本体内的物料进行搅拌混合时，可通过启动驱动电机运作带动转杆旋转，此时转杆在转动时可带动第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮转动，随后连接杆可使得搅拌叶呈旋转状对物料搅拌，随后搅拌叶可对防护板表面的物料进行搅拌混合，实现了便于提高搅拌混合的效果，防止出现搅拌机本体在使用时内部物料搅拌效果不佳，影响使用感的同时增加作业量。加作业量。加作业量。

【技术实现步骤摘要】
高强抗磨搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，特别是涉及高强抗磨搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，首先搅拌机在作业时，可通过驱动结构，使得搅拌叶进行运作，此时的搅拌叶可对搅拌机内部的物料进行搅拌混合，使得混合料再通过搅拌机的排料处将混合料导出，实现了搅拌混合的效果。
[0003]如授权公开号为CN206139064U所公开的高耐腐抗磨搅拌机，其虽然解决了搅拌设备通常所采用的防腐措施是通过不锈钢或工程塑料来制作相应的搅拌机构件，但不锈钢在大多数酸性物质中都不能具有良好的防腐性能，工程塑料虽然很多品种都具有很好的防腐性能，但其强度与表面硬度均较低，很难满足需要具有较高耐磨性的搅拌构件的制造要求的问题，但仍未解决现有的搅拌机在使用时，搅拌混合效果不佳，使得物料在与原料混合时，效率较慢，且易出现混合不均匀，需要再次搅拌加工的情况，影响使用效果的问题，为此我们提出高强抗磨搅拌机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了高强抗磨搅拌机，具有提高效率的效果，防止出现在对原料进行搅拌混合时，混合不均匀时，需要二次搅拌混合，影响工作效率的同时，导致工作人员的作业量增加，同时具有便于强度的效果，防止出现在长时间使用时，导致搅拌机出现腐蚀的情况，从而导致原料在搅拌时受到污染，影响使用寿命与使用感。
[0005]本技术的技术方案是：高强抗磨搅拌机，包括搅拌机本体和四个支撑杆、接料口以及出料口，四个所述支撑杆固定连接在搅拌机本体的底面呈矩形分布，所述接料口固定在搅拌机本体的上表面，所述出料口开设在搅拌机本体的底面，所述搅拌机本体的上表面连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与搅拌机本体转动连接的转杆，所述转杆的表面固定连接有固定壳，所述转杆的表面固定有位于固定壳内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底面啮合连接有四个呈对称设置的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定有多个均匀分布的搅拌叶。
[0006]在进一步的技术方案中，所述搅拌机本体的表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的材质为高锰钢，且用于提高搅拌机本体的使用周期，所述耐磨层的一侧面涂设有第一防腐蚀涂层，所述第一防腐蚀涂层的材质为聚烯烃涂层，且第一防腐蚀涂层用于提高搅拌机本体的耐腐蚀效果，所述第一防腐蚀涂层远离耐磨层的一侧面固定连接有防水层。
[0007]在进一步的技术方案中，四个所述连接杆呈十字分布且与固定壳的表面转动连接，且连接杆用于配合固定壳防止第二锥齿轮脱位。
[0008]在进一步的技术方案中，所述连接杆远离第二锥齿轮的一端转动连接有滑块，所述搅拌机本体内壁开设有与滑块相对应的滑槽。
[0009]在进一步的技术方案中，所述滑块与滑槽为紧密贴合状，所述滑块用于配合滑槽提高连接杆的稳固性。
[0010]在进一步的技术方案中，所述搅拌机本体的内壁固定连接有位于搅拌叶下方的防护板，且防护板可对物料阻挡。
[0011]在进一步的技术方案中，所述防水层的一侧面固定连接有缓冲板，所述缓冲板远离防水层的一侧面固定连接有第二耐腐蚀涂层。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的驱动电机，当需要对搅拌机本体内的物料进行搅拌混合时，可通过启动驱动电机运作带动转杆旋转，此时转杆在转动时可带动第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮转动，随后连接杆可使得搅拌叶呈旋转状对物料搅拌，随后搅拌叶可对防护板表面的物料进行搅拌混合，实现了便于提高搅拌混合的效果，防止出现搅拌机本体在使用时内部物料搅拌效果不佳，影响使用感的同时增加作业量；
[0014]2、通过设置的耐磨层，当搅拌机本体在长时间使用时，可通过设置的耐磨层提高了耐磨效果，且由于的材质为高锰钢，可防止搅拌机本体在长时间搅拌混合物料，导致内部受到磨损的同时，导致碎屑与物料混合，从而影响使用效果，同时第一防腐蚀涂层可用于提高搅拌机本体的耐腐蚀效果，实现了便于提高了搅拌机本体的高强抗磨的效果，防止出现搅拌机本体在使用时物料对搅拌机本体的内壁造成磨损，导致搅拌机本体内的残渣与物料混合，影响使用效果。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的搅拌机本体侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的第一耐磨层结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的固定壳侧剖结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、搅拌机本体；2、支撑杆；3、接料口；4、出料口；5、驱动电机；6、转杆；7、固定壳；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、连接杆；11、搅拌叶；12、滑块；13、滑槽；14、防护板；15、耐磨层；16、第一防腐蚀涂层；17、防水层；18、缓冲板；19、第二耐腐蚀涂层。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，包括搅拌机本体1和四个支撑杆2、接料口3以及出料口4，四个支撑杆2固定连接在搅拌机本体1的底面呈矩形分布，接料口3固定在搅拌机本体1的上表面，出料口4开设在搅拌机本体1的底面，搅拌机本体1的上表面连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定有与搅拌机本体1转动连接的转杆6，转杆6的表面固定连接有固定壳7，转杆6的表面固定有位于固定壳7内的第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的底面啮合连接有四个呈对称设
置的第二锥齿轮9，第二锥齿轮9远离第一锥齿轮8的一侧面固定连接有连接杆10，四个连接杆10呈十字分布且与固定壳7的表面转动连接，且连接杆10用于配合固定壳7防止第二锥齿轮9脱位，连接杆10的表面固定有多个均匀分布的搅拌叶11，连接杆10远离第二锥齿轮9的一端转动连接有滑块12，搅拌机本体1内壁开设有与滑块12相对应的滑槽13，且滑块12与滑槽13为紧密贴合状，滑块12用于配合滑槽13提高连接杆10的稳固性，搅拌机本体1的内壁固定连接有位于搅拌叶11下方的防护板14，且防护板14用于对物料阻挡提高搅拌叶11的使用感。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]当需要对搅拌机本体1内的物料进行搅拌混合时，可通过启动驱动电机5运作带动转杆6旋转，此时转杆6在转动时可带动第一锥齿轮8啮合传动第二锥齿轮9转动，随后连接杆10可使得搅拌叶11呈旋转状对物料搅拌，且由于连接杆10与滑块12为转动连接，此时固定壳7的转动力可使得连接杆10带动滑块12在滑槽13内旋转，使得搅拌叶11与连接杆10呈自转状，此时的固定壳7可带动连接杆10与搅拌叶11呈自转的同时公转，随后搅拌叶11可对防护板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强抗磨搅拌机，包括搅拌机本体(1)和四个支撑杆(2)、接料口(3)以及出料口(4)，四个所述支撑杆(2)固定连接在搅拌机本体(1)的底面呈矩形分布，所述接料口(3)固定在搅拌机本体(1)的上表面，所述出料口(4)开设在搅拌机本体(1)的底面，其特征在于：所述搅拌机本体(1)的上表面连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定有与搅拌机本体(1)转动连接的转杆(6)，所述转杆(6)的表面固定连接有固定壳(7)，所述转杆(6)的表面固定有位于固定壳(7)内的第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的底面啮合连接有四个呈对称设置的第二锥齿轮(9)，四个所述第二锥齿轮(9)远离第一锥齿轮(8)的一侧面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的表面固定有多个均匀分布的搅拌叶(11)。2.根据权利要求1所述的高强抗磨搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体(1)的表面固定连接有耐磨层(15)，所述耐磨层(15)的材质为高锰钢，且用于提高搅拌机本体(1)的使用周期，所述耐磨层(15)的一侧面涂设有第一防腐蚀涂层(16)，所述第一防腐蚀涂层(16)的材质为聚烯烃涂层，且第一防腐蚀涂层(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永权，朱丽群，李清洪，
申请(专利权)人：苏州中田材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：