本实用新型专利技术属于农药生产加工技术领域，具体的说是一种用于分散颗粒生产加工用粉碎装置，所述丝杆圆周面上固定有多组粉碎刀片，所述双轴电机的输出轴通过联轴器配合分别与丝杆的端部连接，所述丝杆下侧安装有菱形框，所述菱形框的顶侧框壁内开设有筛孔，所述菱形框侧壁开设有排料孔，所述菱形框下侧安装有研磨组件，所述研磨组件包括下扇，所述下扇的内侧装配有上扇,所述上扇的底部安装有电机轴，所述下扇底部安装有漏孔，所述漏孔的端口处连接有气流筛分箱，所述气流筛分箱的中心位置架设有电机，所述气流筛分箱的圆周面上固接网笼，所述网笼外侧扣装有集尘罩，且集尘罩上连接有第一出料筒；这解决了传统装置粉碎不彻底，粉碎效率底的问题。碎效率底的问题。碎效率底的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种分散颗粒生产加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及农药生产加工
，具体是一种分散颗粒生产加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]农药指用于防治危害农林牧业生产的有害生物和调节植物生长的化学药品和生物药品，在农药加工制造的程序中，需要对半成品的农药颗粒与其他农药组成成分进行混合加工，加工时往往要用到分散颗粒生产加工用粉碎装置。
[0003]传统的农药粉碎装置在粉碎时，通常采用挤压式制成，此方式通常会把农药颗粒会残留至挤压槽的表面，会堆积挤压槽表面的残留药物，因此需要人工反复多次对农药颗粒进行挤压。
[0004]传统的农药粉碎装置在使用过程中粉碎不彻底，需要人工反复多次对农药颗粒进行挤压，导致粉碎效率低、粉碎的效果不佳，从而增加了生产工作量，无法满足生产的需要，且单一的粉碎装置不能实现分流，造成粉碎过程中粉碎过程不彻底，大颗粒原料在粉碎碾压设备内堆积，机械发生堵塞的情况，因此，针对上述问题提出一种分散颗粒生产加工用粉碎装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，传统装置无法分流，粉碎不彻底，粉碎效率低的情况的问题，本技术提出一种分散颗粒生产加工用粉碎装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括箱体，所述箱体的顶侧安装有进料斗，所述进料斗底部开设进料口，所述进料口与箱体顶部开口相通，所述箱体的室腔顶部安装有转动组件，所述转动组件包括丝杆，所述丝杆圆周面上固定有多组粉碎刀片，所述箱体的室腔内部通过轴承配合并列安装两个丝杆，述箱体的顶部外侧安装双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过联轴器配合分别与丝杆的端部连接，所述丝杆下侧安装有菱形框，所述菱形框的顶侧框壁内开设有筛孔，所述菱形框侧壁开设有排料孔，且所述排料孔上固接出料管，所述出料管向一侧倾斜穿过箱体，所述菱形框通过两侧的支撑杆固定在箱体内；所述菱形框下侧安装有研磨组件，所述研磨组件包括下扇，所述下扇的两侧通过固定杆配合固定在箱体内，所述下扇的内侧装配有上扇,所述上扇的底部安装有电机轴，所述下扇底部安装有漏孔，所述漏孔的端口处连接有气流筛分箱，所述气流筛分箱的中心位置架设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与电机轴连接，所述气流筛分箱的圆周面上固接网笼，所述网笼外侧扣装有集尘罩，且集尘罩上连接有第一出料筒，所述第一出料筒向一侧倾斜穿过箱体，所述气流筛分箱的另一侧固接风管，所述风管卡接箱体一侧外壁的散热风扇；所述气流筛分箱底部安装有第二出料筒，所述第二出料筒的下方垂直穿过箱体底部，所述第二出料筒底端设置有装料箱，所述装料箱两侧安装有支撑腿，所述支撑腿与箱体底部焊接；经过粉碎刀片和研磨组件的两次分层粉碎，可以提高农药原料粉碎的质量和效率，防止
原料结块堆积，充分粉碎原料。
[0007]优选的，所述上扇的切面呈V型结构，所述上扇的磨齿与下扇的磨齿相互间咬合，所述上扇与下扇为配合结构；研磨时上扇开始转动，上下扇出现瞬息的齿隙，更均匀细腻的粉碎原料。
[0008]优选的，所述箱体的一侧外壁通过螺丝固定有散热风扇，所述散热风扇的出风端卡接有风管，且箱体内开设漏孔，所述风管穿过箱体的一端延伸至箱体内部，在散热风扇的作用下，可以将被研磨组件充分粉碎的原料扬起，通过网笼进入第一出料筒。
[0009]优选的，所述出料管、第一出料筒与箱体的侧面设置有集料筒，且出料管底部端口与第一出料筒的底部端口均设置在集料筒口的正上方，便于收集粉碎后的原料。
[0010]优选的，两个所述丝杆上的粉碎刀片啮齿相吻合，所述双轴电机的输出轴转动方向相反便于破碎原料。
[0011]优选的，所述散热风扇和电机均通过导线连接有第二开关，且第二开关通过导线和控制器连接，方便工作人员操作使用。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过在需要粉碎原料进行生产加工时，通过粉碎刀片对原料进行初步破碎，在初步破碎后充分粉碎的粉末通过筛孔进入出料管，未被完全粉碎的落入研磨组件中，在初步粉碎的基础上再使用研磨组件，可通过上扇和下扇的研磨对药品进行最终的粉碎,通过气流将充分粉碎的粉末吹进第一出料筒，未被完全粉碎的不合格的将落入第二出料筒；实现了两次分层处理，防止大颗粒原料在粉碎碾压设备内堆积，使原料彻底粉碎的功能，解决了大颗粒药品在粉碎碾压设备内堆积，粉碎不彻底的问题；
[0014]2.本技术通过在需要粉碎原料进行生产加工时，通过粉碎刀片对原料进行破碎，将充分粉碎的粉末通过筛孔进入出料管，再通过研磨组件将剩余的原料再次研磨，经过破碎和研磨的两次粉碎处理，减少了人工反复多次的挤压程序；提高了原料粉碎的效率，充分粉碎原料，提升了装置的粉碎效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的第一整体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的第二整体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的第三整体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的第四整体结构示意图；
[0020]图5为实施例一的A区域结构示意图；
[0021]图6为实施例一的B区域结构示意图；
[0022]图7为实施例二的整体结构示意图。
[0023]图中：1、进料斗；2、箱体；3、固定板；4、丝杆；5、粉碎刀片；6、双轴电机；7、筛孔；8、支撑杆；9、菱形框；10、出料管；11、上扇；12、下扇；13、固定杆；14、气流筛分箱；15、电机；16、
电机轴；17、风管；18、散热风扇；19、网笼；20、第一出料筒；21、第二出料筒；22、支撑腿；23、装料箱；24、集料筒；25、电机保护器。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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6所示，一种分散颗粒生产加工用粉碎装置，包括箱体2，所述箱体2的顶侧安装有进料斗1，所述进料斗1底部开设进料口，所述进料口与箱体2顶部开口相通，所述箱体2的室腔顶部安装有转动组件，所述转动组件包括丝杆4，所述丝杆4圆周面上固定有多组粉碎刀片5，所述箱体2的室腔内部通过轴承配合并列安装两个丝杆4，述箱体2的顶部外侧安装双轴电机6，所述双轴电机6的输出轴通过联轴器配合分别与丝杆4的端部连接，所述丝杆4下侧安装有菱形框9，所述菱形框9的顶侧框壁内开设有筛孔7，所述菱形框9侧壁开设有排料孔，且所述排料孔上固接出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分散颗粒生产加工用粉碎装置，其特征在于：包括箱体（2），所述箱体（2）的顶侧安装有进料斗（1），所述进料斗（1）底部开设进料口，所述进料口与箱体（2）顶部开口相通，所述箱体（2）的室腔顶部安装有转动组件，所述转动组件包括丝杆（4），所述丝杆（4）圆周面上固定有多组粉碎刀片（5），所述箱体（2）的室腔内部通过轴承配合并列安装两个丝杆（4），述箱体（2）的顶部外侧安装双轴电机（6），所述双轴电机（6）的输出轴通过联轴器配合分别与丝杆（4）的端部连接，所述丝杆（4）下侧安装有菱形框（9），所述菱形框（9）的顶侧框壁内开设有筛孔（7），所述菱形框（9）侧壁开设有排料孔，且所述排料孔上固接出料管（10），所述出料管（10）向一侧倾斜穿过箱体（2），所述菱形框通过两侧的支撑杆（8）固定在箱体（2）内；所述菱形框（9）下侧安装有研磨组件，所述研磨组件包括下扇（12），所述下扇（12）的两侧通过固定杆（13）配合固定在箱体（2）内，所述下扇（12）的内侧装配有上扇（11）,所述上扇（11）的底部安装有电机轴（16），所述下扇（12）底部安装有漏孔，所述漏孔的端口处连接有气流筛分箱（14），所述气流筛分箱（14）的中心位置架设有电机（15），所述电机（15）的输出轴通过联轴器与电机轴（16）连接，所述气流筛分箱（14）的圆周面上固接网笼（19），所述网笼（19）外侧扣装有集尘罩，且集尘罩上连接有第一出料筒（20），所述第一出料筒（20）向一侧倾斜穿过箱体（2），所述气流筛分箱（14）的另一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：安峰，
申请(专利权)人：无锡市稼宝药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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