一种手持式预制板灌浆压强快速检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种手持式预制板灌浆压强快速检测装置及方法，属于建筑质量检测技术领域，检测装置包括复合橡皮塞和手持测量主机；所述复合橡皮塞为一次性用品，所述复合橡皮塞包括有安装在套筒溢浆口内的橡皮塞，所述橡皮塞内同轴设有测量杆，所述测量杆能沿轴向移动；所述手持测量主机位于所述套筒溢浆口外且沿轴向设置，所述手持测量主机包括有机箱，所述机箱内设有电连接的压力传感器、单片机、显示屏以及可充电电池，所述机箱左端设有和所述套筒溢浆口接触限位的限位端，所述机箱右端设有手柄。本发明专利技术提供的手持式预制板灌浆压强快速检测装置，结构简单，生产成本低，使用方便，测量灵敏，检测效率高，可进行多次测量并测得压强实时数值。压强实时数值。压强实时数值。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式预制板灌浆压强快速检测装置及检测方法


[0001]本专利技术属于建筑质量检测
，更具体地，涉及一种手持式预制板灌浆压强快速检测装置及方法。

技术介绍

[0002]装配式混凝土预制板作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工快、劳动强度低、噪音污染、产品质量易于控制等优点，已经成为国际建筑业的主流发展方向。目前装配式混凝土结构中受力钢筋的竖向连接绝大多数都采用套筒水泥灌浆连接，由于钢筋套筒灌浆连接构造复杂，又属隐蔽工程，套筒内部灌浆质量的检测技术一直没有突破，成为行业内公认的难点。住房城乡建设部早在2014年就发布了《装配式混凝土结构技术规程》行业标准，里面对于构件连接提出了明确要求，套筒内部灌浆是否饱满，直接影响结构的受剪承载力和抗震能力。
[0003]水泥灌浆料内含有固体颗粒，具有粘附性，在固化时会产生轻微膨胀，且容易粘附在接触它的测量仪器上。使用常规仪表完成浆液压强测量后，立刻撤出仪表会造成浆液泄露。而浆液固化后，常规的仪表又会受到水泥的粘附污染或损坏，很难进行再次测量。因此使用常规的液压表、气压表、隔膜压力表进行水泥灌浆压强的测量有困难。
[0004]目前，对于装配式混凝土预制板套筒灌浆连接饱满度检测的方法有很多，主要包括预埋钢丝拉拔法、预埋传感器法、内窥镜法、超声波法、X射线法、工业CT技术等。
[0005]中国专利CN208255027U公开了一种基于预埋钢丝拉拔法的套筒灌浆饱满度检测装置，其本质是将钢丝预埋在套筒出浆孔处，待灌浆养护后对预埋钢丝进行拉拔，根据拉拔荷载值判断灌浆饱满程度。
[0006]中国专利CN105223344A公开了一种预埋传感器法检测装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆饱满度的方法及检测仪，其本质是将传感器预埋在套筒内部，采集传感器特定的激励信号，根据振幅的变化情况判断套筒灌浆饱满度。
[0007]中国专利CN109211909A公开了一种基于钻芯成孔的套筒灌浆饱满度的检测方法，其本质是在套筒出浆孔钻出孔道，把内窥镜探头从套筒出浆孔处深入套筒内部，根据内窥镜显示结果，判断套筒内灌浆饱满度。上述三种方法会对装配式建筑造成一定的损伤，且在实际工程检测中，将传感器插入已经装配好的套筒内部较为困难。
[0008]中国专利CN109470769A公开了一种超声反射法检测套筒灌浆饱满度的方法及系统，其本质是利用超声波在灌浆密实套筒和灌浆脱空套筒中传播速度不同的特性，采用首波声时法来判断套筒内灌浆程度。由于超声波在混凝土中传播速度快，检测距离短，超声波沿直线传播和沿套筒壁传播时差小，所以检测套筒灌浆饱满度的灵敏度不高。
[0009]中国专利CN108663385A公开了一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其本质是根据X射线探伤原理，对套筒内部进行断层扫描成像，判断套筒内灌浆饱满度。但是两种方法的检测仪器较为笨重，且检测效率低、检测成本高，在实际工程检测中难以推广应用。
[0010]中国专利CN215339849U公开了一种套筒灌浆饱满度监测器，其本质是通过连通管
与套筒形成连通器，观察连通管内的浆液高度判断套筒是否灌浆饱满但无法确切知道连通管道内的真实压强。该测量方式中灌浆料必须进入塑料管内才能进行测量，这造成了灌浆料的浪费。
[0011]中国专利CN214035820U公开了一种基于弹性膜片的机油压力报警器，油压作用于传感部，通过判断传感部与检测部是否导通，进而判断机油的压力状态，该专利只可以判断油压正常或过低，无法测出具体的油压数值。
[0012]中国专利CN201748103U公开了一种隔离式限压阀，活塞的一侧连接有由调节器控制伸缩的弹簧，另一侧端面和阀壳体的内腔下部形成与流体存储软袋相连通的腔体，当管路中的流体压力过大时，活塞上移，使得管路内流体压力下降，是一种压力调节的方法，无法测出具体的管路流体压力。
[0013]中国专利CN1385685公开了一种压力传感器，其通过定位器或力发送器控制压力传感器的薄膜变形，来进行压力测量，该专利中的薄膜结构在遇到黏稠状浆液时，浆液将会粘到薄膜上，无法进行多次测量。
[0014]综上所述，现有技术中，对套筒内浆液压强进行测量时，检测装置分别存在下述问题中的一种或多种：安装不便，测量不灵敏，检测效率低，检测成本高，灌浆料易浪费，多次测量困难以及无法测得实时数值。

技术实现思路

[0015]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种手持式预制板灌浆压强快速检测装置及方法，旨在解决现有技术中检测装置安装不便、测量不灵敏、检测效率低、检测成本高、灌浆料易浪费、多次测量困难以及无法测得实时数值的问题。
[0016]为实现上述目的，本专利技术提供了一种手持式预制板灌浆压强快速检测装置，用于测量套筒内的浆液压强，包括复合橡皮塞和手持测量主机；所述复合橡皮塞为一次性用品，所述复合橡皮塞包括有安装在套筒溢浆口内的橡皮塞，所述橡皮塞内同轴设有测量杆，所述测量杆能沿轴向移动；所述手持测量主机位于所述套筒溢浆口外且沿轴向设置，所述手持测量主机包括有机箱，所述机箱内设有电连接的压力传感器、单片机、显示屏以及可充电电池，所述机箱左端设有和所述套筒溢浆口接触限位的限位端，所述机箱右端设有手柄。
[0017]更进一步地，所述橡皮塞轴向开设有通孔，所述测量杆穿设在所述通孔内，所述橡皮塞左端设有导向槽，所述测量杆左端设有和所述导向槽对应的导向部，所述测量杆右端设有和所述压力传感器接触的测量部。
[0018]更进一步地，所述机箱内还设有用于和外界主机进行数据传输的Type
‑
C接口，以及用于和手机数据传输的蓝牙通信模块。
[0019]更进一步地，所述测量杆的截面为工字形。
[0020]更进一步地，所述机箱内还设有数据储存模块，用于存储所述压力传感器的数据以及测得的浆液实时压强数值。
[0021]更进一步地，所述机箱内还设有用于和所述压力传感器电连接的报警模块，所述报警模块上预设有安全压力值，若压力传感器测得的压力值大于所述安全压力值则所述报警模块发出警报。
[0022]更进一步地，所述导向部和所述测量部均为圆盘结构。
[0023]一种预制板灌浆压强快速检测方法，其包括以下步骤：
[0024]S1、根据灌浆施工规范，将复合橡皮塞安装在套筒溢浆口；
[0025]S2、握住手柄将手持测量主机上的限位部对准套筒溢浆口端部，使压力传感器和测量杆端部对准贴合，并沿套筒溢浆口轴向推动手持测量主机，使压力传感器贴合所述测量杆，并推动测量杆向左运动，直至限位部的端面和套筒溢浆口端面贴合；
[0026]S3、单片机采集压力传感器数据，通过压力算法，并补偿测量杆向左移动时受到的摩擦力，计算出套筒内浆液的压强大小，并在显示屏上显示压强数值；
[0027]S4、根据灌浆施工情况，每隔一段时间，重复步骤S2、S3对套筒内浆液的压强大小进行测量，将每次测量得到的压强数值在显示屏上同步显示并进行对比，若每次测得的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式预制板灌浆压强快速检测装置，用于测量套筒(1)内的浆液压强，其特征在于：包括复合橡皮塞和手持测量主机；所述复合橡皮塞为一次性用品，所述复合橡皮塞包括有安装在套筒溢浆口(3)内的橡皮塞(2)，所述橡皮塞(2)内同轴设有测量杆(4)，所述测量杆(4)能沿轴向移动；所述手持测量主机位于所述套筒溢浆口(3)外且沿轴向设置，所述手持测量主机包括有机箱，所述机箱内设有电连接的压力传感器(7)、单片机(8)、显示屏(9)以及可充电电池(10)，所述机箱左端设有和所述套筒溢浆口(3)接触限位的限位端(5)，所述机箱右端设有手柄(6)。2.如权利要求1所述的手持式预制板灌浆压强快速检测装置，其特征在于：所述橡皮塞(2)轴向开设有通孔，所述测量杆(4)穿设在所述通孔内，所述橡皮塞(2)左端设有导向槽，所述测量杆(4)左端设有和所述导向槽对应的导向部，所述测量杆(4)右端设有和所述压力传感器接触的测量部。3.如权利要求1所述的手持式预制板灌浆压强快速检测装置，其特征在于：所述机箱内还设有用于和外界主机进行数据传输的Type
‑
C接口(11)，以及用于和手机数据传输的蓝牙通信模块(12)。4.如权利要求1所述的手持式预制板灌浆压强快速检测装置，其特征在于：所述测量杆(4)的截面为工字形。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃亚伟，陈良洲，徐文胜，
申请(专利权)人：武汉华中科大检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：