钛板组坯焊接生产线及其压焊方法技术

本发明专利技术涉及钛板组坯焊接生产线及其压焊方法，包括送料输送线，焊接机器人，压力机，自动对中校正系统与下料机械手，送料输送线，压力机与下料机械手依次排列呈直线型，两台焊接机器人分别安装在压力机的入料口及出料口，用于对经过压力机的钛板直角边进行L走向的焊接作业，自动对中校正系统包括X向对中组件与Y向校正组件，X向对中组件用于对进入压力机的钛板进行X向的对中，Y向校正组件用于对进入压力机的钛板进行Y向的位置调整，使得依次进入压力机的若干钛板处于同一位置。本发明专利技术采用边压边焊的作业方式，确保层叠钛板边部焊缝齐整，无漏焊，提高钛板作业效率，自动对中校正系统用于调整钛板在压力机中的位置，确保钛板处于预定位置。预定位置。预定位置。

【技术实现步骤摘要】
钛板组坯焊接生产线及其压焊方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别是涉及钛板组坯焊接生产线及其压焊方法。

技术介绍

[0002]钛板，是用钛作为原料制造的金属板,钛是一种很特别的金属，质地非常轻盈,却又十分坚韧和耐腐蚀,且弹性高，是一种优良的工程材料，已经在石油，化工，餐具，首饰等领域应用。钛板经过热锻，热轧，冷轧，退火及酸洗后，钛板的厚度一定，且其表面会存在一层较为光滑的氧化膜。现有的轧机设备轧制的钛板厚度为10~12mm，无法实现10mm以下钛板的生产，厚度尺寸受限，因此采用多层钛板层叠后进行轧制，后续再进行分切剥离的工艺生产薄型钛板。目前对层叠的钛板组坯一般采用人工对其边部进行焊接，手工焊劳动强度大，效率低，产生的烟尘多，会诱发职业病的产生，且由于钛板弹性高，表面光滑，导致钛板组坯边部容易对不齐，降低焊接质量，导致成品质量不佳。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供钛板组坯焊接生产线及其压焊方法。
[0004]钛板组坯焊接生产线，包括送料输送线，焊接机器人，压力机，自动对中校正系统与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛板组坯焊接生产线，其特征在于：包括送料输送线，焊接机器人，压力机，自动对中校正系统与下料机械手，所述送料输送线，压力机与下料机械手依次排列呈直线型，两台焊接机器人分别安装在压力机的入料口及出料口，用于对经过压力机的钛板直角边进行L走向的焊接作业，所述自动对中校正系统包括X向对中组件与Y向校正组件，所述X向对中组件用于对进入压力机的钛板进行X向的对中，所述Y向校正组件用于对进入压力机的钛板进行Y向的位置调整，使得依次进入压力机的若干钛板处于同一位置。2.如权利要求1所述的钛板组坯焊接生产线，其特征在于：所述压力机包括机架，液压缸，上压板与下压台，所述液压缸竖直向安装在机架，液压缸输出端与上压板连接，驱动所述上压板垂直的靠近或者远离下压台，所述Y向校正组件包括升降传送带，所述升降传送带沿Y向方向贯穿所述下压台，所述升降传送带的端部设置有测距传感器，两套所述X向对中组件镜像对称设置在下压台两侧，两套所述X向对中组件的中心连线与升降传送带的中心线十字交叉。3.如权利要求2所述的钛板组坯焊接生产线，其特征在于：所述下压台中部镂空区域设置有浮球平台，所述浮球平台包括浮球与底座，所述底座与下压台的端面齐平，若干所述浮球活动安装在所述底座内，所述浮球部分突出所述底座，且浮球的顶点离地高度是高于所述下压台端面离地高度的。4.如权利要求3所述的钛板组坯焊接生产线，其特征在于：所述底座内设置有弹簧座，若干所述浮球一一对应的与所述弹簧座连接。5.如权利要求1所述的钛板组坯焊接生产线，其特征在于：所述X向对中组件包括驱动件与推杆，所述驱动件的输出端与推杆连接，驱动所述推杆在上压板与下压台之间做往复式直线运动。6.如权利要求5所述的钛板组坯焊接生产线，其特征在于：所述驱动件是丝杆组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏友，谢小兵，
申请(专利权)人：成都迈特利尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：