一种冷轧辊的检测方法、设备和存储介质技术

本发明专利技术涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种冷轧辊的检测方法，该方法包括：在冷轧工艺的轧辊轧制带钢的过程中，通过所述轧辊的检测装置，获取所述带钢的参考运行速度和实际运行速度；根据所述参考运行速度和所述实际运行速度，得到所述轧辊的磨损量；若所述磨损量不小于磨损量阈值，则发送更换所述轧辊的报警信息。该方法能实时检测冷轧生产线中的轧辊的磨损程度，得到准确的轧辊磨损结果，提高轧辊的检测效率，还能及时更换轧辊，保证冷轧生产线的稳定性和带钢的高质量，在满足轧辊的使用性能的基础上，减少轧辊未达到服役寿命而提前更换所造成的成本浪费。换所造成的成本浪费。换所造成的成本浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧辊的检测方法、设备和存储介质


[0001]本专利技术涉及冷轧
，尤其涉及一种冷轧辊的检测方法、设备和存储介质。

技术介绍

[0002]带钢的冷轧过程是一个连续生产的过程。冷轧过程是热轧卷通常依次经过酸洗处理、连轧机轧制处理、连续退火热处理或连续退火和表面涂镀处理，最后卷取成为冷轧成品卷的过程。其中，冷轧成品卷供客户使用。在带钢的冷轧过程中，各种轧辊布置在整个生产线上，起到改变带钢运行方向以及为带钢提供张力的作用。由于轧辊与带钢之间会产生摩擦，随着轧辊在机使用时间的延长，轧辊表面就会发生磨损，特别是由橡胶材料制成的轧辊更加容易磨损。当轧辊的表面发生磨损时，轧辊的初始直径会发生变化，这会对带钢冷轧生产线的稳定性和产品的表面质量产生不利影响。例如，当轧辊发生磨损时，带钢与轧辊之间可能会出现打滑现象，或带钢可能会出现浪形缺陷。因此，为了保证冷轧产线的稳定性和带钢的高质量，需要及时更换轧辊。
[0003]轧辊的磨损程度是根据轧辊直径改变确定的，即通过测量轧辊的直径，了解轧辊的磨损情况。然而，在带钢的冷轧生产线上，很难直接测量轧辊的直径。通常在对带钢的冷轧生产线进行长时间停车或检修时，在将所有带钢撤除的情况下，才能直接测量轧辊的直径。此外，由于轧辊的直径一般都比较大，很难对其进行精准的测量，引发冷轧生产线中的轧辊的检测效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种冷轧辊的检测方法、设备和存储介质，解决了现有技术中冷轧生产线中的轧辊的检测效率低的技术问题，实现了实时检测冷轧生产线中的轧辊的磨损程度，得到准确的轧辊磨损结果，提高轧辊的检测效率，还能及时更换轧辊，保证冷轧生产线的稳定性和带钢的高质量，在满足轧辊的使用性能的基础上，减少轧辊未达到服役寿命而提前更换所造成的成本浪费等技术效果。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供一种冷轧辊的检测方法，包括：
[0006]在冷轧工艺的轧辊轧制带钢的过程中，通过所述轧辊的检测装置，获取所述带钢的参考运行速度和实际运行速度；
[0007]根据所述参考运行速度和所述实际运行速度，得到所述轧辊的磨损量；
[0008]若所述磨损量不小于磨损量阈值，则发送更换所述轧辊的报警信息。
[0009]优选的，所述获取所述带钢的参考运行速度，包括：
[0010]根据所述轧辊的预设辊径和所述轧辊的转动速度，得到所述参考运行速度。
[0011]优选的，所述获取所述带钢的实际运行速度，包括：
[0012]通过所述检测装置的第一激光设备，检测到所述带钢的焊缝冲孔的第一时间，其中，所述第一时间为所述焊缝冲孔经过所述第一激光设备时的时间；
[0013]通过所述检测装置的第二激光设备，检测到所述焊缝冲孔的第二时间，其中，所述
第二时间为所述焊缝冲孔经过所述第二激光设备时的时间；
[0014]根据所述第一时间、所述第二时间和所述第一激光设备与所述第二激光设备之间的距离，得到所述实际运行速度。
[0015]优选的，所述根据所述参考运行速度和所述实际运行速度，得到所述轧辊的磨损量，包括：
[0016]根据所述参考运行速度，得到所述轧辊的第一半径；
[0017]根据所述实际运行速度，得到所述轧辊的第二半径；
[0018]根据所述第一半径和所述第二半径，得到所述磨损量。
[0019]优选的，在得到所述轧辊的磨损量之后，还包括：
[0020]若所述磨损量小于所述磨损量阈值，则继续检测所述磨损量。
[0021]优选的，在冷轧工艺的轧辊轧制带钢的过程中，还包括：
[0022]获取所述带钢的检测运行速度；
[0023]根据所述检测运行速度和所述实际运行速度，得到速度差；
[0024]若所述速度差未位于速度差阈值范围，则发送所述检测装置存在故障的报警信息。
[0025]优选的，所述获取所述带钢的检测运行速度，包括：
[0026]通过所述检测装置的第三激光设备，检测到所述焊缝冲孔的第三时间，其中，所述第三时间为所述焊缝冲孔经过所述第三激光设备时的时间；
[0027]根据所述第二时间、所述第三时间和所述第二激光设备与所述第三激光设备之间的距离，得到所述检测运行速度。
[0028]优选的，在得到速度差之后，还包括：
[0029]若所述速度差位于所述速度差阈值范围，则继续检测所述速度差。
[0030]基于同一专利技术构思，第二方面，本专利技术提供一种冷轧辊的检测设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现冷轧辊的检测方法的步骤。
[0031]基于同一专利技术构思，第三方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现冷轧辊的检测方法的步骤。
[0032]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0033]在本专利技术实施例中，在冷轧工艺的轧辊轧制带钢的过程中，先通过所述轧辊的检测装置，获取所述带钢的参考运行速度和实际运行速度。再根据所述参考运行速度和所述实际运行速度，得到所述轧辊的磨损量。这里，通过实时获取带钢的参考运行速度和实际运行速度，获取准确性高的轧辊的磨损程度，实现实时检测冷轧生产线中的轧辊的磨损程度，提高轧辊的检测效率。
[0034]然后，对轧辊的磨损量进行判断。如果磨损量不小于磨损量阈值，表示轧辊需要更换，则发送更换所述轧辊的报警信息，以及时提醒工作人员更换轧辊，避免由于辊子磨损造成的带钢打滑、浪形、表面色差等质量问题，保证冷轧生产线的稳定性和带钢的高质量，在满足轧辊的使用性能的基础上，减少轧辊未达到服役寿命而提前更换所造成的成本浪费，进一步提高轧辊的检测效率。
附图说明
[0035]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
[0036]图1示出了本专利技术实施例中的冷轧辊的检测方法的步骤流程示意图；
[0037]图2示出了本专利技术实施例中的轧辊的检测装置的结构示意图；
[0038]图3示出了本专利技术实施例中的激光设备发出的光通过焊缝冲孔的结构示意图。
具体实施方式
[0039]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0040]实施例一
[0041]本专利技术第一实施例提供了一种冷轧辊的检测方法，如图1所示，包括：
[0042]S101，在冷轧工艺的轧辊轧制带钢的过程中，通过所述轧辊的检测装置，获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧辊的检测方法，其特征在于，包括：在冷轧工艺的轧辊轧制带钢的过程中，通过所述轧辊的检测装置，获取所述带钢的参考运行速度和实际运行速度；根据所述参考运行速度和所述实际运行速度，得到所述轧辊的磨损量；若所述磨损量不小于磨损量阈值，则发送更换所述轧辊的报警信息。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述带钢的参考运行速度，包括：根据所述轧辊的预设辊径和所述轧辊的转动速度，得到所述参考运行速度。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述带钢的实际运行速度，包括：通过所述检测装置的第一激光设备，检测到所述带钢的焊缝冲孔的第一时间，其中，所述第一时间为所述焊缝冲孔经过所述第一激光设备时的时间；通过所述检测装置的第二激光设备，检测到所述焊缝冲孔的第二时间，其中，所述第二时间为所述焊缝冲孔经过所述第二激光设备时的时间；根据所述第一时间、所述第二时间和所述第一激光设备与所述第二激光设备之间的距离，得到所述实际运行速度。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述参考运行速度和所述实际运行速度，得到所述轧辊的磨损量，包括：根据所述参考运行速度，得到所述轧辊的第一半径；根据所述实际运行速度，得到所述轧辊的第二半径；根据所述第一半径和所述第二半径，得到所述磨损量。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在得到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新意，高慧敏，林绍峰，徐海卫，周欢，郑艳坤，贺瑞和，赵三元，彭虎祥，问川，周鹏飞，张潮，杨腾，李冉，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：