一种厚压型钢板组合楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚压型钢板组合楼板，包括楼板主体，所述楼板主体为矩形的框架结构，且框架结构的底面封闭设置，所述框架结构的顶面敞口设置，所述楼板主体的敞口内安装有强力构件并现浇混凝土浇筑层，且混凝土浇筑层的顶面与楼板主体的顶面齐平。该厚压型钢板组合楼板，将压型钢板件安装于框架结构内，使两者组成一体，以保证抗压层的厚度，使承重得到保障，压型钢板件上铺设用于浇筑混凝土的横向钢筋，并通过紧箍座、套孔和预留孔对横向钢筋进行定位，避免浇筑时发生偏移，并有利于后续的镀锌铁丝的绑扎，提升了实体质量，且施工效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种厚压型钢板组合楼板


[0001]本技术涉及建筑结构
，具体为一种厚压型钢板组合楼板。

技术介绍

[0002]压型钢板组合楼板是一种现代常见的钢结构楼承板形式。然而压型钢板凸起的肋使得钢筋绑扎过程中，底筋的纵筋横筋无法通过绑扎固定。一些在建项目想通过点焊将垂直于肋方向底筋与压型钢板相连接，却因易出现焊穿钢板的现象和大量的焊接工作量而放弃，而传统的无固定式安装又极易因浇筑造成移位。
[0003]因此，将压型钢板组合楼板钢筋按照设计需求限定在指定位置，防止因无固定措施所导致的钢筋位置偏移，避免了在混凝土浇筑时钢筋位置偏移，进而达到压型钢板钢筋绑扎定位施工关键技术作用。为此需要设计一种厚压型钢板组合楼板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种厚压型钢板组合楼板，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚压型钢板组合楼板，包括楼板主体，所述楼板主体为矩形的框架结构，且框架结构的底面封闭设置，所述框架结构的顶面敞口设置，所述楼板主体的敞口内安装有强力构件并现浇混凝土浇筑层，且混凝土浇筑层的顶面与楼板主体的顶面齐平。
[0006]优选的，所述强力构件为压型钢板件，且压型钢板件安装于楼板主体内，所述压型钢板件的顶部设有横向钢筋，所述楼板主体的侧面开设有预留孔，且横向钢筋穿过预留孔。
[0007]优选的，所述压型钢板件的顶部固定连接有均匀分布的紧箍座，且各个紧箍座上均开设有套孔，所述横向钢筋穿插套孔。
[0008]优选的，所述压型钢板件的顶部固定连接有抗剪栓钉，且抗剪栓钉的顶端高于压型钢板件的顶端。
[0009]优选的，相邻的横向钢筋之间通过镀锌铁丝绑扎连接。
[0010]优选的，所述楼板主体的底部固定连接有两个对称设置的工型钢梁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该厚压型钢板组合楼板，将压型钢板件安装于框架结构内，使两者组成一体，以保证抗压层的厚度，使承重得到保障，压型钢板件上铺设用于浇筑混凝土的横向钢筋，并通过紧箍座、套孔和预留孔对横向钢筋进行定位，避免浇筑时发生偏移，并有利于后续的镀锌铁丝的绑扎，提升了实体质量，且施工效率高。
[0013](2)该厚压型钢板组合楼板，抗剪栓钉的加入使楼板的强度进一步得到提升，并且抗剪栓钉和横向钢筋均匀分布，使受力较为均一，可靠稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术结构图1中的局部剖图；
[0016]图3为本技术结构楼板主体的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术结构压型钢板件与横向钢筋的连接示意图；
[0018]图5为本技术结构压型钢板件的立体图。
[0019]图中：1、楼板主体；2、混凝土浇筑层；3、工型钢梁；4、压型钢板件；5、紧箍座；6、套孔；7、横向钢筋；8、抗剪栓钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下实施例：
[0022]实施例一
[0023]一种厚压型钢板组合楼板，包括楼板主体1，楼板主体1为矩形的框架结构，且框架结构的底面封闭设置，框架结构的顶面敞口设置，楼板主体1的敞口内安装有强力构件并现浇混凝土浇筑层2，且混凝土浇筑层2的顶面与楼板主体1的顶面齐平。
[0024]进一步的，强力构件为压型钢板件4，且压型钢板件4安装于楼板主体1内，压型钢板件4的顶部设有横向钢筋7，楼板主体1的侧面开设有预留孔，且横向钢筋7穿过预留孔。
[0025]进一步的，压型钢板件4的顶部固定连接有均匀分布的紧箍座5，且各个紧箍座5上均开设有套孔6，横向钢筋7穿插套孔6。
[0026]本实施例的具体实施方式为：将压型钢板件4安装于框架结构内，使两者组成一体，以保证抗压层的厚度，使承重得到保障，压型钢板件4上铺设用于浇筑混凝土的横向钢筋7，并通过紧箍座5、套孔6和预留孔对横向钢筋7进行定位，避免浇筑时发生偏移，并有利于后续的镀锌铁丝的绑扎，提升了实体质量，且施工效率高。
[0027]实施例二
[0028]一种厚压型钢板组合楼板，包括楼板主体1，楼板主体1为矩形的框架结构，且框架结构的底面封闭设置，框架结构的顶面敞口设置，楼板主体1的敞口内安装有强力构件并现浇混凝土浇筑层2，且混凝土浇筑层2的顶面与楼板主体1的顶面齐平。
[0029]强力构件为压型钢板件4，且压型钢板件4安装于楼板主体1内，压型钢板件4的顶部设有横向钢筋7，楼板主体1的侧面开设有预留孔，且横向钢筋7穿过预留孔。
[0030]压型钢板件4的顶部固定连接有均匀分布的紧箍座5，且各个紧箍座5上均开设有套孔6，横向钢筋7穿插套孔6。
[0031]与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
[0032]压型钢板件4的顶部固定连接有抗剪栓钉8，且抗剪栓钉8的顶端高于压型钢板件4的顶端。
[0033]进一步的，相邻的横向钢筋7之间通过镀锌铁丝绑扎连接。
[0034]进一步的，楼板主体1的底部固定连接有两个对称设置的工型钢梁3，工型钢梁3(有力口劲肋处)与楼板主体1紧后灌注高强度水泥浆。
[0035]本实施例中：抗剪栓钉8的加入使楼板的强度进一步得到提升，并且抗剪栓钉8和横向钢筋7均匀分布，使受力较为均一，可靠稳定，浇筑成型后露出的钢筋端部可将其切断回收处理。
[0036]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0037]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚压型钢板组合楼板，包括楼板主体(1)，其特征在于：所述楼板主体(1)为矩形的框架结构，且框架结构的底面封闭设置，所述框架结构的顶面敞口设置，所述楼板主体(1)的敞口内安装有强力构件并现浇混凝土浇筑层(2)，且混凝土浇筑层(2)的顶面与楼板主体(1)的顶面齐平。2.根据权利要求1所述的一种厚压型钢板组合楼板，其特征在于：所述强力构件为压型钢板件(4)，且压型钢板件(4)安装于楼板主体(1)内，所述压型钢板件(4)的顶部设有横向钢筋(7)，所述楼板主体(1)的侧面开设有预留孔，且横向钢筋(7)穿过预留孔。3.根据权利要求2所述的一种厚压型钢板组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开鑫，许小敏，刘强，刘佩，
申请(专利权)人：湖北正浩建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：