一种连续式秸秆炭化设备制造技术

一种连续式秸秆碳化设备，主要包括机架及炭化筒，其中，所述机架两端设置有托辊机构Ⅰ以及托辊机构Ⅱ；所述炭化筒包括同轴布置的内筒与外筒，所述内筒部分置于外筒内并通过支柱与外筒固定连接，内筒的内壁设置有导流叶片Ⅰ，外筒的内壁设置有与导流叶片Ⅰ导向相反的导流叶片Ⅱ；外筒的置于托辊机构Ⅰ以及托辊机构Ⅱ上，外筒与机架之间设置有齿圈传动机构，在齿圈传动机构的驱动下炭化筒能够在托辊机构Ⅰ以及托辊机构Ⅱ上转动。上转动。上转动。

【技术实现步骤摘要】
以及螺旋叶片Ⅱ，其中进料筒Ⅰ与进料筒Ⅱ通过法兰连接，主轴两端分别与进料筒Ⅰ和进料筒Ⅱ转动连接，螺旋叶片Ⅰ及以及螺旋叶片Ⅱ均固定设置在主轴，其中螺旋叶片Ⅰ置于进料筒Ⅰ内，螺旋叶片Ⅱ置于进料筒Ⅱ内，所述主轴与固定在机架上的调速电机Ⅰ通过联轴器连接。
[0016]进一步，所述燃烧器与气源管路连通，并且气源管路上设置有增压风机。
[0017]进一步，所述齿圈传动机构包括固定绕设在外筒上的大齿圈，所述大齿圈与小齿轮啮合，小齿轮与链轮Ⅱ均设置在转轴上，转轴通过轴承座固定在机架上，所述链轮Ⅱ与调速电机Ⅱ输出端的链轮Ⅰ通过链条连接，所述电机Ⅱ与机架固定连接。
[0018]进一步，所述外筒与燃烧室以及外筒与窑头罩的连接处设置有迷宫式密封结构。
[0019]采用上述技术方案的本技术能够带来如下有益效果：
[0020]一种连续式秸秆炭化设备，采用内外双筒回转式结构，回转速度可调；内、外筒分别设有导流叶片，内、外筒导流叶片方向相反，物料先进入内筒向前缓慢运动进行干化，再落到外筒反向运动进行炭化，双筒结构大大缩短炭化设备长度，节省占地；可通过控制炭化筒转数，有效控制物料炭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：包括机架(1)及炭化筒(2)，其中，所述机架(1)两端设置有托辊机构Ⅰ(3)以及托辊机构Ⅱ(4)；所述炭化筒(2)包括同轴布置的内筒(21)与外筒(22)，所述内筒(21)部分置于外筒(22)内并通过支柱(25)与外筒(22)固定连接，内筒(21)的内壁设置有导流叶片Ⅰ(23)，外筒(22)的内壁设置有与导流叶片Ⅰ(23)导向相反的导流叶片Ⅱ(24)；外筒(22)的置于托辊机构Ⅰ(3)以及托辊机构Ⅱ(4)上，外筒(22)与机架(1)之间设置有齿圈传动机构(5)，在齿圈传动机构(5)的驱动下炭化筒(2)能够在托辊机构Ⅰ(3)以及托辊机构Ⅱ(4)上转动；所述外筒(22)一端与窑头罩(6)转动连接，另一端设置有窑尾盖(7)，中部与置于燃烧室(8)内并与燃烧室(8)转动连接，燃烧室(8)及窑头罩(6)均与机架(1)固定连接；所述燃烧室(8)上部设有温度传感器Ⅱ(9)以及燃烧室烟口(10)，两侧设置有炉门(11)以及直通燃烧室(8)内部的燃烧器(12)；所述窑头罩(6)上部设置有炭化筒烟口(13)，下部与出料绞龙(14)连通，侧部固定设置有伸入炭化筒(2)内的进料绞龙(15)，窑头罩(6)上还设置有温度传感器Ⅰ(16)。2.根据权利要求1所述的一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：所述的燃烧室(8)由内向外依次包括内衬板(81)、耐火层(82)、隔热保温层(83)、外护板(84)。3.根据权利要求1所述的一种连续式秸秆炭化设备，其特征在于：所述导流叶片Ⅰ(23)焊接在内筒(21)内壁上，与内筒(21)轴线正向呈45度角，轴向相邻导流叶片间距为叶片长度的0.7倍，周向四趟均匀布置；所述的导流叶片Ⅱ(24)焊接在外筒(22)内壁上，与外筒(22)轴线反向呈45度角，轴向相邻导...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫云学，黄超，张重，袁存亮，张添一，赵国明，张蕾蕾，邢向欣，裴海林，孙京，丁伟，陈文成，李婧，李慧颖，王东印，张馨月，
申请(专利权)人：吉林省农业机械研究院，
类型：新型
国别省市：