一种电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及电厂凝汽器技术领域，公开了一种电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢系统及其方法，包括：获取凝汽器的冷却水管道上的数据信息及水流参数；基于所述冷却水管道上数据信息确定电磁抑菌组件的线圈匝数；基于所述水流参数确定电磁抑菌组件发出的电磁波频率。本发明专利技术过发射适当频率的超低频电磁波激发水分子产生共振，防止凝汽器换热管结垢和腐蚀。防止凝汽器换热管结垢和腐蚀。防止凝汽器换热管结垢和腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢系统及其方法


[0001]本专利技术涉及电厂凝汽器
，尤其涉及一种电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢系统及其方法。

技术介绍

[0002]汽轮机作为一种重要的工业原动机，在生产力和机械传动中广泛应用着各型汽轮机，而凝汽器作为凝汽式汽轮机的重要经济设备，在火力发电厂中起着重要作用；凝汽器的清洁度是其经济性能的重要指标之一，对于真空严密性合格的机组，凝汽器换热管内壁污垢是导致凝汽器端差大、性能低的主要因素。目前电厂为提高凝汽器清洁度，均投用胶球清洗，缺点是收球率不稳定，清洗效果有限，胶球费用高，同时日常维护时循环水中还需添加阻垢灭菌剂。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢系统及其方法，通过发射适当频率的超低频电磁波激发水分子产生共振，防止凝汽器换热管结垢和腐蚀。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢方法，其特征在于，包括：
[0005]获取凝汽器的冷却水管道上的数据信息及水流参数；
[0006]基于所述冷却水管道上数据信息确定电磁抑菌组件的线圈匝数；
[0007]基于所述水流参数确定电磁抑菌组件发出的电磁波频率。
[0008]在其中一个实施例中，所述冷却水管道上的数据信息包括冷却水管道上直径和冷却水管道上壁厚；
[0009]基于所述冷却水管道上数据信息确定电磁抑菌组件的线圈匝数，包括：
[0010]基于所述冷却水管道上直径确定电磁抑菌组件的线圈匝数；
[0011]基于所述冷却水管道上壁厚修正电磁抑菌组件的线圈匝数。
[0012]在其中一个实施例中，基于所述冷却水管道上直径确定电磁抑菌组件的线圈匝数，包括：预设直径矩阵D，设定D(D1,D2,D3,D4)，其中，D1为第一预设直径，D2为第二预设直径，D3为第三预设直径，D4为第四预设直径，且D1﹤D2﹤D3﹤D4；
[0013]预设线圈匝数阵Z，设定Z(Z1,Z2,Z3,Z4)，其中，Z1为第一预设线圈匝数，Z2为第二线圈匝数，Z3为第三线圈匝数，Z4为第四线圈匝数；
[0014]获取冷却水管道上的实际直径，并基于所述冷却水管道上的实际直径与预设直径之间的关系设定电磁抑菌组件的线圈匝数，其具体为：
[0015]当D≤D1时，设定第一预设线圈匝数Z1为线圈匝数Z；
[0016]当D1＜D≤D2时，设定第二预设线圈匝数Z2为线圈匝数Z；
[0017]当D2＜D≤D3时，设定第三预设线圈匝数Z3为线圈匝数Z；
[0018]当D3＜D≤D4时，设定第四预设线圈匝数Z4为线圈匝数Z。
[0019]在其中一个实施例中，基于所述冷却水管道上壁厚修正电磁抑菌组件的线圈匝数，包括：
[0020]预先设有预设壁厚矩阵d0，对于所述预设壁厚矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设壁厚，d2为第二预设壁厚，d3为第三预设壁厚，d4为第四预设壁厚，且d1＜d2＜d3＜d4；
[0021]预先设有预设修正系数矩阵a i，对于所述预设修正系数矩阵ai，设定a i(a1，a2，a3,a4)，其中，a1为第一预设修正系数，a2为第二预设修正系数，a3为第三预设修正系数,a4为第四预设修正系数，且a1＜a2＜a3＜a4；
[0022]基于所述冷却水管道上的实际壁厚与预设壁厚之间的关系选定第i预设修正系数ai对电磁抑菌组件的线圈匝数Z进行修正，其中i＝1,2,3,4：
[0023]当d＜d1时，选定所述第一预设修正系数a1对线圈匝数进行修正，修正后的线圈匝数为Z*a1；
[0024]当d1≤d＜d2时，选定所述第二预设修正系数a2对线圈匝数进行修正，修正后的线圈匝数为Z*a2；
[0025]当d2≤d＜d3时，选定所述第三预设修正系数a3对线圈匝数进行修正，修正后的线圈匝数为Z*a3；
[0026]当d3≤d＜d4时，选定所述第四预设修正系数a4对线圈匝数进行修正，修正后的线圈匝数为Z*a4。
[0027]在其中一个实施例中，所述水流参数包括水流温度，基于所述水流参数确定电磁抑菌组件发出的电磁波频率，包括：
[0028]预设温度矩阵T，设定T(T1,T2,T3,T4)，其中，T1为第一预设温度，T2为第二预设温度，T3为第三预设温度，T4为第四预设温度，且T1﹤T2﹤T3﹤T4；
[0029]预设电磁波频率阵P，设定P(P1,P2,P3,P4)，其中，P1为第一预设电磁波频率，P2为第二电磁波频率，P3为第三电磁波频率，P4为第四电磁波频率，且T1＞T2＞T3＞T4；
[0030]获取冷却水管道上的实际温度，并基于所述冷却水管道上的实际温度与预设温度之间的关系设定电磁抑菌组件的电磁波频率，其具体为：
[0031]当T≤T1时，设定第一预设电磁波频率P1为电磁波频率P；
[0032]当T1＜T≤T2时，设定第二预设电磁波频率P2为电磁波频率P；
[0033]当T2＜T≤T3时，设定第三预设电磁波频率P3为电磁波频率P；
[0034]当T3＜T≤T4时，设定第四预设电磁波频率P4为电磁波频率P。
[0035]在其中一个实施例中，所述水流参数包括水流进水流量和水流出水流量，基于所述进水流量和所述水流出水流量确定流量差；
[0036]基于所述水流参数确定电磁抑菌组件发出的电磁波频率，还包括：
[0037]基于所述流量差与预设流量差阈值之间的关系确定换热管内壁硬垢的附着程度；
[0038]基于所述换热管内壁硬垢的附着程度与预设附着程度之间是关系确定电磁抑菌组件发出的除垢电磁波频率与电磁抑菌组件发出的除垢电磁波时间。
[0039]在其中一个实施例中，所述基于所述流量差与预设流量差阈值之间的关系确定换热管内壁硬垢的附着程度，包括：
[0040]当所述流量差小于预设流量差阈值时，确定换热管内壁硬垢的附着程度较低；
[0041]当所述流量差不小于预设流量差阈值时，确定换热管内壁硬垢的附着程度较高，需要进行除垢处理；
[0042]当所述流量差不小于预设流量差阈值时，预设流量差矩阵C，设定C(C1,C2,C3,C4)，其中，C1为第一预设流量差，C2为第二预设流量差，C3为第三预设流量差，C4为第四预设流量差，且C1﹤C2﹤C3﹤C4；
[0043]预设附着程度阵F，设定F(F1,F2,F3,F4)，其中，F1为第一预设附着程度，F2为第二附着程度，F3为第三附着程度，F4为第四附着程度，且F1﹤F2﹤F3﹤F4；
[0044]获取冷却水管道上的实际流量差，并基于所述冷却水管道上的实际流量差与预设流量差之间的关系设定电磁抑菌组件的附着程度，其具体为：
[0045]当C≤C1时，设定第一预设附着程度F1为附着程度F；
[0046]当C1＜C≤C2时，设定第二预设附着程度F2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢方法，其特征在于，包括：获取凝汽器的冷却水管道上的数据信息及水流参数；基于所述冷却水管道上数据信息确定电磁抑菌组件的线圈匝数；基于所述水流参数确定电磁抑菌组件发出的电磁波频率。2.根据权利要求1所述的电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢方法，其特征在于，所述冷却水管道上的数据信息包括冷却水管道上直径和冷却水管道上壁厚；基于所述冷却水管道上数据信息确定电磁抑菌组件的线圈匝数，包括：基于所述冷却水管道上直径确定电磁抑菌组件的线圈匝数；基于所述冷却水管道上壁厚修正电磁抑菌组件的线圈匝数。3.根据权利要求2所述的电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢方法，其特征在于，基于所述冷却水管道上直径确定电磁抑菌组件的线圈匝数，包括：预设直径矩阵D，设定D(D1,D2,D3,D4)，其中，D1为第一预设直径，D2为第二预设直径，D3为第三预设直径，D4为第四预设直径，且D1﹤D2﹤D3﹤D4；预设线圈匝数阵Z，设定Z(Z1,Z2,Z3,Z4)，其中，Z1为第一预设线圈匝数，Z2为第二线圈匝数，Z3为第三线圈匝数，Z4为第四线圈匝数；获取冷却水管道上的实际直径，并基于所述冷却水管道上的实际直径与预设直径之间的关系设定电磁抑菌组件的线圈匝数，其具体为：当D≤D1时，设定第一预设线圈匝数Z1为线圈匝数Z；当D1＜D≤D2时，设定第二预设线圈匝数Z2为线圈匝数Z；当D2＜D≤D3时，设定第三预设线圈匝数Z3为线圈匝数Z；当D3＜D≤D4时，设定第四预设线圈匝数Z4为线圈匝数Z。4.根据权利要求2所述的电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢方法，其特征在于，基于所述冷却水管道上壁厚修正电磁抑菌组件的线圈匝数，包括：预先设有预设壁厚矩阵d0，对于所述预设壁厚矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设壁厚，d2为第二预设壁厚，d3为第三预设壁厚，d4为第四预设壁厚，且d1＜d2＜d3＜d4；预先设有预设修正系数矩阵ai，对于所述预设修正系数矩阵ai，设定ai(a1，a2，a3,a4)，其中，a1为第一预设修正系数，a2为第二预设修正系数，a3为第三预设修正系数,a4为第四预设修正系数，且a1＜a2＜a3＜a4；基于所述冷却水管道上的实际壁厚与预设壁厚之间的关系选定第i预设修正系数ai对电磁抑菌组件的线圈匝数Z进行修正，其中i＝1,2,3,4：当d＜d1时，选定所述第一预设修正系数a1对线圈匝数进行修正，修正后的线圈匝数为Z*a1；当d1≤d＜d2时，选定所述第二预设修正系数a2对线圈匝数进行修正，修正后的线圈匝数为Z*a2；当d2≤d＜d3时，选定所述第三预设修正系数a3对线圈匝数进行修正，修正后的线圈匝数为Z*a3；当d3≤d＜d4时，选定所述第四预设修正系数a4对线圈匝数进行修正，修正后的线圈匝数为Z*a4。
5.根据权利要求1所述的电厂凝汽器智能电磁抑菌除垢方法，其特征在于，所述水流参数包括水流温度，基于所述水流参数确定电磁抑菌组件发出的电磁波频率，包括：预设温度矩阵T，设定T(T1,T2,T3,T4)，其中，T1为第一预设温度，T2为第二预设温度，T3为第三预设温度，T4为第四预设温度，且T1﹤T2﹤T3﹤T4；预设电磁波频率阵P，设定P(P1,P2,P3,P4)，其中，P1为第一预设电磁波频率，P2为第二电磁波频率，P3为第三电磁波频率，P4为第四电磁波频率，且T1＞T2＞T3＞T4；获取冷却水管道上的实际温度，并基于所述冷却水管道上的实际温度与预设温度之间的关系设定电磁抑菌组件的电磁波频率，其具体为：当T≤T1时，设定第一预设电磁波频率P1为电磁波频率P；当T1＜T≤T2时，设定第二预设电磁波频率P2为电磁波频率P；当T2＜T≤T3时，设定第三预设电磁波频率P3为电磁波频率P；当T3＜T≤T4时，设定第四预设电磁波频率P4为电磁波频率P。6.根据权利要求1所述的电厂凝汽器智能电磁抑菌除...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾柳栋，王珏，刘振宙，常健，刘飞，曹铮，曹平，徐云东，杨正，谢少卿，
申请(专利权)人：华能苏州热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：