承载机构、叠片装置及电芯制造设备制造方法及图纸

本申请涉及电芯设备生产技术领域，提供一种承载机构、叠片装置及电芯制造设备，承载机构包括承载组件、驱动组件和平衡组件，其中，承载组件用于支撑叠片机构，承载组件沿重力方向的一侧为底侧；驱动组件与承载组件连接，并用于驱动承载组件沿预设方向往复移动；平衡组件设有至少一个，并连接于承载组件的底侧，平衡组件用于对承载组件施加平衡力，平衡力的方向与重力方向相反设置。本申请的承载机构，通过平衡组件对承载组件施加的与重力方向相反的平衡力，抵消至少部分承载组件的重力和叠片机构的重力，进而采用较小功率的驱动组件即可满足驱动组件的使用功能需求，有效地降低驱动组件的使用功率和能耗，有效降低承载机构的使用功率和能耗。功率和能耗。功率和能耗。

【技术实现步骤摘要】
承载机构、叠片装置及电芯制造设备


[0001]本申请属于电芯生产
，尤其涉及一种承载机构、叠片装置及电芯制造设备。

技术介绍

[0002]叠片装置中，通常通过承载机构支撑叠片机构，并带动叠片机构进行高速往返运动。然而，叠片机构的重量较重，为保障承载机构的强度和承载能力，现有承载机构大多采用大功率电机带动叠片机构运动，基于此，现有承载机构的使用功率、能耗较高。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种承载机构，以解决现有承载机构的使用功率、能耗较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种承载机构，包括；
[0005]承载组件，用于支撑叠片机构，所述承载组件沿重力方向的一侧为底侧；
[0006]驱动组件，与所述承载组件连接，并用于驱动所述承载组件沿预设方向往复移动；
[0007]平衡组件，设有至少一个，并连接于所述承载组件的底侧，所述平衡组件用于对所述承载组件施加平衡力，所述平衡力的方向与重力方向相反设置。
[0008]在一个实施例中，所述平衡力等于所述承载组件的重力和所述叠片机构的重力之和。
[0009]在一个实施例中，所述平衡组件设有多个，多个所述平衡组件沿所述承载组件的宽度方向间隔设置，所述承载组件的宽度方向垂直于重力方向。
[0010]在一个实施例中，所述预设方向平行于重力方向，所述承载机构还包括立设于所述承载组件的旁侧的支撑板，所述支撑板用于安装所述驱动组件和所述平衡组件。
[0011]在一个实施例中，所述承载组件包括用于支撑所述叠片机构的承载台，以及连接于所述承载台的底侧的连接板，所述连接板与所述支撑板二者中的其中之一设有沿重力方向延伸形成的滑轨，二者中的另外之一设有与所述滑轨滑接配合的滑块。
[0012]在一个实施例中，所述驱动组件和所述平衡组件安装于所述支撑板的同一板面，所述驱动组件设于所述支撑板沿宽度方向的中部，所述平衡组件设有多个，多个所述平衡组件分设于所述驱动组件的相对两侧。
[0013]在一个实施例中，每个所述平衡组件的相对两侧均设有所述滑轨。
[0014]在一个实施例中，设有所述滑块的所述连接板或所述支撑板还设有至少一个调节件，所述调节件设于所述滑块的旁侧，用于抵压所述滑块，以使所述滑块抵紧对应所述滑轨。
[0015]在一个实施例中，所述连接板设于所述支撑板的一侧，所述驱动组件包括安装于所述支撑板面向所述连接板的一侧且沿重力方向间隔设置的两个安装座、两端分别转动连接于两所述安装座的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的活动件，以及与所述丝杆连接的驱动器，
所述活动件与所述连接板连接，所述驱动器用于驱动所述丝杆转动以带动所述活动件沿所述丝杆移动。
[0016]在一个实施例中，所述平衡组件为平衡气缸，所述平衡气缸的活塞杆连接于所述承载组件的底侧；
[0017]其中，所述活塞杆和所述承载组件之间设有缓冲件；
[0018]和/或，所述平衡气缸的排气口处设有止回阀，所述止回阀用于在所述平衡气缸停机时封闭所述排气口；
[0019]和/或，所述平衡气缸的进气口处设有过滤结构，所述过滤结构用于过滤从所述进气口进入所述平衡气缸内的气体中的杂质；
[0020]和/或，所述承载机构还包括与所述平衡气缸连接的调压结构，所述调压结构用于调节所述平衡气缸内的气压。
[0021]本申请的目的还在于提供一种叠片装置，包括所述承载机构。
[0022]本申请的目的还在于提供一种电芯制造设备，包括所述叠片装置。
[0023]本申请提供的有益效果在于：
[0024]本申请实施例提供的承载机构，通过设置连接于承载组件沿重力方向的一侧的平衡组件，以通过平衡组件对承载组件施加与重力方向相反的平衡力，进而可通过该平衡力抵消至少部分承载组件的重力和叠片机构的重力，进而可通过较小功率的驱动组件提供的较小的驱动力，即可驱动承载组件带动叠片机构沿预设方向往复移动以保障叠片机构的使用性能，也即采用较小功率的驱动组件即可满足驱动组件的使用功能需求，有效地降低驱动组件的使用功率和能耗，有效降低承载机构的使用功率和能耗。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本申请实施例提供的承载机构的示意图一；
[0027]图2是本申请实施例提供的承载机构的示意图二；
[0028]图3是本申请实施例提供的承载机构的爆炸图一；
[0029]图4是本申请实施例提供的承载机构的爆炸图二；
[0030]图5是本申请实施例提供的承载机构的局部示意图。
[0031]附图标号说明：
[0032]10
‑
承载组件；11
‑
承载台；12
‑
连接板；121
‑
滑块；1211
‑
定位滑块；122
‑
调节件；13
‑
加强筋；20
‑
驱动组件；21
‑
安装座；22
‑
丝杆；23
‑
活动件；24
‑
驱动器；25
‑
第一同步轮；26
‑
第二同步轮；27
‑
同步带；30
‑
平衡组件；31
‑
活塞杆；40
‑
支撑板；41
‑
滑轨；411
‑
定位滑轨；50
‑
缓冲件；60
‑
调压结构；a
‑
重力方向；b
‑
承载组件的宽度方向；c
‑
承载台的长度方向。
具体实施方式
[0033]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承载机构，其特征在于，包括；承载组件，用于支撑叠片机构，所述承载组件沿重力方向的一侧为底侧；驱动组件，与所述承载组件连接，并用于驱动所述承载组件沿预设方向往复移动；平衡组件，设有至少一个，并连接于所述承载组件的底侧，所述平衡组件用于对所述承载组件施加平衡力，所述平衡力的方向与重力方向相反设置。2.如权利要求1所述的承载机构，其特征在于，所述平衡力等于所述承载组件的重力和所述叠片机构的重力之和；和/或，所述平衡组件设有多个，多个所述平衡组件沿所述承载组件的宽度方向间隔设置，所述承载组件的宽度方向垂直于重力方向。3.如权利要求1所述的承载机构，其特征在于，所述预设方向平行于重力方向，所述承载机构还包括立设于所述承载组件的旁侧的支撑板，所述支撑板用于安装所述驱动组件和所述平衡组件。4.如权利要求3所述的承载机构，其特征在于，所述承载组件包括用于支撑所述叠片机构的承载台，以及连接于所述承载台的底侧的连接板，所述连接板与所述支撑板二者中的其中之一设有沿重力方向延伸形成的滑轨，二者中的另外之一设有与所述滑轨滑接配合的滑块。5.如权利要求4所述的承载机构，其特征在于，所述驱动组件和所述平衡组件安装于所述支撑板的同一板面，所述驱动组件设于所述支撑板沿宽度方向的中部，所述平衡组件设有多个，多个所述平衡组件分设于所述驱动组件的相对两侧；和/或，每个所述平衡组件的相对两侧均设有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢计雄，余圣炎，张开，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：