本实用新型专利技术公开了一种卧式氧化自动上排装置，包括输送箱和第一驱动辊，输送箱的内部设有第一驱动辊，输送箱内部远离第一驱动辊的一侧设有第二驱动辊，第二驱动辊的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至第一驱动辊的表面，输送带的表面设有等间距的多组产品本体，输送箱的外部设有导电架，导电架下方的输送箱外部设有两组旋转座，旋转座的内部皆设有旋转筒，旋转筒的外壁上皆安装有夹持臂。本实用新型专利技术不仅实现了卧式氧化自动上排装置对产品便捷的驱动上料，提高了上料的效率，而且降低了员工的劳动强度。员工的劳动强度。员工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式氧化自动上排装置
[0001]本技术涉及自动上排装置
，具体为一种卧式氧化自动上排装置。
技术介绍
[0002]随着目前技术的发展，人工自动化智能化成为新时代发展的重要课题，如何解决劳动力不足和提升效率，成为新时代工业首要任务，制造业中的自动化技术也被赋予越来越重要的定位，除了其固有的控制、监测等功能，自动化技术也成为了提高能效、改善生产管理水平的利器，其在各个分支领域的技术应用也在不断走向深化，目前大部分公司氧化上排都是人工上排，手工夹料，一根梁两排装夹，上料氧化，市场急需一种快速上料，一根梁多排自动装夹装置，通过该装置实现氧化线多排自动上排，改变以往手工两排上排形式，而是通过转轴，机械手气动夹紧装置实现一梁多排自动线生产。
[0003]现有的此类上排工序多为人工操作升降机构进行上排，但是由于人工作业在一定的操作误差，易造成产品的损伤，同时也增加了劳动强度，降低了上料的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卧式氧化自动上排装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的此类上排工序多为人工操作升降机构进行上排，但是由于人工作业在一定的操作误差，易造成产品的损伤，同时也增加了劳动强度，降低了上料的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式氧化自动上排装置，包括输送箱和第一驱动辊，所述输送箱的内部设有第一驱动辊，所述输送箱内部远离第一驱动辊的一侧设有第二驱动辊，所述第二驱动辊的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至第一驱动辊的表面，所述输送带的表面设有等间距的多组产品本体，所述输送箱的外部设有导电架，所述导电架下方的输送箱外部设有两组旋转座，所述旋转座的内部皆设有旋转筒，所述旋转筒的外壁上皆安装有夹持臂。
[0006]优选的，所述导电架两侧的输送箱外部皆设有机械手，所述机械手的顶端皆安装有驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构的内部皆设有控制箱，所述驱动机构的顶端皆安装有气动夹。
[0008]优选的，所述控制箱的内部设有调速阀，所述调速阀下方的控制箱内部皆设有电磁阀。
[0009]优选的，所述电磁阀下方的控制箱内部设有油雾器，所述油雾器一侧的控制箱内部设有减压阀。
[0010]优选的，所述减压阀一侧的控制箱内部设有过滤器，所述过滤器一侧的控制箱内部设有气压管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动上排装置不仅实现了卧式氧化自动上排装置对产品便捷的驱动上料，提高了上料的效率，而且降低了员工的劳动强度；
[0012](1)通过将产品本体放置在输送带的表面，由输送带驱动产品本体移动，当产品本体移动至夹持臂的内部时，由旋转座驱动旋转筒旋转，由旋转筒驱动夹持臂转动，夹持臂由水平转为竖直状态，由机械手驱动驱动机构和气动夹移动，由两组气动夹对产品本体夹持，来将其放置导电架的内部，实现了卧式氧化自动上排装置对产品便捷的驱动上料，提高了上料的效率，降低了员工的劳动强度；
[0013](2)通过外部的高压气体进入气压管的内部，由气压管输送至过滤器的内部，由过滤器输送至减压阀的内部，由减压阀输送至油雾器的内部，由油雾器输送至电磁阀的内部，由调速阀输送至驱动机构的内部，来驱动气动夹夹持工作，实现了卧式氧化自动上排装置对产品本体可靠的驱动夹持。
附图说明
[0014]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的控制箱剖面放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的旋转筒剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、输送箱；2、产品本体；3、输送带；4、第一驱动辊；5、第二驱动辊；6、机械手；7、驱动机构；8、气动夹；9、旋转座；10、夹持臂；11、旋转筒；12、导电架；13、控制箱；14、调速阀；15、电磁阀；16、油雾器；17、减压阀；18、过滤器；19、气压管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种卧式氧化自动上排装置，包括输送箱1和第一驱动辊4，输送箱1的内部设有第一驱动辊4，输送箱1内部远离第一驱动辊4的一侧设有第二驱动辊5，第二驱动辊5的表面设有输送带3，且输送带3的一端延伸至第一驱动辊4的表面，输送带3的表面设有等间距的多组产品本体2，输送箱1的外部设有导电架12，导电架12下方的输送箱1外部设有两组旋转座9，旋转座9的内部皆设有旋转筒11，旋转筒11的外壁上皆安装有夹持臂10，导电架12两侧的输送箱1外部皆设有机械手6，机械手6的顶端皆安装有驱动机构7，驱动机构7的内部皆设有控制箱13，驱动机构7的顶端皆安装有气动夹8；
[0022]使用时通过将产品本体2放置在输送带3的表面，在输送箱1的支撑下，在第一驱动辊4和第二驱动辊5的配合下，外部设备驱动第一驱动辊4旋转，由输送带3驱动产品本体2移动，当产品本体2移动至夹持臂10的内部时，由旋转座9驱动旋转筒11旋转，由旋转筒11驱动夹持臂10转动，夹持臂10由水平转为竖直状态，由机械手6驱动驱动机构7和气动夹8移动，由两组气动夹8对产品本体2夹持，来将其放置导电架12的内部，实现了卧式氧化自动上排装置对产品便捷的驱动上料，提高了上料的效率，降低了员工的劳动强度；
[0023]控制箱13的内部设有调速阀14，调速阀14下方的控制箱13内部皆设有电磁阀15，
电磁阀15下方的控制箱13内部设有油雾器16，油雾器16一侧的控制箱13内部设有减压阀17，减压阀17一侧的控制箱13内部设有过滤器18，过滤器18一侧的控制箱13内部设有气压管19；
[0024]使用时通过外部的高压气体进入气压管19的内部，由气压管19输送至过滤器18的内部，由过滤器18输送至减压阀17的内部，由减压阀17输送至油雾器16的内部，由油雾器16输送至电磁阀15的内部，由调速阀14输送至驱动机构7的内部，来驱动气动夹8夹持工作，实现了卧式氧化自动上排装置对产品可靠的驱动夹持。
[0025]本申请实施例在使用时：首先通过将产品本体2放置在输送带3的表面，在输送箱1的支撑下，在第一驱动辊4和第二驱动辊5的配合下，外部设备驱动第一驱动辊4旋转，由输送带3驱动产品本体2移动，当产品本体2移动至夹持臂10的内部时，由旋转座9驱动旋转筒11旋转，由旋转筒11驱动夹持臂10转动，夹持臂10由水平转为竖直状态，由机械手6驱动驱动机构7和气动夹8移动，由两组气动夹8对产品本体2夹持，来将其放置导电架12的内部，之后通过外部的高压气体进入气压管19的内部，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式氧化自动上排装置，包括输送箱(1)和第一驱动辊(4)，其特征在于：所述输送箱(1)的内部设有第一驱动辊(4)，所述输送箱(1)内部远离第一驱动辊(4)的一侧设有第二驱动辊(5)，所述第二驱动辊(5)的表面设有输送带(3)，且输送带(3)的一端延伸至第一驱动辊(4)的表面，所述输送带(3)的表面设有等间距的多组产品本体(2)，所述输送箱(1)的外部设有导电架(12)，所述导电架(12)下方的输送箱(1)外部设有两组旋转座(9)，所述旋转座(9)的内部皆设有旋转筒(11)，所述旋转筒(11)的外壁上皆安装有夹持臂(10)。2.根据权利要求1所述的一种卧式氧化自动上排装置，其特征在于：所述导电架(12)两侧的输送箱(1)外部皆设有机械手(6)，所述机械手(6)的顶端皆安装有驱动机构(7)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文刚，张开辉，张建平，蔡梦颖，程志刚，
申请(专利权)人：丰城市晶科光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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