一种管道挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，提出了一种管道挤压模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有固定件，所述上模的出料端开设有凹槽，所述下模的进料端设置有圆环，所述圆环与凹槽相对应，所述上模的内部设置有放料仓，所述放料仓的中间设置有固定模芯，所述固定模芯的内部对称设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管之间连通，所进液管和出液管的连接处靠近固定模芯的挤压端，本实用新型专利技术管道挤压模具，通过在固定模芯的内部设置有出液管和进液管，并在出液管和进液管的内部加入冷却液，实现了在进行塑形时，对固定模芯进行散热，从而避免了因铝材的内侧的温度与外侧的温度相差较大，导致产品出现摆齿、变形或断裂的现象，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管道挤压模具


[0001]本技术涉及管道
，具体的，涉及一种管道挤压模具。

技术介绍

[0002]铝制品具有一系列优良特性，如散热系数高强度好、耐气候性好、密度小等特点，易切削加工、常被用来制作散热器、机械零件、或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑形。
[0003]现有的挤压模具，特别是铝材管道的加工过程因本身的结构导致模具中的铝材外部容易散热，内部的热量容易堆积难以散热，长此以往易造成挤压模具的使用寿命降低，而且由于铝材的内外侧温度不同导致在产品出现齿、变形或断裂的情况大大提高，严重影响产品的质量，实际生产中，生产不同规格的铝材管需要更换不同规格的挤压模具，需要工人手动取拿挤压模具并进行更换，更换过程耽误了生产时效。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种管道挤压模具，通过在固定模芯的内部设置有出液管和进液管，并在出液管和进液管的内部加入冷却液，实现了在进行塑形时，对固定模芯进行散热，从而避免了因铝材的内侧的温度与外侧的温度相差较大，导致产品出现摆齿、变形或断裂的现象，保证了产品质量。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种管道挤压模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有固定件，所述上模的出料端开设有凹槽，所述下模的进料端设置有圆环，所述圆环与凹槽相对应，所述上模的内部设置有放料仓，所述放料仓的中间设置有固定模芯，所述固定模芯的内部对称设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管之间连通，所进液管和出液管的连接处靠近固定模芯的挤压端。
[0007]进一步优选地，所述出液管的一端和进液管的一端分别与外部泵机的输入端和输出端连通，所述出液管和进液管的内部填充有冷却液。
[0008]进一步优选地，所述下模靠近进料端的一侧设置有缓存仓，所述缓存仓的径向横截面与放料仓的径向横截面面积相同。
[0009]进一步优选地，所述下模内设置有成型仓，所述缓存仓与成型仓连通。
[0010]进一步优选地，所述上模上设置有备选组件，所述备选组件包括支撑架，所述支撑架上设置有转轴。
[0011]进一步优选地，所述转轴上设置有转杆，所述转杆设置有多组且呈圆形阵列分布在转轴上，所述转杆上磁性吸附有下模。
[0012]进一步优选地，所述下模设置有多组，不同下模的成型仓尺寸不同。
[0013]进一步优选地，所述转杆上设置有电磁开关，所述电磁开关用于控制转杆与下模之间的磁性连接关系。
[0014]进一步优选地，所述固定模芯的挤压端处开设有滑槽，所述滑槽与出液管和进液管连接处之间开设有连接孔，所述连接孔的孔径小于滑槽的孔径，所述滑槽的内部设置有补偿冲击头，所述补偿冲击头的形状与滑槽的形状相适应，所述补偿冲击头的直径大于连接孔的直径，所述补偿冲击头的轴向长度与滑槽的轴向长度相同，所述补偿冲击头靠近连接孔的一端进行倒圆角处理，所述连接孔的内部设置有限位横杆，所述限位横杆的一端与补偿冲击头固定连接，所述限位横杆的另一端穿过进液管和出液管的连接处，所述限位横杆的另一端位于固定模芯的内部，所述限位横杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与进液管和出液管的连接处内壁连接，所述弹簧的另一端与补偿冲击头连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术通过在固定模芯的内部设置有出液管和进液管，并在出液管和进液管的内部加入冷却液，实现了在进行塑形时，对固定模芯进行散热，从而避免了因铝材的内侧的温度与外侧的温度相差较大，导致产品出现摆齿、变形或断裂的现象，保证了产品质量；
[0017]2、本技术通过设置有备选组件，利用电磁开关配合设置的多种不同规格的下模，具有结构简单，操作便捷的优点，节省更换模具时工人需要取拿模具的过程。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术中上模和下模的整体结构示意图；
[0021]图3是本技术中下模的结构剖视图；
[0022]图4是本技术中固定模芯的结构剖视图。
[0023]图中：
[0024]1、上模；2、下模；3、固定件；4、凹槽；5、圆环；6、放料仓；7、固定模芯；8、进液管；9、出液管；10、缓存仓；11、成型仓；12、备选组件；13、支撑架；14、转轴；15、转杆；16、电磁开关；17、滑槽；18、连接孔；19、补偿冲击；20、限位横杆；21、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
3示，一种管道挤压模具，包括上模1和下模2，所述上模1与下模2之间设置有固定件3，所述上模1的出料端开设有凹槽4，所述下模2的进料端设置有圆环5，所述圆环5与凹槽4相对应，所述上模1的内部设置有放料仓6，所述放料仓6的中间设置有固定模芯7，所述固定模芯7的内部对称设置有进液管8和出液管9，所述进液管8和出液管9之间连通，所进液管8和出液管9的连接处靠近固定模芯7的挤压端。所述出液管9的一端和进液管8的一端分别与外部泵机的输入端和输出端连通，所述出液管9和进液管8的内部填充有冷却液。
[0028]实现了在进行塑形时，对固定模芯7进行散热。
[0029]所述下模2靠近进料端的一侧设置有缓存仓10，所述缓存仓10的径向横截面与放料仓6的径向横截面面积相同。所述下模2内设置有成型仓11，所述缓存仓10与成型仓11连通。
[0030]所述上模1上设置有备选组件12，所述备选组件12包括支撑架13，所述支撑架13上设置有转轴14。所述转轴14上设置有转杆15，所述转杆15设置有多组且呈圆形阵列分布在转轴14上，所述转杆15上磁性吸附有下模2。所述下模2设置有多组，不同下模2的成型仓11尺寸不同。
[0031]通过设置有不同尺寸的成型仓11，可以对不同规格的管道进行塑形。
[0032]所述转杆15上设置有电磁开关16，所述电磁开关16用于控制转杆15与下模2之间的磁性连接关系。
[0033]通过在固定模芯7的内部设置有出液管9和进液管8，并在出液管9和进液管8的内部加入冷却液，通过外置泵机带动冷却液循环，实现了在进行塑形时，对固定模芯7进行散热，从而避免了因铝材的内侧的温度与外侧的温度相差较大，导致产品出现摆齿、变形或断裂的现象，保证了产品质量。
[0034]通过设置有备选组件12，当加工另一种规格的铝材时，首先松开固定件3将此时与上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道挤压模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间设置有固定件(3)，所述上模(1)的出料端开设有凹槽(4)，所述下模(2)的进料端设置有圆环(5)，所述圆环(5)与凹槽(4)相对应，所述上模(1)的内部设置有放料仓(6)，所述放料仓(6)的中间设置有固定模芯(7)，所述固定模芯(7)的内部对称设置有进液管(8)和出液管(9)，所述进液管(8)和出液管(9)之间连通，所进液管(8)和出液管(9)的连接处靠近固定模芯(7)的挤压端。2.根据权利要求1所述的管道挤压模具，其特征在于，所述出液管(9)的一端和进液管(8)的一端分别与外部泵机的输入端和输出端连通，所述出液管(9)和进液管(8)的内部填充有冷却液。3.根据权利要求1所述的管道挤压模具，其特征在于，所述下模(2)靠近进料端的一侧设置有缓存仓(10)，所述缓存仓(10)的径向横截面与放料仓(6)的径向横截面面积相同。4.根据权利要求3所述的管道挤压模具，其特征在于，所述下模(2)内设置有成型仓(11)，所述缓存仓(10)与成型仓(11)连通。5.根据权利要求1所述的管道挤压模具，其特征在于，所述上模(1)上设置有备选组件(12)，所述备选组件(12)包括支撑架(13)，所述支撑架(13)上设置有转轴(14)。6.根据权利要求5所述的管道挤压模具，其特征在于，所述转轴(14)上设置有转杆(15)，所述转杆(15)设置有多组且呈圆形阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李文亮，李连贵，袁学飞，李文广，贾世广，师博，赵淑娥，马丽婷，韩洪刚，李松，刘振搏，
申请(专利权)人：河北宏润核装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：