一种风电塔筒升降机安全检测方法技术

本发明专利技术涉及一种风电塔筒升降机安全检测方法，属于风力发电技术领域。国内缺乏统一的塔筒升降机设计、制造、安装、验收等相关技术标准，不同品牌塔筒升降机功能、配置存在较大的差异，没有统一的检测技术规范。本发明专利技术对塔筒升降机的管理技术档案、金属结构、主要零部件、安全防护装置、电气系统等开展全面的技术检查和性能测试，检测项目结合塔筒升降机结构形式、功能特点、安全防护内容和安全隐患风险点，检测内容要求参考电梯和起重机等机电类特种设备技术标准和技术规范。设备技术标准和技术规范。设备技术标准和技术规范。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒升降机安全检测方法


[0001]本专利技术涉及一种检测方法，尤其是涉及一种风电塔筒升降机安全检测方法，它属于风力发电


技术介绍

[0002]随着风力发电行业迅速发展，风电机组大型化趋势明显，风电主机塔筒高度普遍超过100米，人力攀爬难以满足检修作业的需要，具有多人运送能力的塔筒升降机得以广泛应用。塔筒升降机俗称“风机电梯”，是架设在风力发电机塔筒内，利用钢丝绳牵引轿厢沿刚性或柔性导向装置上下运动，或利用齿轮带动轿厢沿啮合的齿条上下运行的载人机电设备。其工作原理和结构形式类似于建筑工地中常见的施工升降机，使用中涉及人员生命安全、具有较大的危险性，有必要参照起重机、电梯等机电类特种设备进行安全监督管理。
[0003]作为与塔筒升降机相类似的产品，施工升降机和电梯等载人机电设备均列入国家特种设备目录，按照《特种设备安全法》等法律、法规要求，对制造、安装、检验、检测等行为实施法定监督管理。塔筒升降机由于起重量小于0.5t，未能纳入特种设备监管范围，由风电企业自行管理，存在一定的监管空白。在检测方面，对塔筒升降机的检测工作多由制造厂家人员在维修保养的同时完成，检测内容多以维护保养内容代替，检测项目仅涉及易损件和调整件，检测工作流于形式，无法对安装维保质量和设备安全性、可靠性起到有效的监督作用。同时，由于国内缺乏统一的塔筒升降机设计、制造、安装、验收等相关技术标准，不同品牌塔筒升降机功能、配置存在较大大差异，没有统一的检测技术规范。
[0004]公开日为2022年12月20日，公开号为CN113716424B的中国专利中，公开了一种名称为“一种风电塔筒免爬器行进安全检测方法”的专利技术专利。该专利涉及的检测方法显然不同，采用本申请方法开展安全检测，可及时发现塔筒升降机使用中存在的问题，有效避免安全隐患机安全事故发生，满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种风电塔筒升降机安全检测方法，它主要解决现行状况下，塔筒升降机的日常使用和维修保养工作缺乏有效的技术监督方法，塔筒升降机的设备故障和安全隐患缺少可执行的诊断、排查手段。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该一种风电塔筒升降机安全检测方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤S1：技术资料审查，包括安装资料和使用资料审查；1）审查使用单位以下安装资料是否齐全，是否存档保管：a、产品质量证明文件；b、整机型式试验证明文件；c、安装及使用维护保养说明；d、出厂调试检测报告；
e、安装质量证明文件；2）审查使用单位以下使用资料是否齐全，是否存档保管：a、运行及故障和事故记录；b、维修保养记录或报告；c、自行检查记录或报告；步骤S2：外观检测，包括标识和承载结构；1）标识：检查塔筒升降机是悬挂有铭牌，信息标识完整且可识别；检查轿厢内是否设置操作说明；检查轿厢外醒目位置是否设置警示牌；检查升降机下部空间是否有安全色标记；2）承载结构，包括吊点横梁和吊点二次防护：
①
吊点横梁：检查横梁上的悬挂吊点是否与升降机安装位置相适应；焊口饱满，表面无锈蚀，防腐漆面完整；吊点横梁无明显可见的裂纹、变形、锈蚀；螺栓和销轴连接无明显松动、缺件、损坏缺陷；
②
吊点二次防护：二次防护独立于正常工作连接系统，连接可靠；二次防护钢丝绳安装正确、牢固；二次防护装置安全系数应不小于3，采用钢丝绳防护强度系数不应小于9；步骤S3：主要零部件检测，包括提升机、钢丝绳、轿厢、导向装置和防磨装置；1）提升机：提升机工作时无异响；提升机减速器无漏油；提升机制动器为常闭式，制动平稳可靠；测量制动器间隙是否符合规定限值；驱动轮运行时是否无打滑现象；驱动轮节径与钢丝绳直径之比不应小于20，导向轮卷绕直径与钢丝绳直径之比不应小于16；驱动轮和导向轮防脱槽装置工作有效；爬升式提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传动，提升机应具有良好的穿绳性能，不卡绳和堵绳；齿轮齿条提升机驱动齿轮、安全装置齿轮固定可靠，啮合正确；齿条应可靠固定，齿条的接合处应对正，应防止异物进入驱动齿轮或安全装置齿轮与齿条的啮合区间；主机爬升齿轮及齿条无断齿、点蚀、明显变形及其它明显缺陷；2）钢丝绳应符合以下要求
①
钢丝绳配置：工作钢丝绳、安全钢丝绳及导向钢丝绳的配置应符合要求，新更换的钢丝绳应有出厂合格证明；
②
钢丝绳固定：钢丝绳绳端固定牢固、可靠；工作钢丝绳与安全钢丝绳应独立悬挂，钢丝绳与电缆、平台等应无干涉现象；钢丝绳应设张紧装置，且固定可靠、零部件无缺损；钢丝绳末端连接、固定应牢固可靠；
③
钢丝绳报废：检测标准依据《GBT5972
‑
2016起重机、钢丝绳、保养、维护、检验和报废》；3）轿厢：轿厢各部件无松动、变形、损坏现象；轿厢操作手柄、急停按钮、转换开关正常；轿厢内应醒目地标示升降机简要使用说明和注意事项；轿厢应完全封闭；应设置安全门或相同作用的安全出口,轿厢门应推拉灵活、无卡滞，应设有锁紧和防松脱装置；轿厢门或安全门应向轿厢内方向开启；4）导向装置，分为刚性导向系统或柔性导向系统：
①
刚性导向系统：每根导轨至少应有2个压板固定在爬梯支架上；导轨之间采用接导板连结，导轨接头不错位；导轨与爬梯支架连结压板螺栓无松动、锈蚀或缺失；导轨无异
常磨损、断裂；爬梯作为导向装置时，两立柱应平直，各段、节连接处平滑过渡；轿厢导向轮应配置防脱轨导向轮，无异常磨损，沿导轨运行时无卡滞现象；
②
柔性导向系统：导向钢丝绳应固定在塔筒内吊点横梁相对应位置，下侧通过紧线器固定，钢丝绳应处于张紧状态；导向钢丝绳穿入所有平台的钢丝绳固定装置，两固定装置间距不大于30m；轿厢应与导向钢丝绳可靠连接，支撑轿厢稳定可靠沿导向钢丝绳上下运行；各层安全平台设置通道口引导装置,引导轿厢通过升降机通道口；5）防磨装置：防磨轮、短导轮安装位置正确，动作顺畅，无磨损；步骤S4：安全保护和防护装置检测，包括防坠保护装置、超载保护装置、限位开关、上极限开关、轮廓限位装置、连锁保护装置、手动滑降装置、紧急停止开关、防护罩和安全护栏；1）防坠保护装置：设置独立于起升系统的防坠保护装置，在标定的有效期限内使用，标定的有效期限不应大于1年；2）超载保护装置：设置超载保护装置，超载时应发出声光报警，并阻止升降机启动或提升，直至超载状况解除；3）限位开关：设置上、下限位开关，限位开关动作应准确、可靠；当行程限位装置触发时，仅能反方向运行；触发状态恢复后，升降机能正常运行；4）上极限开关：在上限位开关上方设置上极限开关，上极限开关在轿厢与其他部件接触前起作用；上极限开关与上限位开关相互独立；上极限开关触发后需手动复位方可恢复运行；5）轮廓限位装置：轿厢顶部设置上轮廓限位装置，轿厢底部为无死点的下轮廓限位装置，当轿厢运行区域内有障碍物触碰轮廓限位时，轿厢立即停止运行；6）连锁保护装置：设置门连锁装置，当轿厢门、安全门和护栏门打开时，塔筒升降机不应能启动或应立即停止运行；7）手动滑降装置：设置断电时可使轿厢平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒升降机安全检测方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤S1：技术资料审查，包括安装资料和使用资料审查；1）审查使用单位以下安装资料是否齐全，是否存档保管：a、产品质量证明文件；b、整机型式试验证明文件；c、安装及使用维护保养说明；d、出厂调试检测报告；e、安装质量证明文件；2）审查使用单位以下使用资料是否齐全，是否存档保管：a、运行及故障和事故记录；b、维修保养记录或报告；c、自行检查记录或报告；步骤S2：外观检测，包括标识和承载结构；1）标识：检查塔筒升降机是悬挂有铭牌，信息标识完整且可识别；检查轿厢内是否设置操作说明；检查轿厢外醒目位置是否设置警示牌；检查升降机下部空间是否有安全色标记；2）承载结构，包括吊点横梁和吊点二次防护：
①
吊点横梁：检查横梁上的悬挂吊点是否与升降机安装位置相适应；焊口饱满，表面无锈蚀，防腐漆面完整；吊点横梁无明显可见的裂纹、变形、锈蚀；螺栓和销轴连接无明显松动、缺件、损坏缺陷；
②
吊点二次防护：二次防护独立于正常工作连接系统，连接可靠；二次防护钢丝绳安装正确、牢固；二次防护装置安全系数应不小于3，采用钢丝绳防护强度系数不应小于9；步骤S3：主要零部件检测，包括提升机、钢丝绳、轿厢、导向装置和防磨装置；1）提升机：提升机工作时无异响；提升机减速器无漏油；提升机制动器为常闭式，制动平稳可靠；测量制动器间隙是否符合规定限值；驱动轮运行时是否无打滑现象；驱动轮节径与钢丝绳直径之比不应小于20，导向轮卷绕直径与钢丝绳直径之比不应小于16；驱动轮和导向轮防脱槽装置工作有效；爬升式提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传动，提升机应具有良好的穿绳性能，不卡绳和堵绳；齿轮齿条提升机驱动齿轮、安全装置齿轮固定可靠，啮合正确；齿条应可靠固定，齿条的接合处应对正，应防止异物进入驱动齿轮或安全装置齿轮与齿条的啮合区间；主机爬升齿轮及齿条无断齿、点蚀、明显变形及其它明显缺陷；2）钢丝绳应符合以下要求
①
钢丝绳配置：工作钢丝绳、安全钢丝绳及导向钢丝绳的配置应符合要求，新更换的钢丝绳应有出厂合格证明；
②
钢丝绳固定：钢丝绳绳端固定牢固、可靠；工作钢丝绳与安全钢丝绳应独立悬挂，钢丝绳与电缆、平台等应无干涉现象；钢丝绳应设张紧装置，且固定可靠、零部件无缺损；钢丝绳末端连接、固定应牢固可靠；
③
钢丝绳报废：检测标准依据《GBT5972
‑
2016起重机、钢丝绳、保养、维护、检验和报废》3）轿厢：轿厢各部件无松动、变形、损坏现象；轿厢操作手柄、急停按钮、转换开关正常；轿厢内应醒目地标示升降机简要使用说明和注意事项；轿厢应完全封闭；应设置安全门或
相同作用的安全出口,轿厢门应推拉灵活、无卡滞，应设有锁紧和防松脱装置；轿厢门或安全门应向轿厢内方向开启；4）导向装置，分为刚性导向系统或柔性导向系统：
①
刚性导向系统：每根导轨至少应有2个压板固定在爬梯支架上；导轨之间采用接导板连结，导轨接头不错位；导轨与爬梯支架连结压板螺栓无松动、锈蚀或缺失；导轨无异常磨损、断裂；爬梯作为导向装置时，两立柱应平直，各段、节连接处平滑过渡；轿厢导向轮应配置防脱轨导向轮，无异常磨损，沿导轨运行时无卡滞现象；
②
柔性导向系统：导向钢丝绳应固定在塔筒内吊点横梁相对应位置，下侧通过紧线器固定，钢丝绳应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚，方瑜，李冰，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：