连续印刷机用对齐输送入料结构制造技术

本实用新型专利技术提出了连续印刷机用对齐输送入料结构，涉及印刷设备技术领域，包括对齐挡板，所述对齐挡板的底部通过螺钉固定安装有连接板，所述对齐挡板的顶端固定安装有激光测距传感器，所述激光测距传感器的一侧设置有可调节防护板，所述激光测距传感器信号连接有显示屏。本实用新型专利技术的优点在于：将滚筒更换为平整的挡板结构使其能够对堆叠的纸张侧端进行全覆盖对齐定位，且在挡板的顶端设置激光测距结构对两个挡板之间的间距进行检测，根据放置纸张的尺寸和激光测距检测的尺寸进行对比分析，调节两个挡板之间的间距使其和纸张的尺寸相适配，能够精准的根据纸张的尺寸调节输送入料结构的尺寸，提高对定位的精度。提高对定位的精度。提高对定位的精度。

【技术实现步骤摘要】
连续印刷机用对齐输送入料结构


[0001]本技术涉及印刷设备
，特别涉及连续印刷机用对齐输送入料结构。

技术介绍

[0002]连续印刷机是一种常用的印刷设备。现有的连续印刷机是在印刷机的入料口处堆叠一叠纸张，然后通过吸盘将单个纸张取料送上输送带，然后输送带直接将纸张送入连续印刷机进行印刷。
[0003]在CN211225607U中介绍了一种用于连续印刷机的对齐输送入料结构，通过设置第一输送带和第二输送带，且第二输送带与第一输送带的间距可调，从而使得所述第一输送带与第二输送带可以适应不同尺寸的纸张；其次，采用固定滚筒和滑动滚动取缔了原来的挡板，将原来挡板与纸张的滑动摩擦转化为滚动滚筒和滑动滚筒与纸张的滚动摩擦，减少了纸张两侧受到的摩擦，利于纸张的传输；最后，设置限位滚筒，避免纸张在所述第一输送和第二输送带上堆叠，该入料结构采用滚筒进行定位阻挡，但是由于滚筒的表面为弧形结构，则滚筒定位时滚筒和纸张的接触面积较小，不便于对堆叠的纸张侧面进行完全的覆盖对齐定位，定位对齐的效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出连续印刷机用对齐输送入料结构，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供连续印刷机用对齐输送入料结构，包括印刷机本体，所述印刷机本体的一端设置有入料底座，所述入料底座的内部固定安装有可调节输送带，所述可调节输送带的两侧设置有对齐挡板，所述对齐挡板的底部通过螺钉固定安装有连接板，所述对齐挡板的顶端固定安装有激光测距传感器，所述激光测距传感器的一侧设置有可调节防护板，所述激光测距传感器信号连接有显示屏，所述对齐挡板的中部开设有若干个线性阵列的导气孔，所述导气孔的一端连通有气腔，所述气腔的一端固定安装有导气软管，所述导气软管的一端固定安装有气泵。
[0007]采用上述技术方案：在印刷机本体和入料底座的内部设置相应的印刷结构和控制系统使其和输送入料结构相配合形成完整的印刷机系统，保证各个结构之间的稳定运行。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述可调节输送带包括两组驱动气缸、两个活动支架和两个输送带，每组所述驱动气缸有两个，所述驱动气缸固定安装于入料底座的内部，所述驱动气缸的输出端固定安装有和入料底座活动连接的活动支架，所述活动支架的内部固定安装有输送带。
[0009]采用上述技术方案：需要调节输送的尺寸时，控制驱动气缸伸缩使其带动活动支架在入料底座的内部滑动，使活动支架带动两个输送带移动，对两个输送带之间的间距进行调节，进而实现对输送宽度的调节。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述对齐挡板和位于输送带的一侧，所述连接板设置为L形结构，所述连接板和活动支架通过螺钉固定安装。
[0011]采用上述技术方案：通过连接板将对齐挡板固定，使对齐挡板对堆叠在输送带上方的纸张进行对齐。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述激光测距传感器信号连接有控制主板，所述控制主板和显示屏信号连接，所述控制主板和驱动气缸信号连接，所述显示屏固定安装于对齐挡板的一端。
[0013]采用上述技术方案：激光测距传感器对两个对齐挡板之间的间距进行测量，将测量的数据传递到显示屏，将测量的数据和需要放置的纸张尺寸进行对比，控制驱动气缸将两个对齐挡板支架的间距调整到和纸张尺寸相适配的位置。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述可调节防护板包括电动伸缩杆和防护板，所述电动伸缩杆固定安装于对齐挡板一角的内部，所述电动伸缩杆的一端固定安装有和对齐挡板活动连接的防护板。
[0015]采用上述技术方案：在需要进行间距检测时控制电动伸缩杆收缩使其带动防护板移动，解除对激光测距传感器的封闭，在校对完成后控制电动伸缩杆伸展带动防护板对激光测距传感器进行封闭。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述气腔的一端和若干个导气孔均连通，所述气腔的中部开设有进气口。
[0017]采用上述技术方案：气腔将泵送的气体导入导气孔，使导气孔将气体导向纸张。
[0018]由上述任一方案优选的是，所述导气软管的一端位于气腔的进气口内部，所述气泵通过螺钉固定安装于对齐挡板的一端。
[0019]采用上述技术方案：控制气泵向气腔的内部泵送气体，控制气泵的泵送功率，使泵送的气体不会将纸张吹起。
[0020]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0021]1、将滚筒更换为平整的挡板结构使其能够对堆叠的纸张侧端进行全覆盖对齐定位，且在挡板的顶端设置激光测距结构对两个挡板之间的间距进行检测，根据放置纸张的尺寸和激光测距检测的尺寸进行对比分析，调节两个挡板之间的间距使其和纸张的尺寸相适配，能够精准的根据纸张的尺寸调节输送入料结构的尺寸，提高对定位的精度。
[0022]2、在挡板的内部设置出气口，通过气泵12泵送气体对纸张进行吹浮，通过流动的气体在纸张和挡板之间形成移动的风压作用使纸张的侧边微量形变，进而减小纸张和挡板之间的摩擦。
[0023]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为根据本技术实施例的结构示意图；
[0026]图2为根据本技术实施例可调节输送带的第一视角结构示意图；
[0027]图3为根据本技术实施例可调节输送带的第二视角示意图；
[0028]图4为根据本技术实施例对齐挡板的剖面结构示意图；
[0029]其中：1
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印刷机本体、2
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入料底座、3
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可调节输送带、31
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驱动气缸、32
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活动支架、33
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输送带、4
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对齐挡板、5
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连接板、6
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激光测距传感器、7
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可调节防护板、71
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电动伸缩杆、72
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防护板、8
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显示屏、9
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导气孔、10
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气腔、11
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导气软管、12
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气泵。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0031]如图1
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4所示，本技术实施例的连续印刷机用对齐输送入料结构，包括印刷机本体1，印刷机本体1的一端设置有入料底座2，入料底座2的内部固定安装有可调节输送带3，可调节输送带3的两侧设置有对齐挡板4，对齐挡板4的底部通过螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续印刷机用对齐输送入料结构，包括印刷机本体(1)，所述印刷机本体(1)的一端设置有入料底座(2)，所述入料底座(2)的内部固定安装有可调节输送带(3)，其特征在于：所述可调节输送带(3)的两侧设置有对齐挡板(4)，所述对齐挡板(4)的底部通过螺钉固定安装有连接板(5)，所述对齐挡板(4)的顶端固定安装有激光测距传感器(6)，所述激光测距传感器(6)的一侧设置有可调节防护板(7)，所述激光测距传感器(6)信号连接有显示屏(8)，所述对齐挡板(4)的中部开设有若干个线性阵列的导气孔(9)，所述导气孔(9)的一端连通有气腔(10)，所述气腔(10)的一端固定安装有导气软管(11)，所述导气软管(11)的一端固定安装有气泵(12)。2.如权利要求1所述的连续印刷机用对齐输送入料结构，其特征在于：所述可调节输送带(3)包括两组驱动气缸(31)、两个活动支架(32)和两个输送带(33)，每组所述驱动气缸(31)有两个，所述驱动气缸(31)固定安装于入料底座(2)的内部，所述驱动气缸(31)的输出端固定安装有和入料底座(2)活动连接的活动支架(32)，所述活动支架(32)的内部固定安装有输送带(33)。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海强，
申请(专利权)人：广东海沣印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：