一种节能型精馏塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型精馏塔，涉及精馏塔技术领域，以解决现有的精馏塔在使用时，当原料进行加热处理后，其液体内部易产生原料结晶，从而导致对液体原料进行排出时，其原料内部掺杂结晶，导致其不易进行使用的问题，包括：精馏部；所述加热部设置在精馏部的内部；所述分离部设置在精馏部的内部。通过将固定架固定在精馏筒内部，从而配合塞板对精馏筒进行密封处理，使其便于对二氯氟苯原料进行装载，便于其进行加工处理，而旋转电机固定在固定架的底部，使其通过旋转电机带动塞板进行转动，从而使塞板上的漏孔与安装孔相重合，从而使精馏筒内部的原料从安装孔内漏出，并在分离筒的作用下，对流经安装孔的原料进行过滤处理。对流经安装孔的原料进行过滤处理。对流经安装孔的原料进行过滤处理。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型精馏塔


[0001]本技术属于精馏塔
，更具体地说，特别涉及一种节能型精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置；利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，而在二氯氟苯的研制中，需要一种精馏塔。
[0003]基于现有技术中发现，现有的精馏塔在使用时，在对原料进行加工时通过需要对原料进行加热处理，而因塔内加热结构大都为固定状态，从而导致其不易与原料充分接触，使从而影响其加热效率，且现有的精馏塔在使用时，当原料进行加热处理后，其液体内部易产生原料结晶，从而导致对液体原料进行排出时，其原料内部掺杂结晶，导致其不易进行使用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能型精馏塔，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种节能型精馏塔，以解决现有的精馏塔在使用时，在对原料进行加工时通过需要对原料进行加热处理，而因塔内加热结构大都为固定状态，从而导致其不易与原料充分接触，使从而影响其加热效率，并且当原料进行加热处理后，其液体内部易产生原料结晶，从而导致对液体原料进行排出时，其原料内部掺杂结晶，导致其不易进行使用的问题。
[0006]本技术一种节能型精馏塔的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种节能型精馏塔，包括：精馏部、加热部、分离部；所述精馏部包括：精馏筒；所述精馏筒为圆柱筒状结构，精馏筒的外壁上设有矩形凸起，精馏筒的矩形凸起上设有电机槽，精馏筒的电机槽内设有控制电机，精馏筒的矩形凸起上设有轴孔，精馏筒的外壁上设有连接筒；所述加热部设置在精馏部的内部，加热部的旋转块转动连接在精馏筒内，旋转块与精馏筒的柱状齿轮通过卡齿相连接，加热部的加热板转动连接在精馏筒的内部；所述分离部设置在精馏部的内部，分离部的固定架固定连接在精馏筒的内部，分离部包括：塞板；所述塞板为方形板状结构，塞板的上设有漏孔，塞板的底部设有圆环状凸起，塞板转动连接在固定架上，塞板与固定架的旋转电机相连接。
[0008]进一步的，所述精馏部还包括：储液筒；所述储液筒为圆柱状结构，储液筒的顶部设有圆柱状凹槽，储液筒的外壁上设有连接筒，储液筒通过螺钉固定在精馏筒的底部。
[0009]进一步的，所述精馏部还包括：走气筒、滤气板；所述走气筒为圆柱状结构，走气筒的底部设有圆柱状凹槽，走气筒的外壁上设有连接筒，走气筒的顶部设有气体处理设备，走气筒通过螺钉固定在精馏筒的顶部；所述滤气板为圆盘状结构，滤气板上设有圆形滤孔，滤
气板固定在精馏筒的内部。
[0010]进一步的，所述旋转块为圆柱状结构，旋转块上设有柱状齿轮，旋转块的外壁上设有圆环状结构，旋转块上设有六棱柱状通孔；所述加热板为圆环状结构，加热板上设有六棱柱状凸起，加热板插接在旋转块的六棱柱状通孔内。
[0011]进一步的，所述固定架为圆柱状结构，固定架的外壁上设有圆环状凸起，固定架的底部设有矩形凹槽，固定架的矩形凹槽内设有旋转电机。
[0012]进一步的，所述分离部还包括：安装孔、分离筒；所述安装孔为圆形通孔，安装孔设置在固定架上；所述分离筒为圆柱筒状结构，分离筒的内部设有过滤棉体，分离筒插接在安装孔内部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在本装置中，设置了精馏部与加热部，将精馏筒上的控制电机与旋转块通过卡齿相连接，使其在转动的过程中带动加热板进行转动，从而便于对精馏筒内部的二氯氟苯原料进行加热处理，使其对二氯氟苯进行加工处理，而通过将精馏筒的底部固定储液筒，并将走气筒固定在精馏筒的顶部，使其在对原料进行处理后，对精馏出的原料进行分流收集，而通过转动加热板与精馏筒内部原料进行充分加热，从而便于对二氯氟苯进行加工处理；
[0015]2、在本装置中，设置了分离部，通过将固定架固定在精馏筒内部，从而配合塞板对精馏筒进行密封处理，使其便于对二氯氟苯原料进行装载，便于其进行加工处理，而旋转电机固定在固定架的底部，使其通过旋转电机带动塞板进行转动，从而使塞板上的漏孔与安装孔相重合，从而使精馏筒内部的原料从安装孔内漏出，并在分离筒的作用下，对流经安装孔的原料进行过滤处理，从而使液体内部的结晶分离，从而使液体内的结晶过滤处理。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的分解结构示意图。
[0018]图3是本技术的分解仰视结构示意图。
[0019]图4是本技术的局部刨切结构示意图。
[0020]图5是本技术的由图4引出的A部放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、精馏部；101、精馏筒；102、储液筒；103、走气筒；104、滤气板；2、加热部；201、旋转块；202、加热板；3、分离部；301、固定架；302、塞板；303、安装孔；304、分离筒。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种节能型精馏塔，包括：精馏部1、加热部2、分离部3；精馏部1包括：精馏筒101；精馏筒101为圆柱筒状结构，精馏筒101的外壁上设有矩形凸起，精馏筒101的矩形凸起上设有电机槽，精馏筒101的电机槽内设有控制电机，精馏筒101的矩形凸起上设有轴孔，精馏筒101的外壁上设有连接筒；精馏筒101用于安装并固定装置其他结构，从而便于保持装置整体稳定，同时便于对二氯氟苯原料进行处理；加热部2设置在精馏部1的内部，加热部2的旋转块201转动连接在精馏筒101内，旋转块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型精馏塔，其特征在于：包括：精馏部(1)、加热部(2)、分离部(3)；所述精馏部(1)包括：精馏筒(101)；所述精馏筒(101)为圆柱筒状结构，精馏筒(101)的外壁上设有矩形凸起，精馏筒(101)的矩形凸起上设有电机槽，精馏筒(101)的电机槽内设有控制电机，精馏筒(101)的矩形凸起上设有轴孔，精馏筒(101)的外壁上设有连接筒；所述加热部(2)设置在精馏部(1)的内部，加热部(2)的旋转块(201)转动连接在精馏筒(101)内，旋转块(201)与精馏筒(101)的柱状齿轮通过卡齿相连接，加热部(2)的加热板(202)转动连接在精馏筒(101)的内部；所述分离部(3)设置在精馏部(1)的内部，分离部(3)的固定架(301)固定连接在精馏筒(101)的内部，分离部(3)包括：塞板(302)；所述塞板(302)为方形板状结构，塞板(302)的上设有漏孔，塞板(302)的底部设有圆环状凸起，塞板(302)转动连接在固定架(301)上，塞板(302)与固定架(301)的旋转电机相连接。2.如权利要求1所述的一种节能型精馏塔，其特征在于：所述精馏部(1)还包括：储液筒(102)，储液筒(102)为圆柱状结构，储液筒(102)的顶部设有圆柱状凹槽，储液筒(102)的外壁上设有连接筒，储液筒(102)通过螺钉固定在精馏筒(101)的底部。3.如权利要求1所述的一种节能型精馏塔，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪平，陈俊灯，陈生荣，
申请(专利权)人：捷马化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：