一种圆柱产品推板上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱产品推板上料机构，包括支撑板；储料盒底板，设置在支撑板底部，用于承载产品；底座支撑，安装在所述支撑板底部，用于支撑整个装置；下出料板，设置在所述储料盒底板上端，用于推料；上出料板，设置在所述下出料板上端；气缸一，安装在所述上出料板背面，用于推动下出料板和上出料板；以及圆柱产品，设置在上出料板上端，此上料机构通过到位光纤可以提醒工作人员进行调整，避免取空产品，造成能源的浪费，保证设备的正常运作。保证设备的正常运作。保证设备的正常运作。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱产品推板上料机构


[0001]本技术涉及上料机构
，具体为一种圆柱产品推板上料机构。

技术介绍

[0002]推板上料机构通常都会使用在圆柱产品的上料过程中，由于圆柱产品遇到斜面可以滚动，能够更好配合推板进行逐层上料，通过推板上料机构的使用可以无需工作人员手动上料，解放劳动力，降低劳动成本，能够提高生产速度，更加方便快捷地完成上料工作；
[0003]目前市场上的推板上料机构主要是由升降推板、储料仓和驱动机构等等部分构成，通过驱动机构推动储料仓内的圆柱产品进入到升降推板中，通过阶梯状的上升运输到指定高度的料道，完成整个上料工作，能够适合圆柱产品排列上料，可以广泛应用各种工业生产加工中，而且产品之间接触碰撞较小，能够更好保护产品，同时降低了生产运输的噪音；
[0004]但是目前市场上的圆柱产品推板上料机构还是存在以下问题：目前市场上的圆柱产品推料上料机构在取料口位置都没有设置产品检测装置，当取料口夹空圆柱产品时，无法进行报警，导致设备依旧运行，造成一定程度上的能源浪费，而且在气缸侧面的磁性开关上，由于长时间使用会出现位置的移动，导致检测位置不准确，从而出现频繁报警的情况，影响机器的正常运作；
[0005]针对上述问题，在原有的圆柱产品推板上料机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆柱产品推板上料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的圆柱产品推料上料机构在取料口位置都没有设置产品检测装置，当取料口夹空圆柱产品时，无法进行报警，而且在气缸侧面的磁性开关上，由于长时间使用会出现位置的移动，导致检测位置不准确，从而出现频繁报警的情况。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱产品推板上料机构，包括
[0008]支撑板；
[0009]储料盒底板，设置在支撑板底部，用于承载产品；
[0010]底座支撑，安装在所述支撑板底部，用于支撑整个装置；
[0011]下出料板，设置在所述储料盒底板上端，用于推料；
[0012]上出料板，设置在所述下出料板上端；
[0013]气缸一，安装在所述上出料板背面，用于推动下出料板和上出料板；以及
[0014]圆柱产品，设置在上出料板上端。
[0015]优选的，所述上料机构还设置有：
[0016]底座加强筋，固定在两个所述底座支撑之间，用于加强支撑力，且底座加强筋设置在所述储料盒底板底部，并且储料盒底板与底座支撑以及底座加强筋构成上料机构的底
座。
[0017]优选的，所述上料机构还设置有：
[0018]骨架，设置在所述支撑板背面；
[0019]轴，设置在所述骨架外侧；
[0020]左立板，设置在所述下出料板和所述上出料板左侧；
[0021]立板横梁，固定在所述左立板内侧；
[0022]右立板，固定在所述立板横梁右侧，用于支撑所述立板横梁；
[0023]出料口台阶，设置在立板横梁上端。
[0024]优选的，所述下出料板和上出料板背面设置有多个骨架，且每个骨架呈网格状，并且骨架具有一定的支撑性，所述骨架背面设置有气缸一。
[0025]优选的，所述出料口台阶呈凹陷状，且出料口台阶与所述上出料板上端相互接触，且上出料板的长度与出料口台阶的长度一致。
[0026]优选的，所述气缸一还设置有：
[0027]气缸底座，设置在所述气缸一顶端，且气缸底座与立板横梁相互连接；
[0028]气缸转轴，设置在所述气缸底座两侧，且气缸转轴贯穿所述气缸一顶端；
[0029]浮动接头，设置在所述气缸一右侧；
[0030]卡簧，安装在浮动接头外侧。
[0031]优选的，所述气缸一底座通过所述气缸底座固定位置，且气缸一可以推动下出料板移动，并且下出料板和上出料板形状和尺寸一致，所述气缸底座、气缸一、浮动接头、气缸转轴和卡簧可以构成推料机构。
[0032]优选的，所述上料机构还设置有：
[0033]气缸二，设置在所述上出料板上端左侧，用于推动产品水平运动；
[0034]气缸支架，设置在所述气缸二底部，用于支撑所述气缸二；
[0035]接近开关支架，安装在所述气缸二外侧；
[0036]接近开关，固定在接近开关支架上端；
[0037]出料盒，设置在所述储料盒底板上端。
[0038]优选的，所述气缸支架通过螺栓固定在出料盒侧面，且出料盒靠右侧面呈倾斜状，所述出料盒上端内侧设置有到位检测光纤。
[0039]优选的，所述上料机构还设置有：
[0040]落料盒，设置在所述底座支撑底部，且落料盒宽度小于两个所述底座支撑之间的宽度，所述落料盒侧面设置有把手。
[0041]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0042]通过设置支撑板、储料盒底板、底座支撑、下出料板、上出料板、气缸一以及圆柱产品，在出料盒侧面的接近开关支架旁边设置有到位检测光纤，当产品成功放置到下出料板上时，到位检测光纤检测到产品不会报警，当检测不到产品时，到位检测光纤就会开始报警，提醒工作人员进行调整，避免取空产品，造成能源的浪费，保证设备的正常运作，当遇到气缸一或者气缸二侧面的磁性开关经常报警时，可以旋转侧面的螺栓，拆卸下磁性开关，更换内部的扎带，之后重新拧紧螺栓，此时磁性开关不会移位，频繁报警情况消失，上料机构运行则一切顺利。
附图说明
[0043]图1为本技术推板上料机构爆炸结构示意图；
[0044]图2为本技术推板上料机构立体结构示意图。
[0045]图中：1、支撑板；2、骨架；3、轴；4、左立板；5、右立板；6、储料盒底板；7、下出料板；8、上出料板；9、出料盒；10、圆柱产品；11、底座支撑；12、出料口台阶；13、底座加强筋；14、立板横梁；15、气缸底座；16、气缸一；17、浮动接头；18、气缸转轴；19、落料盒；20、接近开关支架；21、气缸支架；22、气缸二；23、接近开关；24、卡簧。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种圆柱产品推板上料机构，包括
[0048]支撑板1；
[0049]储料盒底板6，设置在支撑板1底部，用于承载产品；
[0050]底座支撑11，安装在支撑板1底部，用于支撑整个装置；
[0051]下出料板7，设置在储料盒底板6上端，用于推料；
[0052]上出料板8，设置在下出料板7上端；
[0053]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱产品推板上料机构，其特征在于：包括：支撑板(1)；储料盒底板(6)，设置在支撑板(1)底部，用于承载产品；底座支撑(11)，安装在所述支撑板(1)底部，用于支撑整个装置；下出料板(7)，设置在所述储料盒底板(6)上端，用于推料；上出料板(8)，设置在所述下出料板(7)上端；气缸一(16)，安装在所述上出料板(8)背面，用于推动下出料板(7)和上出料板(8)；以及圆柱产品(10)，设置在上出料板(8)上端。2.根据权利要求1所述的一种圆柱产品推板上料机构，其特征在于：所述上料机构还设置有：底座加强筋(13)，固定在两个所述底座支撑(11)之间，用于加强支撑力，且底座加强筋(13)设置在所述储料盒底板(6)底部，并且储料盒底板(6)与底座支撑(11)以及底座加强筋(13)构成上料机构的底座。3.根据权利要求1所述的一种圆柱产品推板上料机构，其特征在于：所述上料机构还设置有：骨架(2)，设置在所述支撑板(1)背面；轴(3)，设置在所述骨架(2)外侧；左立板(4)，设置在所述下出料板(7)和所述上出料板(8)左侧；立板横梁(14)，固定在所述左立板(4)内侧；右立板(5)，固定在所述立板横梁(14)右侧，用于支撑所述立板横梁(14)；出料口台阶(12)，设置在立板横梁(14)上端。4.根据权利要求3所述的一种圆柱产品推板上料机构，其特征在于：所述下出料板(7)和上出料板(8)背面设置有多个骨架(2)，且每个骨架(2)呈网格状，并且骨架(2)具有一定的支撑性，所述骨架(2)背面设置有气缸一(16)。5.根据权利要求3所述的一种圆柱产品推板上料机构，其特征在于：所述出料口台阶(12)呈凹陷状，且出料口台阶(12)与所述上出料板(8)上端相互接触，且上出料板(8)的长度与出料口台阶(12)的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖愚，佘其美，黄龙，金立国，
申请(专利权)人：东莞怡合达自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：