雾化芯和电子烟雾化器制造技术

本实用新型专利技术适用于电子烟领域，提供了雾化芯和电子烟雾化器。其中，雾化芯包括：陶瓷基体，加热膜，覆于陶瓷基体上；电极层，覆于加热膜的一侧，电极层包括正极和负极，正极和负极设于加热膜长度方向的两侧，正极具有靠近负极的第一边线，负极具有靠近正极的第二边线，第一边线的两个端点沿平行于加热膜长度的方向到第二边线的距离相等且为第一距离，第一边线位于两个端点之间的各点沿平行于加热膜长度的方向到第二边线的距离为第二距离，第一边线至少存在向负极突出的突出段而使第二距离小于第一距离。本实用新型专利技术提供的雾化芯能够实现集中供热，从而提高雾化芯的雾化效率。从而提高雾化芯的雾化效率。从而提高雾化芯的雾化效率。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯和电子烟雾化器


[0001]本技术属于电子烟领域，尤其涉及一种雾化芯和电子烟雾化器。

技术介绍

[0002]雾化芯是电子烟中的加热结构，用于加热雾化液体产生烟雾供使用者抽吸。陶瓷雾化芯是现有技术中比较受欢迎的一种雾化芯，请参照图1，现有雾化芯包括陶瓷基体10、加热膜20和电极层，陶瓷基体10为方形，加热膜20为长方形膜并覆于陶瓷基体10的上表面，电极层包括正极31和负极32，正极31和负极32均为矩形膜而覆于加热膜20长度方向的两侧。该设置下，电极层在接电后，电流从正极31沿加热膜20移动至负极32，电流场为均匀分布，加热膜20在正极31和负极32之间的加热区域大体为热量均布的焦耳热场。换言之，焦耳热场热量较为分散。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种雾化芯和电子烟雾化器，其旨在实现集中供热以提高雾化芯的雾化效率。
[0004]本技术提供一种雾化芯，包括：
[0005]陶瓷基体，
[0006]加热膜，覆于所述陶瓷基体上；
[0007]电极层，覆于所述加热膜背离所述陶瓷基体的一侧或覆于所述加热膜朝向所述陶瓷基体的一侧，所述电极层包括正极和负极，所述正极和负极设于所述加热膜长度方向的两侧，所述正极具有靠近所述负极的第一边线，所述负极具有靠近所述正极的第二边线，所述第一边线的两个端点沿平行于所述加热膜长度的方向到所述第二边线的距离相等且为第一距离，所述第一边线位于两个所述端点之间的各点沿平行于所述加热膜长度的方向到所述第二边线的距离为第二距离，所述第一边线至少存在向所述负极突出的突出段而使所述第二距离小于所述第一距离。
[0008]可选的，所述突出段为圆弧。
[0009]可选的，所述突出段为三角锯齿状，且在靠近所述负极的转角为圆形过渡倒角。
[0010]可选的，所述突出段有两个并间隔设置。
[0011]可选的，所述加热膜宽度方向的边侧与所述陶瓷基体的边侧留有间隙。
[0012]可选的，所述正极和所述负极均为圆形膜片，并完全覆盖所述加热膜沿长度方向的边侧。
[0013]可选的，所述突出段为矩形齿状，所述突出段有两个且间隔设置。
[0014]可选的，所述第一边线和所述第二边线对称设置。
[0015]可选的，所述正极和所述负极对称设置。
[0016]本技术提供一种电子烟雾化芯，包括：
[0017]陶瓷基体，
[0018]加热膜，为矩形膜片并覆于所述陶瓷基体上，所述加热膜宽度方向的边侧与所述陶瓷基体的边侧留有间隙；
[0019]电极层，覆于所述加热膜背离所述陶瓷基体的一侧或覆于所述加热膜朝向所述陶瓷基体的一侧，所述电极层包括正极和负极，所述正极和负极覆于所述加热膜长度方向的两侧，所述正极和所述负极围合形成的矩形与所述加热膜在所述陶瓷基体上的投影重合。
[0020]本技术提供一种电子烟雾化器，包括如上述的雾化芯。
[0021]本技术提供的雾化芯和电子烟雾化器，能够实现集中供热，从而提高雾化芯的雾化效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是现有雾化芯的立体示意图；
[0024]图2是本技术第一实施例的雾化芯的立体示意图；
[0025]图3是本技术第二实施例的雾化芯的立体示意图一；
[0026]图4是本技术第二实施例的雾化芯的立体示意图二；
[0027]图5是本技术第二实施例的雾化芯的俯视示意图三；
[0028]图6是本技术第二实施例的雾化芯的立体示意图四；
[0029]图7是本技术第二实施例的雾化芯的立体示意图五；
[0030]图8是本技术第二实施例的雾化芯的立体示意图六；
[0031]图9是本技术第二实施例的雾化芯的立体示意图七；
[0032]图10是本技术第二实施例的雾化芯的俯视示意图八；
[0033]图11是本技术第二实施例的雾化芯的俯视示意图九。
[0034]附图标号说明：
[0035]10、陶瓷基体；20、加热膜；31、正极；32、负极；301、第一边线。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]请参照图1，雾化芯包括陶瓷基体10、加热膜20和电极层。加热膜20覆于陶瓷基体10上。电极层覆于加热膜20背离陶瓷基体10的一侧或覆于加热膜20朝向陶瓷基体10的一侧。电极层包括正极31和负极32，正极31和负极32设于加热膜20长度方向的两侧。
[0038]陶瓷基体10用于将烟油引导至加热膜20处，陶瓷基体10具有雾化面和多个微孔，多个微孔形成毛细管道将烟油引导至雾化面处。加热膜20覆于雾化面，在通电情况下发热而将雾化面的烟油进行加热雾化。
[0039]正极31和负极32均为层状并覆于加热膜20。电极可以设于加热膜20背离雾化面的
一侧，也可以设于加热膜20朝向雾化面的一侧。在电极设于加热膜20背离雾化面的一侧时，电极可以作为电连接点与外部设备进行电连接。在电极设于加热膜20朝向雾化面的一侧时，外部设备直接与加热膜20电连接。正极31和负极32限定了加热膜20的发热区域。电流从正极31流向负极32，通过正极31和负极32的结构和位置布置，控制电流在加热膜20的走向和分布。
[0040]请参照图1，陶瓷基体10的雾化面呈矩形，加热膜20为矩形并覆于雾化面上。加热膜20的长边与陶瓷基体10的边沿留有间隙以便于雾化芯的后续封胶、装配作业。加热膜20的宽边与雾化面的边沿贴合。正极31和负极32为矩形并分置于加热膜20长度方向的两侧，加热膜20的宽边与正极31和负极32的边沿贴合。通电下，加热膜20在正极31和负极32之间形成电流场和焦耳热场，电流场内电流呈均匀分布，对应的，焦耳热场的热量分布可视为均匀分布。换言之，热量较为分散。
[0041]第一实施例
[0042]请参照图2，雾化芯包括陶瓷基体10、加热膜20和电极层。
[0043]加热膜20为矩形膜片并覆于陶瓷基体10上，加热膜20宽度方向的边侧与陶瓷基体10的边侧留有间隙。
[0044]电极层覆于加热膜20背离陶瓷基体10的一侧或覆于加热膜20朝向陶瓷基体10的一侧，电极层包括正极31和负极32，正极31和负极32覆于加热膜20长度方向的两侧，正极31和负极32围合形成的矩形与加热膜20在陶瓷基体10上的投影重合。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：陶瓷基体，加热膜，覆于所述陶瓷基体上；电极层，覆于所述加热膜背离所述陶瓷基体的一侧或覆于所述加热膜朝向所述陶瓷基体的一侧，所述电极层包括正极和负极，所述正极和负极设于所述加热膜长度方向的两侧，所述正极具有靠近所述负极的第一边线，所述负极具有靠近所述正极的第二边线，所述第一边线的两个端点沿平行于所述加热膜长度的方向到所述第二边线的距离相等且为第一距离，所述第一边线位于两个所述端点之间的各点沿平行于所述加热膜长度的方向到所述第二边线的距离为第二距离，所述第一边线至少存在向所述负极突出的突出段而使所述第二距离小于所述第一距离。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述突出段为圆弧。3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述突出段为三角锯齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，孙慎德，黄先培，桂美进，刘光烜，赵高爽，孔哲，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：