一种海底光纤骨架高强度钢丝成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种海底光纤骨架高强度钢丝成型工艺，涉及光通信传输器材生产处理领域。本发明专利技术包括步骤一：连续定向凝固，通过控制传热条件获得凸向液相的凝固界面；步骤二：将钢坯加热到低于常规加热温度；步骤三：室温轧制到低温退火处理；步骤四：室温拉拔；步骤五：制备完成成品钢丝。本发明专利技术根据上述方案可以大幅度地提高钢丝的强度，对于常规的高碳钢桥用的钢丝，可使其抗拉强度由现行的1000～2000兆帕提高至4000～6000兆帕，延伸率可达15～25％，对比现有钢丝的延伸率可提高1.5～2.5倍；本发明专利技术采用连续定向凝固法形成钢坯，可以大大地降低钢坯内部的凝固偏析，提高钢坯的均匀性，从而有利于获得高均匀的制品。从而有利于获得高均匀的制品。从而有利于获得高均匀的制品。

【技术实现步骤摘要】
一种海底光纤骨架高强度钢丝成型工艺


[0001]本专利技术属于光通信传输器材生产处理领域，特别是涉及一种海底光纤骨架高强度钢丝成型工艺。

技术介绍

[0002]为了实现桥梁的超大路度化，促进社会生产与生活的进步与第荣，未来对于高架公路桥与大跨度悬素桥、斜拉吊桥用钢丝既需要实现超高强度化，又需要确保绝对可掌的商安全性。目前世界上悬索桥的最大路度为1991米(日本明石海峡大桥)，主缆与吊案用高强度钢丝的最高强度为1800～2000MPa，是目前世界桥用钢丝的最高水平(徐延津等，《金属制品》，1997，vol.23(3)：1；尹万全等，《金展制品》，1998，vol.24(2)：10)。如能将桥用钢丝的强度提高至3000～5000MPa，加之结构轻量化的效果，大桥的最大跨度可达3000
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6000米，可见其经济与社会效益巨大。
[0003]然而，由于现行桥用钢丝一般为含碳0.70～0.80％的珠光体组织，其夹杂的控制存在界限，组织控制与高形变加工技术未能取得突破，要获得3000MPa以上强度的实用超高强度桥用钢丝非常困难，目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海底光纤骨架高强度钢丝成型工艺，其特征在于，具体方法包括以下步骤：步骤一：连续定向凝固，通过控制传热条件获得凸向液相的凝固界面，利用界面张力使合金液在拉出铸型后再凝固形成钢坯；步骤二：将钢坯加热到低于常规加热温度，在低于常规热轧温度下进行轧制；步骤三：室温轧制到低温退火处理，冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力；步骤四：室温拉拔，在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度；步骤五：制备完成成品钢丝，并对钢丝进行低温热处理。2.根据权利要求1所述的一种海底光纤骨架高强度钢丝成型工艺，其特征在于：所述步骤一中的钢坯材质为低碳钢，钢坯断面直径为50～180mm，钢坯内柱状晶直径为10～120μm，成品钢丝的直径为1～10
㎜
，成品钢丝内细小纤维晶直径为0.1～10μm。3.根据权利要求1所述的一种海底光纤骨架高强度钢丝成型工艺，其特征在于：所述步骤二...

【专利技术属性】
技术研发人员：施英杰，
申请(专利权)人：江苏英杰光缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：