一种炭块开槽机及包括其的阳极生产线，包括固定底座，固定底座上表面中间固定安装有收尘托盘，收尘托盘两侧均分别对称设置有机架，机架安装在固定底座上表面，每个机架上均各自固定安装有变频电机，每个变频电机的输出端通过联轴器与锯片轴的一端传动连接，锯片轴的另一端通过连接盘固定连接有锯片，两个锯片均位于收尘托盘内且同轴心竖直设置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，在切割过程中，收尘托盘的封闭式防尘结构可以有效阻止炭块切割产生的粉尘外逸；并通过丝杆和丝杆滑块所形成的丝杆滑动副的作用，从而可分别带动两个锯片进行轴向移动，以实现对两块锯片之间的距离进行调整，以满足不同的炭块的开槽尺寸要求。以满足不同的炭块的开槽尺寸要求。以满足不同的炭块的开槽尺寸要求。
【技术实现步骤摘要】
一种炭块开槽机及包括其的阳极生产线
[0001]本技术涉及冶金工程
，具体涉及一种炭块开槽机及包括其的阳极生产线。
技术介绍
[0002]随着“碳中和”逐步被提高到国家战略的高度之上，节能减排、降低能耗工作已成为各行业发展的重中之重，作为高能耗产业的电解铝如何更有效的降低电耗成本，已是业内生存竞争的重要组成部份。根据有关文献资料介绍：预焙阳极炭块底部开槽可使部分阳极气体可以通过底部沟槽向外排放，减少气泡在阳极底部停留时刻和阳极底掌气泡覆盖率，从而有利于降低极间电阻压降和阳极效应系数，减少电解能耗；另一方面气体带动电解质进入排气沟，然后进入电解槽侧部通道，扩大了电解质循环通道，促进了阳极周围电解质流动和槽内的热质传热，有利于维持电解进程正常进行，相较之下沟槽为通槽时比不通槽更有利于维持电解质流动稳固；同时由于沟槽增进了阳极气体排放，使铝液与阳极气体发生二次反应的机会，有利于提高铝电解电流效率。另外开槽阳极有助于降低阳极的热应力，避免阳极开裂，因此铝电解槽阳极开槽已经被普遍推广和运用。
[0003]而目前现有阳极炭块开槽机加工效率低，锯片寿命短(不到10000块炭块/片)加工过程中产生的碳粉收集困难，造成环境污染和威胁人身健康等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种加工效率高，锯片寿命长，安全环保的阳极炭块开槽机及包括其的阳极生产线。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本技术公开了一种炭块开槽机，包括固定底座，所述固定底座上表面中间固定安装有收尘托盘，所述收尘托盘两侧均分别对称设置有机架，所述机架安装在固定底座上表面，每个所述机架上均各自固定安装有变频电机，每个所述变频电机的输出端通过联轴器与锯片轴的一端传动连接，所述锯片轴的另一端通过连接盘固定连接有锯片，两个所述锯片均位于收尘托盘内且同轴心竖直设置。
[0007]优选地，所述锯片轴外表面通过轴承活动套装有隔套，所述隔套安装在机架上。
[0008]优选地，所述固定底座上表面两侧均分别平行设置有两组滑轨，所述机架下表面设置有滑块，所述机架通过滑块与滑轨滑动连接，所述固定底座下方固定安装有丝杆座，所述丝杆座中间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过丝杆座且固定安装有控制把手，所述机架下表面固定安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块与丝杆通过螺纹连接以形成丝杆滑动副。
[0009]优选地，所述锯片的前侧设置有U型润滑剂喷头，所述U型润滑剂喷头与锯片的锯齿相对应，所述U型润滑剂喷头通过第一安装片固定安装在隔套前侧表面。
[0010]优选地，所述锯片的后侧设置有压缩空气喷头，所述压缩空气喷头与锯片的锯齿
相对应，所述压缩空气喷头通过第二安装片固定安装在隔套后侧表面。
[0011]优选地，所述锯片的锯齿为梯平齿形设计，锯片减振设计，更适用于承受更大的切向力，使锯片本体可以长期使用，节约用户运营成本；
[0012]优选地，锯齿数量为50
‑
60之间设计，通过增大锯齿之间间隙，利用剪切时的距离冲击力，提高开槽效率，产能是其它同类型设备的3
‑
6倍。节约用户投资和运行成本及减小维修工作量。
[0013]本技术还公开了一种包括上述的炭块开槽机的阳极生产线，其特征在于：还包括炭块输送机、横向辊式输送机和两组纵向辊式输送机，炭块输送机端部与横向辊式输送机的端部相对应且同轴线设置，两组纵向辊式输送机的端部分别与横向辊式输送机的前后两端的侧表面垂直设置，所述横向辊式输送机上方滑动连接有炭块推出装置，用于将炭块从横向辊式输送机上推入到纵向辊式输送机上，所述横向辊式输送机两端均设置有托起装置，用于将横向辊式输送机上的炭块托起，以便于炭块推出装置将炭块推出；
[0014]炭块开槽机安装在纵向辊式输送机中部位置，所述纵向辊式输送机上方通过滑动副滑动连接有移动架，所述移动架内侧通过滑动副沿移动架上下滑动连接有托架，所述托架上沿纵向辊式输送机的径向水平滑动连接有两组夹紧托板，所述夹紧托板与收尘托盘上方相对应。
[0015]优选地，所述炭块推出装置包括滑架，所述滑架通过滑动连接在横向辊式输送机的上表面，所述滑架外侧固定安装有驱动电机，所述横向辊式输送机上表面两侧沿轴向平行设置有齿条，所述驱动电机的驱动端与转动杆传动连接，所述转动杆两端均固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述滑架内腔两侧均安装有支撑滑轨，所述支撑滑轨与横向辊式输送机的径向方向平行设置，两个支撑滑轨之间滑动连接有推动板，所述推动板上固定安装有推动电机，所述推动电机的驱动端与推动杆传动连接，所述推动杆两端均固定安装有推动齿轮，所述支撑滑轨上固定安装有支撑齿条，所述推动齿轮与支撑齿条相啮合。
[0016]优选地，所述托起装置包括底座，所述底座上方滑动套接有托起支撑架，所述底座上表面与托起支撑架下表面之间安装有支撑气囊，所述托起支撑架上表面固定安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮的轴向与横向辊式输送机的输送方向相平行。
[0017]优选地，所述炭块输送机和横向辊式输送机均设置有两组，两组炭块输送机的端部均分别与两组横向辊式输送机的端部相对应且同轴线设置，两组横向辊式输送机的侧面两端均分别与两组纵向辊式输送机的两端相对应。
[0018]本技术提供了一种炭块开槽机及包括其的阳极生产线。具备以下有益效果：通过两个变频电机提供动力以带动两个锯片对炭块进行切割。使阳极炭块底部遇到开槽机的锯片后会立即被切割出两条排气槽，另外在切割过程中，收尘托盘的封闭式防尘结构可以有效阻止炭块切割产生的粉尘外逸，并通过丝杆和丝杆滑块所形成的丝杆滑动副的作用，从而可分别带动两个锯片进行轴向移动，以实现对两块锯片之间的距离进行调整，以满足不同的炭块的开槽尺寸要求。并通过设置炭块输送机、横向辊式输送机、纵向辊式输送机、炭块推出装置和托起装置相互配合作用，以进一步提高炭块开槽效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1本技术炭块开槽机的结构示意图；
[0021]图2本技术阳极生产线的结构示意图；
[0022]图3本技术阳极生产线中炭块输送机和横向辊式输送机的结构示意图；
[0023]图4本技术阳极生产线中纵向辊式输送机的结构示意图；
[0024]图5本技术阳极生产线中炭块推出装置的结构示意图；
[0025]图6本技术阳极生产线中托起装置的结构示意图；
[0026]图中标号说明：
[0027]101、固定底座；102、收尘托盘；103、机架；104、变频电机；105、联轴器；106、锯片轴；107、锯片；108、隔套；109、滑轨；110、丝杆座；111、控制把手；112、U型润滑剂喷头；113、第一安装片；114、压缩空气喷头；115、第二安装片；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭块开槽机，其特征在于：包括固定底座(101)，所述固定底座(101)上表面中间固定安装有收尘托盘(102)，所述收尘托盘(102)两侧均分别对称设置有机架(103)，所述机架(103)安装在固定底座(101)上表面，每个所述机架(103)上均各自固定安装有变频电机(104)，每个所述变频电机(104)的输出端通过联轴器(105)与锯片轴(106)的一端传动连接，所述锯片轴(106)的另一端通过连接盘固定连接有锯片(107)，两个所述锯片(107)均位于收尘托盘(102)内且同轴心竖直设置。2.根据权利要求1所述的一种炭块开槽机，其特征在于：所述锯片轴(106)外表面通过轴承活动套装有隔套(108)，所述隔套(108)安装在机架(103)上。3.根据权利要求1所述的一种炭块开槽机，其特征在于：所述固定底座(101)上表面两侧均分别平行设置有两组滑轨(109)，所述机架(103)下表面设置有滑块，所述机架(103)通过滑块与滑轨(109)滑动连接，所述固定底座(101)下方固定安装有丝杆座(110)，所述丝杆座(110)中间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过丝杆座(110)且固定安装有控制把手(111)，所述机架(103)下表面固定安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块与丝杆通过螺纹连接以形成丝杆滑动副。4.根据权利要求2所述的一种炭块开槽机，其特征在于：所述锯片(107)的前侧设置有U型润滑剂喷头(112)，所述U型润滑剂喷头(112)与锯片(107)的锯齿相对应，所述U型润滑剂喷头(112)通过第一安装片(113)固定安装在隔套(108)前侧表面。5.根据权利要求1所述的一种炭块开槽机，其特征在于：所述锯片(107)的后侧设置有压缩空气喷头(114)，所述压缩空气喷头(114)与锯片(107)的锯齿相对应，所述压缩空气喷头(114)通过第二安装片(115)固定安装在隔套(108)后侧表面。6.根据权利要求1所述的一种炭块开槽机，其特征在于：所述锯片(107)的锯齿为梯平齿形设计。7.一种包括有权利要求1
‑
6任意一项所述的炭块开槽机的阳极生产线，其特征在于：还包括炭块输送机(2)、横向辊式输送机(3)和两组纵向辊式输送机(4)，炭块输送机(2)端部与横向辊式输送机(3)的端部相对应且同轴线设置，两组纵向辊式输送机(4)的端部分别与横向辊式输送机(3)的前后两端的侧表面垂直设置，所述横...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚想成，
申请(专利权)人：法利科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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