一种滑翔板瓦楞包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种滑翔板瓦楞包装装置，包括外包装箱、下内衬部、隔板和上内衬部；所述外包装箱包括下箱体和上箱体，所述上箱体的内周长度大于所述下箱体的外周长度，所述上箱体盖合在所述下箱体上；所述下内衬部包括衬壁、支撑组件、固定格挡、固定块和缓冲件；所述隔板放置在所述下内衬部和所述上内衬部中间，将所述下内衬部和所述上内衬部分隔开；所述上内衬部包括左衬件、右衬件和缓冲件。本实用新型专利技术通过全瓦楞纸板折叠而成的衬壁、支撑组件、固定格挡等缓冲件，组装成上内衬部和下内衬部，取代大部分的发泡材料成型的缓冲内衬，使得整体包装体积显著缩小，减少塑料缓冲组件的实用量，使整个包装更加环保化，并减少运输成本。并减少运输成本。并减少运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滑翔板瓦楞包装装置


[0001]本技术涉及瓦楞包装
，具体为一种滑翔板瓦楞包装装置。

技术介绍

[0002]目前国内对商品的包装大都采用外包装箱加缓冲内衬的形式，外包装箱通常采用便于运输、成本较低又符合环保要求的瓦楞纸箱，而内部的缓冲内衬是包装中的重点部分，需要设置成与被包装商品外形相吻合的结构，以便将商品固定，保护商品在运输过程中不受损伤。
[0003]目前国内常用的缓冲内衬，通常是使用价格相对较低但不环保的发泡聚苯乙烯（EPS）模压成型的下内衬，或使用可以一定程度回收但价格昂贵的发泡聚乙烯（EPE）冲裁后组合成型的下内衬。但是EPS或EPE材料制成的缓冲结构存在诸多弊端：
[0004]一是EPS或EPE材料成本高；二是EPS或EPE材料加工成本高；三是EPS或EPE材料所占体积大；四是EPS或EPE材料不利于环保，材料回收再利用较为困难，回收成本高，易污染环境。针对发泡材料或泡沫塑料等材料的诸多问题，目前的办法是采用瓦楞纸板制作缓冲结构。瓦楞纸板的可加工性好、使用方便、成本低廉，且完全是纸制材料，可以回收再生，符合环保要求，因此瓦楞纸板已成为包装制品中应用非常广泛的材料。
[0005]对于滑翔板，目前通常采用发泡材料或泡沫塑料作为缓冲内衬，以保证运输过程中不会造成滑翔板表面的磨损，这类缓冲内衬相较瓦楞纸板较为昂贵，而且需要成型模具才能形成所需的形状，加工成本较高，体积大占用空间多，同时缺乏展示功能。
[0006]因此，亟需开发一种具有强缓冲性能好，结构简单、方便制作、成本低，并兼具环保易回收再利用功能的瓦楞包装装置，来解决这一问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种滑翔板瓦楞包装装置，通过全瓦楞纸板折叠而成的衬壁、支撑组件、固定格挡等缓冲件，组装成上内衬部和下内衬部，取代大部分的发泡材料成型的缓冲内衬，从而以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
[0009]一种滑翔板瓦楞包装装置，包括外包装箱、下内衬部、隔板和上内衬部；
[0010]所述外包装箱包括下箱体和上箱体，所述上箱体的内周长度大于所述下箱体的外周长度，所述上箱体盖合在所述下箱体上；
[0011]所述下内衬部包括衬壁、支撑组件、固定格挡、固定块和缓冲件，所述支撑组件扣合固定在所述下内衬部一端的所述衬壁内侧上，所述固定格挡设置在所述下内衬部的另一端，所述固定格挡靠近所述支撑组件一端的上部设置有撑杆，所述固定格挡远离所述支撑组件一端的上部设置有所述固定块，所述缓冲件设置在所述支撑组件内部；
[0012]所述隔板放置在所述下内衬部和所述上内衬部中间，将所述下内衬部和所述上内衬部分隔开；
[0013]所述上内衬部包括左衬件、右衬件和缓冲件，所述左衬件和所述右衬件对称设置于所述外包装箱内部两端，所述缓冲件对称设置于所述左衬件和所述右衬件内部同侧并贴合。
[0014]进一步地，所述下内衬部的所述衬壁包括衬壁一、衬壁二、衬壁三、衬壁四、衬壁五和衬壁六，所述衬壁一、衬壁二、衬壁三、衬壁四、衬壁五和衬壁六均由一纸成型工艺折叠而成，并依次首尾连接扣合固定，且所述衬壁二和衬壁三在同一侧，所述衬壁五和衬壁六在所述衬壁二和衬壁三相对的同一侧。
[0015]进一步地，所述衬壁一和所述衬壁四的两端均设置有卡孔和卡槽，且所述衬壁一的内侧中间还设置有固定槽。
[0016]进一步地，所述衬壁二、衬壁三、衬壁五和所述衬壁六的两端及内侧中间均设置有卡槽，所述衬壁二、衬壁三、衬壁五和所述衬壁六的一端均延伸出固定折片，所述固定折片上设置有与所述衬壁一和所述衬壁四上设置的卡孔相匹配的卡片，所述衬壁三、衬壁五的内侧还设置有固定槽。
[0017]进一步地，所述下内衬部的所述支撑组件包括支撑块一、支撑块二、支撑块三、支撑块四、支撑块五和支撑块六，所述撑块一、支撑块二、支撑块三、支撑块四、支撑块五和支撑块六的两端及中间均设置有卡槽，所述支撑块四和支撑块五的一侧还设置有连接固定折片，所述支撑块一、支撑块二、支撑块三、支撑块四、支撑块五和支撑块六通过设置的卡槽两两卡合固定成所述支撑组件。
[0018]进一步地，所述支撑组件通过所述支撑块一、支撑块二、支撑块三和支撑块六上两端设置的卡槽卡合在所述衬壁一、衬壁二、衬壁三、衬壁五和衬壁六上设置的卡槽内并固定，所述支撑组件通过所述支撑块四上设置的连接固定折片将所述衬壁二和衬壁三连接固定在一起，并通过所述支撑块五上设置的连接固定折片将所述衬壁五和衬壁六连接固定在一起。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过全瓦楞纸板折叠而成的衬壁、支撑组件、固定格挡等缓冲件，组装成上内衬部和下内衬部，取代大部分的发泡材料成型的缓冲内衬，使得整体包装体积显著缩小，减少塑料缓冲组件的实用量，使整个包装更加环保化，并减少运输成本。
附图说明
[0021]图1 为本技术的包装装置分解示意图；
[0022]图2 为本技术的下内衬部立体结构示意图；
[0023]图3 为本技术的衬壁一立体结构示意图；
[0024]图4 为本技术的衬壁五立体结构示意图；
[0025]图5 为本技术的衬壁六立体结构示意图；
[0026]图6 为本技术的支撑块五立体结构示意图；
[0027]图7 为本技术的上内衬部立体结构示意图。
[0028]图中：1.外包装箱，11.下箱体，12.上箱体，2.下内衬部，201.卡孔，202.卡槽，203.固定槽，204.固定折片，205.卡片，206.连接固定折片，21.衬壁，211.衬壁一，212.衬壁二，213.衬壁三，214.衬壁四，215.衬壁五，216.衬壁六，22.支撑组件，221.支撑块一，222.支撑
块二，223.支撑块三，224.支撑块四，225.支撑块五，226.支撑块六，23.固定格挡，24.固定块，25.撑杆，3.隔板，4.上内衬部，41.左衬件，42.右衬件，5.缓冲件。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑翔板瓦楞包装装置，包括外包装箱、下内衬部、隔板和上内衬部，其特征在于：所述外包装箱包括下箱体和上箱体，所述上箱体的内周长度大于所述下箱体的外周长度，所述上箱体盖合在所述下箱体上；所述下内衬部包括衬壁、支撑组件、固定格挡、固定块和缓冲件，所述支撑组件扣合固定在所述下内衬部一端的所述衬壁内侧上，所述固定格挡设置在所述下内衬部的另一端，所述固定格挡靠近所述支撑组件一端的上部设置有撑杆，所述固定格挡远离所述支撑组件一端的上部设置有所述固定块，所述缓冲件设置在所述支撑组件内部；所述隔板放置在所述下内衬部和所述上内衬部中间，将所述下内衬部和所述上内衬部分隔开；所述上内衬部包括左衬件、右衬件和缓冲件，所述左衬件和所述右衬件对称设置于所述外包装箱内部两端，所述缓冲件对称设置于所述左衬件和所述右衬件内部同侧并贴合。2.根据权利要求1所述的滑翔板瓦楞包装装置，其特征在于：所述下内衬部的所述衬壁包括衬壁一、衬壁二、衬壁三、衬壁四、衬壁五和衬壁六，所述衬壁一、衬壁二、衬壁三、衬壁四、衬壁五和衬壁六均由一纸成型工艺折叠而成，并依次首尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥凤，倪玄，
申请(专利权)人：苏州万国纸业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：