一种倒立式钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工术领域，特指一种倒立式钻孔设备，包括机架、设置在机架上的U钻、以及沿竖向滑设在机架内的工作台，所述U钻由动力装置一驱动旋转，所述工作台位于U钻上方，工作台两侧分别设有驱动工作台竖向移动的液压缸一，液压缸一的缸筒固定在工作台上、活塞杆上端固定在机架上，所述液压缸一前后两侧分别设有竖向导杆，竖向导杆的上下两端分别固定在机架上，工作台滑设在竖向导杆上，所述工作台上设有装夹工件的装夹装置，所述装夹装置包括设置在工作台上用于放置工件的下工装和由动力装置二驱动竖向移动用于压紧工件的上压块。本实用新型专利技术不易卷入操作人员的衣服或头发，安全性好，同时有效防止废屑乱飞。同时有效防止废屑乱飞。同时有效防止废屑乱飞。

【技术实现步骤摘要】
一种倒立式钻孔设备

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[0001]本技术属于机械加工术领域，特指一种倒立式钻孔设备。

技术介绍
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[0002]现有的钻孔设备通常将工件固定在夹具上，工件上方设有钻头，钻头从上往下运动对工件进行钻孔，钻孔时废屑乱飞，特别是钻大孔径和深度较深的孔时，同时操作人员的衣服或头发易卷入钻头，存在安全隐患。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种倒立式钻孔设备，其不易卷入操作人员的衣服或头发，安全性好，同时有效防止废屑乱飞。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种倒立式钻孔设备，包括机架、设置在机架上的U钻、以及沿竖向滑设在机架内的工作台，所述U钻由动力装置一驱动旋转，所述工作台位于U钻上方，工作台两侧分别设有驱动工作台竖向移动的液压缸一，液压缸一的缸筒固定在工作台上、活塞杆上端固定在机架上，所述液压缸一前后两侧分别设有竖向导杆，竖向导杆的上下两端分别固定在机架上，工作台滑设在竖向导杆上，所述工作台上设有装夹工件的装夹装置，所述装夹装置包括设置在工作台上用于放置工件的下工装和由动力装置二驱动竖向移动用于压紧工件的上压块。
[0006]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述工作台上方设有固定在液压缸一的缸筒上的安装板，所述动力装置二安装在安装板上，所述安装板与工作台之间设有位置、数量与竖向导杆相适配的导向筒，所述导向筒滑设在竖向导杆上。
[0007]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述动力装置二可以为液压缸二，液压缸二的缸筒固定在安装板上、活塞杆上固定有所述上压块，所述安装板上沿竖向滑设有限位杆，限位杆下端固定连接限位块的一端，限位块的另一端固定在液压缸二的活塞杆上。
[0008]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述动力装置二也可以是直线电机、气缸或滚珠丝杠机构。
[0009]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述机架侧边设有出屑口，出屑口下方设有接料推车，U钻前侧设有通向出屑口的输送装置、以及将废屑导向输送装置的导向斜面。
[0010]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述输送装置为由动力装置三驱动旋转的螺旋杆，动力装置三为旋转电机或液压马达。
[0011]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述输送装置也可以为输送带。
[0012]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述U钻固定在旋转主轴上，旋转主轴由驱动装置一驱动旋转，旋转主轴内沿轴线设有贯穿的通孔，U钻内设有与通孔连通的出液孔，旋转主轴的远离U钻的一端通过进液装置连接进液管。
[0013]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述进液装置包括外壳和中空的连接管，连接
管一端转动连接在外壳内、另一端伸出外壳连接旋转主轴，所述外壳远离连接管的一端通过进液接头连接进液管。
[0014]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述外壳与连接管之间设有套装在连接管上的密封圈和轴承，连接管通过轴承与连接管转动连接，密封圈密封外壳与连接管之间的间隙防止漏液。
[0015]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述动力装置一为旋转电机或液压马达。
[0016]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述下工装上设有供U钻穿出的加工孔、以及与工件的台阶外圆面相适配的定位内圆。
[0017]在上述的一种倒立式钻孔设备中，所述U钻和装夹装置均沿横向设置有两个。
[0018]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0019]1、本技术旋转的U钻设置在工作台下方，相比现有旋转的U钻设置在工作台上方，操作人员的衣服或头发不易卷入钻头，安全性好，同时废屑从工作台下方的U钻处排出，工作台有效遮挡废屑，防止废屑乱飞；本技术采用U钻对工件进行钻孔加工，钻孔精度高，使用寿命长；本技术工作台两侧分别设有液压缸一，压力大，工作台竖向移动平稳，便于加工；液压缸一前后两侧分别设有竖向导杆对工作台的竖向移动进行导向，保证了工作台移动的平稳性，进而保证U钻的加工精度；本技术的装夹装置包括下工装和上压块，结构简单，便于装夹，装夹效果好；
[0020]2、本技术安装板与工作台之间设有位置、数量与竖向导杆相适配的导向筒，所述导向筒滑设在竖向导杆上，进一步保证工作台竖向移动的平稳性；
[0021]3、本技术的安装板上沿竖向滑设有限位杆，限位杆下端固定连接限位块的一端，限位块的另一端固定在液压缸二的活塞杆上，有效防止上压块发生旋转而不能压紧工件；
[0022]4、本技术的旋转主轴内沿轴线设有贯穿的通孔，U钻内设有与通孔连通的出液孔，旋转主轴的远离U钻的一端通过进液装置连接进液管，有效对U钻和工件进行冷却，延长U钻的使用寿命。
附图说明：
[0023]图1是本技术的立体图；
[0024]图2是本技术工件的立体图；
[0025]图3是本技术下工装的立体图；
[0026]图4是本技术输送装置的立体图；
[0027]图5是本技术进液装置的立体图。
[0028]附图标记：1、机架；2、U钻；3、工作台；4、液压缸一；5、竖向导杆；6、工件；7、下工装；8、上压块；9、安装板；10、导向筒；11、液压缸二；12、限位杆；13、限位块；14、出屑口；15、导向斜面；16、螺旋杆；17、出液孔；18、外壳；19、连接管；20、进液接头；21、加工孔；22、台阶外圆面；23、定位内圆；24、接料推车。
具体实施方式：
[0029]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—5：
[0030]一种倒立式钻孔设备，包括机架1、设置在机架1上的U钻2、以及沿竖向滑设在机架1内的工作台3，所述U钻2由动力装置一驱动旋转，所述工作台3位于U钻2上方，工作台3两侧分别设有驱动工作台3竖向移动的液压缸一4，液压缸一4的缸筒固定在工作台3上、活塞杆上端固定在机架1上，所述液压缸一4前后两侧分别设有竖向导杆5，竖向导杆5的上下两端分别固定在机架1上，工作台3滑设在竖向导杆5上，所述工作台3上设有装夹工件6的装夹装置，所述装夹装置包括设置在工作台3上用于放置工件6的下工装7和由动力装置二驱动竖向移动用于压紧工件6的上压块8。
[0031]本技术的工作原理：如图1所示，加工时，将工件6放置在下工装7上，动力装置二驱动上压块8下移压紧工件6，液压缸一4驱动工作台3下移，动力装置一驱动U钻2旋转对工件6进行钻孔加工；加工完成后，动力装置一停止转动，液压缸一4驱动工作台3上移，动力装置二驱动上压块8上移，取出工件6。本技术旋转的U钻2设置在工作台3下方，相比现有旋转的U钻2设置在工作台3上方，操作人员的衣服或头发不易卷入钻头，安全性好，同时废屑从工作台3下方的U钻处排出，工作台3有效遮挡废屑，防止废屑乱飞；本技术采用U钻2对工件6进行钻孔加工，钻孔精度高，使用寿命长；本技术工作台3两侧分别设有液压缸一4，压力大，工作台3竖向移动平稳，便于加工；液压缸一4前后两侧分别设有竖向导杆5对工作台3的竖向移动进行导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒立式钻孔设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的U钻(2)、以及沿竖向滑设在机架(1)内的工作台(3)，所述U钻(2)由动力装置一驱动旋转，所述工作台(3)位于U钻(2)上方，工作台(3)两侧分别设有驱动工作台(3)竖向移动的液压缸一(4)，液压缸一(4)的缸筒固定在工作台(3)上、活塞杆上端固定在机架(1)上，所述液压缸一(4)前后两侧分别设有竖向导杆(5)，竖向导杆(5)的上下两端分别固定在机架(1)上，工作台(3)滑设在竖向导杆(5)上，所述工作台(3)上设有装夹工件(6)的装夹装置，所述装夹装置包括设置在工作台(3)上用于放置工件(6)的下工装(7)和由动力装置二驱动竖向移动用于压紧工件(6)的上压块(8)。2.根据权利要求1所述的一种倒立式钻孔设备，其特征在于：所述工作台(3)上方设有固定在液压缸一(4)的缸筒上的安装板(9)，所述动力装置二安装在安装板(9)上，所述安装板(9)与工作台(3)之间设有位置、数量与竖向导杆(5)相适配的导向筒(10)，所述导向筒(10)滑设在竖向导杆(5)上。3.根据权利要求2所述的一种倒立式钻孔设备，其特征在于：所述动力装置二为液压缸二(11)，液压缸二(11)的缸筒固定在安装板(9)上、活塞杆上固定有所述上压块(8)，所述安装板(9)上沿竖向滑设有限位杆(12)，限位杆(12)下端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜嘉迪，
申请(专利权)人：颜嘉迪，
类型：新型
国别省市：