本发明专利技术提供一种茶叶混合装置及茶叶拼配装置，包括用于输送茶叶的茶叶输送装置、倾斜设置于所述茶叶输送装置的末端的混合件、对应设置于所述混合件的出料口下方且用于承载从所述混合件滑出的茶叶的盛料桶以及用于驱动所述盛料桶绕自身轴线转动的旋转装置，所述混合件上分散设置有多个挡板。本方案通过上述设置，通过混合件和旋转盛料桶两种方式分别进行对茶叶的多次混合，既确保了茶叶混合的效果，提高工作效率，同时减少对茶叶混合施加的力度，避免茶叶受损或者品质受到影响，减少了成本损失。本发明专利技术还涉及茶叶拼配装置，其具有上述的茶叶混合装置，模拟人工混合拼配手法，进行多次混合，提高茶叶混合效果以及出品品质。提高茶叶混合效果以及出品品质。提高茶叶混合效果以及出品品质。
【技术实现步骤摘要】
茶叶混合装置及茶叶拼配装置
[0001]本专利技术属于茶叶生产工艺设备
，尤其涉及茶叶混合装置及茶叶拼配装置。
技术介绍
[0002]在标准化茶叶产品生产中，茶叶拼配工序是其中尤为重要环节，其过程是将多款不同年份或不同产区的茶叶按设定的比例进行均匀混合之后，最后再进行加工或包装。传统茶叶拼配工序依靠人工完成，一般情况下需要反复混合3次以上才能达到较为均匀的茶叶产品。
[0003]随着科技自动化装置的发展，现有的茶叶生产企业虽然有些已经使用了自动化的茶叶拼配装置，但是由于现有茶叶拼配装置均采用搅拌装置来实现多款茶叶的混合，该种方式导致了茶叶会在搅拌混合过程中受到较大的力度而受损，严重的还会对茶叶的品质造成较大的影响，造成产品口感降低及成本损失。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够解决现有茶叶混合装置中采用搅拌混合，导致茶叶受损，并且混合次数少，混合效果差，影响茶叶出品质量，造成经济损失等问题，具有能够模拟人工多次混合拼配手法，对多种茶叶进行多次混合，提高茶叶混合效果以及出品品质的茶叶混合装置。
[0005]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之二，提供一种能够解决现有茶叶拼配装置中采用搅拌混合，导致茶叶受损，影响茶叶出品质量，造成经济损失等问题，具有能够模拟人工多次混合拼配手法，对多种茶叶按照一定比例进行多次混合，提高茶叶混合效果以及出品品质的茶叶拼配装置。
[0006]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：茶叶混合装置，包括：茶叶输送装置，用于输送茶叶；混合件，倾斜设置于所述茶叶输送装置的末端，所述混合件上分散设置有多个挡板；盛料桶，对应设置于所述混合件的出料口下方，用于承载从所述混合件滑出的茶叶；旋转装置，用于驱动所述盛料桶绕自身轴线转动。
[0007]进一步地，所述挡板包括多个人字形挡板和多个反八字型挡板，多个所述人字形挡板和多个反八字型挡板沿着所述混合件的长度方向交替设置在所述混合件上。
[0008]进一步地，所述盛料桶偏离所述混合件的出料口方向设置于所述混合件下方以使从所述混合件滑落的茶叶先落在所述盛料桶的内侧壁上。
[0009]进一步地，所述茶叶输送装置为带式输送装置，所述带式输送装置沿着输送带面
的长度方向上均布设有多个载物槽。
[0010]进一步地，所述输送装置的末端倾斜向上方输送，所述混合件设置于所述输送装置末端下方且倾斜向下设置。
[0011]进一步地，还包括用于将堆集的茶叶分散开的分散件，所述分散件架设在所述茶叶输送装置的上方且出口对着所述茶叶输送装置。
[0012]进一步地，所述分散件包括壳体以及多根分料柱，所述壳体呈漏斗状，多根所述分料柱设置于所述壳体内部。
[0013]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：茶叶拼配装置，包括：多台茶叶分装机以及如上任一所述的茶叶混合装置，各所述茶叶分装机的出料口均位于所述茶叶输送装置的上方。
[0014]进一步地，所述茶叶分装机包括载料件以及设置于所述载料件出口下方的转盘式的电子秤，所述转盘式的电子秤的出口位于所述茶叶输送装置的上方，所述载料件的出口设有用于控制所述出口封闭的活动件，所述活动件根据所述转盘式的电子秤的称重信息进行动作。
[0015]进一步地，还包括振动落料装置，所述振动落料装置设置于所述载料件的出口下方，用于将茶叶振动输送至转盘式的电子秤上，所述振动落料装置根据所述转盘式的电子秤的称重信息进行动作。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的茶叶混合装置及茶叶拼配装置在使用时，可将多款茶叶分别放置在茶叶分装机中，多种茶叶通过称量后从茶叶分装机的出料口落入分散件完成第一次分散混合，并落入茶叶输送装置中的载物槽中，茶叶输送装置上载物槽在动力装置作用下提升高度，之后载物槽中的茶叶在茶叶输送装置的末端受自重落在混合件上，再在通过混合件的途中与多个挡板发生抵接碰撞并进行再一次的随机的分散与聚合，同时启动旋转装置带动盛料桶绕自身轴线转动，最后从混合件落下的茶叶会进入到旋转的盛料桶完成第三次混合。本方案通过上述设置，模拟人工多次混合拼配手法，通过分散件、混合件和旋转盛料桶三种方式分别进行对茶叶的多次混合，既确保了茶叶混合的效果，提高工作效率，同时减少了对茶叶混合施加的力度，避免茶叶受损或者品质受到影响，减少了成本损失，提高茶叶混合效果以及出品品质。
附图说明
[0017]图1是本专利技术茶叶拼配装置优选实施方式的结构示意图；图2是本专利技术茶叶拼配装置优选实施方式的俯视图。
[0018]其中，图中各附图标记：10、茶叶输送装置；101、载物槽；20、混合件；201、人字形挡板；202、反八字型挡板；30、旋转装置；40、分散件；401、壳体；402、分料柱；50、茶叶分装机；501、载料件；502、振动落料装置；503、转盘式的电子秤。
实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不
相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]本专利技术茶叶混合装置参照图1
‑
图2所示，包括用于输送茶叶的茶叶输送装置10、倾斜设置于所述茶叶输送装置10的末端的混合件20、对应设置于所述混合件20的出料口下方且用于承载从所述混合件20滑出的茶叶的盛料桶以及用于驱动所述盛料桶绕自身轴线转动的旋转装置30，所述混合件20上分散设置有多个挡板。本方案在使用时，可将多款茶叶放置在茶叶输送装置10上的载物槽101并通过其进行输送，之后多款茶叶在茶叶输送装置10的末端受自重落在混合件20上，再在通过混合件20的途中与多个挡板发生抵接碰撞并进行多次随机的分散与聚合，同时启动旋转装置30带动盛料桶绕自身轴线转动，最后从混合件20落下的茶叶会进入到旋转的盛料桶完成第二次混合。通过上述设置，模拟人工多次混合拼配手法，通过混合件20和旋转盛料桶两种方式分别进行对茶叶的多次混合，既确保了茶叶混合的效果，提高工作效率，同时减少了对茶叶混合施加的力度，避免茶叶受损或者品质受到影响，减少了成本损失。
[0021]作为本专利技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：本实施例中，参照图1
‑
图2所示，所述挡板包括多个人字形挡板201和多个反八字型挡板202，多个所述人字形挡板201和多个反八字型挡板202沿着所述混合件20的长度方向交替设置在所述混合件20上。通过上述设置，多个人字形挡板201和多个反八字型挡板202不仅能够在多款茶叶下落滑行过程中提供阻挡，使得茶叶堆被撞击分散，更有利于后续的混合；同时还能够使得茶叶在与人字形挡板201和反八字型挡板202的移动导向过程中不断进行多次随机的分散与聚合，提高混合更加均匀，茶叶拼配效果更佳。在其他实施方式中，挡板的具体形状以及在混合件20上的设置位置均可适应性进行调节修改，并不局限于此。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.茶叶混合装置，其特征在于，包括：茶叶输送装置（10），用于输送茶叶；混合件（20），倾斜设置于所述茶叶输送装置（10）的末端，所述混合件（20）上分散设置有多个挡板；盛料桶，对应设置于所述混合件（20）的出料口下方，用于承载从所述混合件（20）滑出的茶叶；旋转装置（30），用于驱动所述盛料桶绕自身轴线转动；所述盛料桶偏离所述混合件（20）的出料口方向设置于所述混合件（20）下方以使从所述混合件（20）滑落的茶叶先落在所述盛料桶的内侧壁上。2.如权利要求1所述的茶叶混合装置，其特征在于，所述挡板包括多个人字形挡板（201）和多个反八字型挡板（202），多个所述人字形挡板（201）和多个反八字型挡板（202）沿着所述混合件（20）的长度方向交替设置在所述混合件（20）上。3.如权利要求1所述的茶叶混合装置，其特征在于，所述混合件（20）连接有振动电机，振动电机带动混合件（20）产生振动。4.如权利要求1所述的茶叶混合装置，其特征在于，所述茶叶输送装置（10）为带式输送装置，所述带式输送装置沿着输送带面的长度方向上均布设有多个载物槽（101）。5.如权利要求1所述的茶叶混合装置，其特征在于，所述茶叶输送装置（10）的末端倾斜向上方输送，所述混合件（20）设置于所述输送装置末端下方且倾斜向下设置。6.如权利要求1所述的茶叶混合装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽斌，
申请(专利权)人：汕头市精焙茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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