生产煤气的方法、反应器以及生产煤气的系统技术方案

本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种生产煤气的方法、反应器以及生产煤气的系统。所述方法包括：对含碳粉料和CO2气体进行化学反应，得到煤气；其中，所述化学反应是以高炉渣作为反应热源，并控制所述化学反应的温度为第一设定温度。该方法强化了对高炉渣余热回收能力，减少了高炉渣水淬耗水量，同时实现了CO2消纳减排，有利于高炉低碳绿色发展。有利于高炉低碳绿色发展。有利于高炉低碳绿色发展。

【技术实现步骤摘要】
生产煤气的方法、反应器以及生产煤气的系统


[0001]本申请涉及冶金
，尤其涉及一种生产煤气的方法、反应器以及生产煤气的系统。

技术介绍

[0002]高炉渣作为炼铁生产的副产物，排渣量大(200～300kg/tFe)且出渣温度高(～1500℃)，具有大量高品质余热资源。目前主要采用水淬法处理高炉渣，但该工艺存在耗水量大和余热回收量少等问题。与水淬法相比，高炉渣干式粒化余热回收技术具有可有效回收利用高炉渣的高品位余热、减少水资源消耗、减少污染，同时可实现高炉渣资源化利用等优点，但粒化效果不稳定，至今未能投入大规模使用。
[0003]因此，在不改变现有水淬法处理工艺基础上，如何设法提高高炉渣余热回收能力、减少耗水量显得十分关键。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种生产煤气的方法、反应器以及生产煤气的系统，以解决现有技术中对高炉渣余热回收能力较差的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种生产煤气的方法，所述方法包括：
[0006]对含碳粉料和CO2气体进行化学反应，得到煤气；其中，所述化学反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产煤气的方法，其特征在于，所述方法包括：对含碳粉料和CO2气体进行化学反应，得到煤气；其中，所述化学反应是以高炉渣作为反应热源，并控制所述化学反应的温度为第一设定温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应热源的温度为1400℃
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1500℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一设定温度为900℃
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1100℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述CO2气体为工业捕集CO2，所述CO2气体纯度≥99.0％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含碳粉料的细度为80目～200目。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对含碳粉料和CO2气体进行化学反应，得到煤气之后，还包括：对所述煤气进行冷却，后除尘；对除尘后的所述煤气中的CO2含量进行检测，以判断所述煤气是否合格；其中，若所述煤气中的CO2的体积分数为≤10％，则判断煤气合格；若所述煤气中的CO2的体积分数为＞10％，则判断煤气不合格，从而将除尘后的所述煤气循环进行所述化学反应，直至煤气检测合格。7.一种反应器(1)，其特征在于，用于发生权利要求1
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6任意一项所述化学反应，所述反应器(1)包括：反应单元(11)，用于发生所述化学反应；锚固单元(12)，用于固定所述反应器(1)，设置在所述反应单元(11)的外侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，青格勒吉日格乐，徐萌，赵志星，崔园园，闫明伟，陈建，郑朋超，滕召杰，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：