本实用新型专利技术公开了一种辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置，属于纺织配件技术领域。该装置包括储料罐、多排喷吹机构和空心筒，所述储料罐通过管道与所述多排喷吹机构连通，所述多排喷吹机构的下方设置有空心筒且与所述空心筒连通，所述空心筒的下方连通有负压吸风机，所述多排喷吹机构的上下表面分别设置有第一层喷丝孔和第二层喷丝孔。本实用新型专利技术可以保证氧化铝纤维毯在成形时，不会因为在加工成形中对氧化铝纤维的剪切破坏形成的粉末状氧化铝纤维从而降低氧化铝连续纤维毯的强力；本实用新型专利技术可以保证在制备过程中不损伤破坏氧化铝纤维，杜绝了粉末状氧化铝纤维的存在，确保了氧化铝连续纤维毯的成形强度和质量。保了氧化铝连续纤维毯的成形强度和质量。保了氧化铝连续纤维毯的成形强度和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置
[0001]本技术涉及一种辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置，属于纺织配件
技术介绍
[0002]近年来，随着军工、航空航天和民用领域对于耐高温绝热材料和增强材料的需求提升，氧化铝纤维作为一种新型的高性能无机非金属纤维材料，不仅具有超常规的耐高温氧化性能，且具有相当的力学性能，从而成为该领域研究的重点。
[0003]氧化铝纤维可由金属氧化物粉末、聚合物和铝的无机盐等，通过熔融法、静电纺丝、浸渍法和溶胶凝胶法等方法制备获得，其中又以溶胶凝胶法最为常见，能够获得组分均匀、纯度较高、性能均一的前驱体凝胶氧化铝纤维。在经过适当的热处理后获得最终的多晶氧化铝连续纤维。
[0004]而氧化铝连续纤维毯作为一种目前各国均在着力研发的耐火分隔材料，在制备过程中面临着很多困难。氧化铝纤维的脆性较大，断裂伸长率极低，若采用传统的短毡成形方式，氧化铝纤维易受到横向剪切作用力的影响，出现断点形成粉末状短纤维，这将影响氧化铝连续纤维毯的成形强度，整体力学性能下降，影响最后的实际应用。
[0005]因此，如何设计一种可以辅助氧化铝连续纤维毯成形的装置是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0006][技术问题][0007]氧化铝纤维的脆性较大，断裂伸长率极低，若采用传统的短毡成形方式，氧化铝纤维易受到横向剪切作用力的影响，出现断点形成粉末状短纤维，这将影响氧化铝连续纤维毯的成形强度，整体力学性能下降，影响最后的实际应用。
[0008][技术方案][0009]为解决上述问题，本技术提供了一种辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置，本技术的辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置可以保证氧化铝纤维毯在成形时，不会因为在加工成形中对氧化铝纤维的剪切破坏形成的粉末状氧化铝纤维从而降低氧化铝连续纤维毯的强力。相比于其他氧化铝连续纤维毯成形方法或者装置，本技术可以保证在制备过程中不损伤破坏氧化铝纤维，杜绝了粉末状氧化铝纤维的存在，确保了氧化铝连续纤维毯的成形强度和质量，此外，本技术装置能够简化氧化铝连续纤维毯的制备流程，提高制备效率。
[0010]本技术提供一种辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置，包括储料罐、多排喷吹机构和空心筒，所述储料罐通过管道与所述多排喷吹机构连通，所述多排喷吹机构的下方设置有空心筒且与所述空心筒连通，所述空心筒的下方连通有负压吸风机，所述空心筒与所述负压吸风机之间还设置有负压吸风网和传送带，所述负压吸风网位于所述传送
带的上方，所述传送带带动所述负压吸风网移动；其中，所述多排喷吹机构的上下表面分别设置有第一层喷丝孔和第二层喷丝孔，若干个所述第一层喷丝孔与若干个所述第二层喷丝孔一一对应。
[0011]本技术的一种实施方式中，所述多排喷吹机构的内部呈中空状，所述第一层喷丝孔与所述第二层喷丝孔的尺寸相同。
[0012]本技术的一种实施方式中，所述多排喷吹机构的侧面设置有若干个通风孔。
[0013]本技术的一种实施方式中，所述多排喷吹机构的第一层喷丝孔与第二层喷丝孔的半径为0.3
‑
0.6mm，喷丝孔的间距为2
‑
15mm。
[0014]本技术的一种实施方式中，喷丝孔的半径与第一层喷丝孔和第二层喷丝孔的间距之比为1：10
‑
1：80。
[0015]本技术的一种实施方式中，所述管道上设置有安全阀和计量泵。
[0016]本技术的一种实施方式中，所述安全阀为电磁阀或电动阀。
[0017]本技术的一种实施方式中，所述储料罐连接有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机用于将储料罐内的物料经过所述管道运送至所述多排喷吹机构中。
[0018]本技术的一种实施方式中，所述传送带和负压吸风网上均设置有网孔，所述负压吸风机位于所述传送带内。
[0019]本技术的一种实施方式中，所述多排喷吹机构的材质为不锈钢、陶瓷或碳化硅。
[0020]有益效果
[0021](1)本技术的辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置可以保证氧化铝纤维毯在成形时，不会因为在加工成形中对氧化铝纤维的剪切破坏形成的粉末状氧化铝纤维从而降低氧化铝连续纤维毯的强力。相比于其他氧化铝连续纤维毯成形方法或者装置，本技术可以保证在制备过程中不损伤破坏氧化铝纤维，杜绝了粉末状氧化铝纤维的存在，确保了氧化铝连续纤维毯的成形强度和质量。
[0022](2)本技术的装置能够简化氧化铝连续纤维毯的制备流程，提高制备效率。
[0023](3)本技术的负压吸风机工作时，空气通过多排喷吹机构的侧边通风孔对呈丝状的纺丝液进行冷却定型，此外，负压吸风机还可以对已经通过第二层喷丝孔的氧化铝前驱体纤维进行吹断，形成氧化铝短纤维。
[0024](4)本技术管道上设置有安全阀和计量泵，安全阀和计量泵能够随时观测和调节管道内物料的容量和流速。
[0025](5)本技术的多排喷吹机构是中空的，多排喷吹机构上含有均匀分布的喷丝孔，可以保证氧化铝前驱体纤维均匀降温，并由负压吸风机吹落形成短纤维，避免出现氧化铝前驱体纤维在制备过程中出现的破坏。
[0026](6)本技术多排喷吹机构的喷丝孔半径、排布距离和两层喷丝孔间距可以根据氧化铝连续纤维毯的实际需求进行调整。从而获得合适的氧化铝纤维半径、长度，以及最终的氧化铝连续纤维毯的厚度和强度。
[0027](7)本技术传送带和负压吸风网上均设置有网孔，通过负压吸风机能够使下落的先驱体氧化纤维由负压吸风网吸附成网，传送带带动负压吸风网向前运动，能够形成厚度达到1
‑
100mm的先驱体氧化铝连续纤维毯。
附图说明
[0028]图1为本技术辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术多排喷吹机构的俯视图，其中，R是喷丝孔半径，Tx是喷丝孔横向间距，Ty是喷丝孔纵向间距；
[0030]图3是本技术多排喷吹机构的侧视图，其中，r是通风孔半径，tx是通风孔横向间距，ty是通风孔纵向间距，第一层喷丝孔与第二层喷丝孔的间距为Y，喷丝孔半径R与间距Y之比(R/Y)称为孔径比。
[0031]其中：1、储料罐；2、安全阀；3、计量泵；4、多排喷吹机构；5、负压吸风网；6、负压吸风机；7、创送带；8、空心筒；9、第一层喷丝孔；10、第二层喷丝孔；11、通风孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置，其特征在于，包括储料罐、多排喷吹机构和空心筒，所述储料罐通过管道与所述多排喷吹机构连通，所述多排喷吹机构的下方设置有空心筒且与所述空心筒连通，所述空心筒的下方连通有负压吸风机，所述空心筒与所述负压吸风机之间还设置有负压吸风网和传送带，所述负压吸风网位于所述传送带的上方，所述传送带带动所述负压吸风网移动；其中，所述多排喷吹机构的上下表面分别设置有第一层喷丝孔和第二层喷丝孔，若干个所述第一层喷丝孔与若干个所述第二层喷丝孔一一对应。2.根据权利要求1所述的一种辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置，其特征在于，所述多排喷吹机构的内部呈中空状，所述第一层喷丝孔与所述第二层喷丝孔的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置，其特征在于，所述多排喷吹机构的侧面设置有若干个通风孔。4.根据权利要求2所述的一种辅助氧化铝连续纤维毯成形多排喷吹装置，其特征在于，所述多排喷吹机构的第一层喷丝孔与第二层喷丝孔的半径为0.3
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【专利技术属性】
技术研发人员：关克田，孙树人，
申请(专利权)人：上海榕融新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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