植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法技术

本发明专利技术公开了植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法，其特征在于：包括以下五个步骤。本发明专利技术植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法，选取植物新鲜茎叶和叶子，同时制备磷酸缓冲液，将新鲜茎叶和叶子按一定料液比加入磷酸缓冲液混合均匀，打浆破碎得到植物浆料，用打浆机打成浆液，收集汁液，将压榨汁保留，得到的两次汁液合并，将过滤出茎叶和叶子的废渣除去，滤过得到上清液，上清液通过葡聚糖凝胶柱，得到超氧化物歧化酶成品液，可经过冷冻干燥法得到固体超氧化物歧化酶粉末成品，得到超氧化物歧化酶产品，能够在进行提取的过程中更加方便，同时能够增加提纯的工作效果，在进行分离纯化的过程中更加便捷。在进行分离纯化的过程中更加便捷。在进行分离纯化的过程中更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法


[0001]本专利技术涉及超氧化物歧化酶
，具体为植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法。

技术介绍

[0002]超氧化物歧化酶是生物体系中抗氧化酶系的重要组成成员，广泛分布在微生物、植物和动物体内，它是一种极其有效的抗氧化剂，能抵御超氧阴离子自由基对细胞的破坏，能有效控制超氧阴离子自由基，保持人体细胞膜处于年青、柔软和健康的状态。但是，SOD也像其它存在于人体内的保护性成分一样，随着年龄的增加而减少，这样就使细胞更易受到氧化剂的攻击，从而引起老化和疾病；
[0003]工艺生产过程中需要用到蒸煮、二次浓缩和烘干共计四道耗汽单元操作，整体能源消耗高，工艺生产流程复杂，有机溶剂使用种类和数量较大，有乙醇、正己烷等，容易在终产品中残留，影响产品质量；并且制得的产品成本较高，不利于产品推广与发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法，利用得到超氧化物歧化酶成品液，可经过冷冻干燥法得到固体超氧化物歧化酶粉末成品，得到超氧化物歧化酶产品，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法，植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法，包括以下五个步骤：
[0007]步骤一：所述备料破碎，取植物新鲜茎叶和叶子，同时制备磷酸缓冲液；
[0008]步骤二：所述压榨去渣，将得到的浆液进行压榨，收集汁液，采用孔径为120～360μm的压滤机进行压榨；
[0009]步骤三：所述离心分离，将废渣除去后的汁液加入至高速离心机进行离心操作，汁液经过滤芯进行粗滤，多次更换滤孔大小不同的滤芯进行多次离心；
[0010]步骤四：所述制备上清液，将浓缩液和透过液进行喷雾干燥后得到叶蛋白粉末，滤过得到上清液；
[0011]步骤五：所述液浓缩干燥，上清液通过葡聚糖凝胶柱，液浓缩和干燥进行纯化操作，得到超氧化物歧化酶粗制液，得到超氧化物歧化酶产品。
[0012]进一步，所述取植物新鲜茎叶和叶子，同时制备磷酸缓冲液，选取磷酸和取磷酸氢二钠加水使溶解摇晃均匀混合制得磷酸缓冲液，将磷酸缓冲液酸碱值控制在pH7～8，将新鲜茎叶和叶子按一定料液比加入磷酸缓冲液混合均匀，打浆破碎得到植物浆料，用打浆机打成浆液，，温度控制在40～50℃。
[0013]进一步，所述将得到的浆液进行压榨，收集汁液，采用孔径为120～360μm的压滤机进行压榨，加入水温为40～50℃的水进行两次压榨，将压榨汁保留，得到的两次汁液合并，
将过滤出茎叶和叶子的废渣除去。
[0014]进一步，所述将废渣除去后的汁液加入至高速离心机进行离心操作，汁液经过滤芯进行粗滤，多次更换滤孔大小不同的滤芯进行多次离心，使废渣能够方便的进行去除，分别收取浓缩液和透过液。
[0015]进一步，所述将浓缩液和透过液进行喷雾干燥后得到叶蛋白粉末，得到的透过液再经过截留分子量为2000～6000的超滤膜，滤过得到上清液。
[0016]进一步，所述上清液通过葡聚糖凝胶柱，液浓缩和干燥进行纯化操作，得到超氧化物歧化酶粗制液，得到超氧化物歧化酶成品液，可经过冷冻干燥法得到固体超氧化物歧化酶粉末成品，得到超氧化物歧化酶产品。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法，选取植物新鲜茎叶和叶子，同时制备磷酸缓冲液，将新鲜茎叶和叶子按一定料液比加入磷酸缓冲液混合均匀，打浆破碎得到植物浆料，用打浆机打成浆液，收集汁液，将压榨汁保留，得到的两次汁液合并，将过滤出茎叶和叶子的废渣除去，将废渣除去后的汁液加入至高速离心机进行离心操作，汁液经过滤芯进行粗滤，多次更换滤孔大小不同的滤芯进行多次离心，使废渣能够方便的进行去除，分别收取浓缩液和透过液，滤过得到上清液，上清液通过葡聚糖凝胶柱，得到超氧化物歧化酶成品液，可经过冷冻干燥法得到固体超氧化物歧化酶粉末成品，得到超氧化物歧化酶产品，能够在进行提取的过程中更加方便，同时能够增加提纯的工作效果，在进行分离纯化的过程中更加便捷。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法流程示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1，本专利技术提供的实施例：植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法，
植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法，包括以下五个步骤：
[0024]步骤一：所述备料破碎，取植物新鲜茎叶和叶子，同时制备磷酸缓冲液；
[0025]步骤二：所述压榨去渣，将得到的浆液进行压榨，收集汁液，采用孔径为120～360μm的压滤机进行压榨；
[0026]步骤三：所述离心分离，将废渣除去后的汁液加入至高速离心机进行离心操作，汁液经过滤芯进行粗滤，多次更换滤孔大小不同的滤芯进行多次离心；
[0027]步骤四：所述制备上清液，将浓缩液和透过液进行喷雾干燥后得到叶蛋白粉末，滤过得到上清液；
[0028]步骤五：所述液浓缩干燥，上清液通过葡聚糖凝胶柱，液浓缩和干燥进行纯化操作，得到超氧化物歧化酶粗制液，得到超氧化物歧化酶产品。
[0029]进一步，所述取植物新鲜茎叶和叶子，同时制备磷酸缓冲液，选取磷酸和取磷酸氢二钠加水使溶解摇晃均匀混合制得磷酸缓冲液，将磷酸缓冲液酸碱值控制在pH7～8，将新鲜茎叶和叶子按一定料液比加入磷酸缓冲液混合均匀，打浆破碎得到植物浆料，用打浆机打成浆液，，温度控制在40～50℃。
[0030]进一步，所述将得到的浆液进行压榨，收集汁液，采用孔径为120～360μm的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法，其特征在于：包括以下五个步骤：步骤一：所述备料破碎，取植物新鲜茎叶和叶子，同时制备磷酸缓冲液；步骤二：所述压榨去渣，将得到的浆液进行压榨，收集汁液，采用孔径为120～360μm的压滤机进行压榨；步骤三：所述离心分离，将废渣除去后的汁液加入至高速离心机进行离心操作，汁液经过滤芯进行粗滤，多次更换滤孔大小不同的滤芯进行多次离心；步骤四：所述制备上清液，将浓缩液和透过液进行喷雾干燥后得到叶蛋白粉末，滤过得到上清液；步骤五：所述液浓缩干燥，上清液通过葡聚糖凝胶柱，液浓缩和干燥进行纯化操作，得到超氧化物歧化酶粗制液，得到超氧化物歧化酶产品。2.根据权利要求1所述的植物超氧化物歧化酶的提取、分离和纯化方法，其特征在于：所述取植物新鲜茎叶和叶子，同时制备磷酸缓冲液，选取磷酸和取磷酸氢二钠加水使溶解摇晃均匀混合制得磷酸缓冲液，将磷酸缓冲液酸碱值控制在pH7～8，将新鲜茎叶和叶子按一定料液比加入磷酸缓冲液混合均匀，打浆破碎得到植物浆料，用打浆机打成浆液，，温度控制在40～50℃。3.根据权利要求1所述的植物...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小东，曹志坚，
申请(专利权)人：云野云南生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：