一种发泡橡胶成型冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于发泡橡胶冷却技术领域，具体为一种发泡橡胶成型冷却设备，包括冷却水箱，所述冷却水箱的两端分别设有进水口和出水口，还包括降温机构，所述降温机构能够将冷却水箱内的水抽出与冷却剂接触后再回流到冷却水箱内，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置搅拌机构，能够对冷却水箱内的水进行搅动，蠕动的水能够加快发泡橡胶的冷却，提高冷却效率而缩短冷却周期；通过设置降温机构，实现冷却水的循环使用，并且利用并将对循环出来的水进行降温，能够加快水的冷却；相较于现有使用长长的管道而言，能够有效缩短冷却管的长度，提高循环水的散热效率。提高循环水的散热效率。提高循环水的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡橡胶成型冷却设备


[0001]本技术涉及发泡橡胶冷却
，具体为一种发泡橡胶成型冷却设备。

技术介绍

[0002]橡胶发泡后通常采用过冷水的方法对发泡橡胶进行冷却，并且冷却的水是循环的，即将放置成型后的橡胶的冷却水箱内的水抽出，让水在冷却水箱外进行散热，再进入冷却水箱内，水在单靠在外界进行散热，水散热的速度很慢，因此需要设置非常长的管道进行水的散热，水管占用空间特别大，对场地要求高。

技术实现思路

[0003]鉴于现有一种发泡橡胶成型冷却设备中存在的问题，提出了本技术。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种发泡橡胶成型冷却设备，解决了橡胶发泡后通常采用过冷水的方法对发泡橡胶进行冷却，并且冷却的水是循环的，即将放置成型后的橡胶的冷却水箱内的水抽出，让水在冷却水箱外进行散热，再进入冷却水箱内，水在单靠在外界进行散热，水散热的速度很慢，因此需要设置非常长的管道进行水的散热，水管占用空间特别大，对场地要求高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种发泡橡胶成型冷却设备，包括冷却水箱，所述冷却水箱的两端分别设有进水口和出水口，还包括降温机构，所述降温机构能够将冷却水箱内的水抽出与冷却剂接触后再回流到冷却水箱内。
[0007]与现有技术相比：
[0008]1、通过设置搅拌机构，能够对冷却水箱内的水进行搅动，蠕动的水能够加快发泡橡胶的冷却，提高冷却效率而缩短冷却周期；
[0009]2、通过设置降温机构，实现冷却水的循环使用，并且利用并将对循环出来的水进行降温，能够加快水的冷却；相较于现有使用长长的管道而言，能够有效缩短冷却管的长度，提高循环水的散热效率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例1提供的图1的剖视图；
[0012]图3为本技术实施例1提供的连接座的立体图；
[0013]图4为本技术实施例2提供的结构示意图。
[0014]图中：冷却水箱1、进水口11、出水口12、盖子13、出料口14、进料口15、支撑杆2、连接座21、伺服电机31、搅拌轴32、搅拌杆33、降温机构4、水泵41、冷却管42、第二导管43、第一导管44、第三导管45、导料管46、冰块箱47、传送机构5。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0016]实施例1：
[0017]本技术提供一种发泡橡胶成型冷却设备，请参阅图1
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3，包括冷却水箱1，冷却水箱1的两端分别设有进水口11和出水口12，还包括降温机构4，降温机构4能够将冷却水箱1内的水抽出与冷却剂接触后再回流到冷却水箱1内，冷却水箱1的左侧开设有进料口15，冷却水箱1的右侧开设有出料口14。
[0018]冷却水箱1的顶端设有盖子13，盖子13上安装有搅拌机构；搅拌机构包括伺服电机31，伺服电机31驱动冷却水箱1内的水蠕动起来，从而加快成型橡胶的冷却进度，伺服电机31的输出轴固定连接搅拌轴32，搅拌轴32上固定安装有搅拌杆33，伺服电机31固定安装在盖子13上，搅拌轴32通过轴承转动连接盖子13。
[0019]冷却水箱1内安装有两个传送机构5，两个传送机构5位于搅拌轴32的两侧；传送机构可以是传送带，对正在冷却的成型发泡橡胶进行传送。
[0020]降温机构4包括水泵41，水泵41的作用是将冷却水箱1内的冷抽入冷却管42中，水泵41的输入端固定连接第一导管44，第一导管44的另一端通过螺栓连接出水口12，水泵41的输出端固定连接第二导管43，第二导管43的另一端通过螺栓连接冷却管42，冷却管42的顶端设置有投冰块口421，冷却管42的另一端固定连接第三导管45，第三导管45的另一端通过螺栓连接进水口11，冷却剂设置为冰块，为了使冰块不会阻挡水流，冰块为直径要小于冷却管42直径的颗粒状。
[0021]冷却管42底端和盖子13的顶端均焊接有连接座21，两个连接座21通过螺栓共同连接支撑杆2。
[0022]在具体使用时，通过进料口15将待冷却的成型发泡橡胶放置在传送机构5上，启动伺服电机31而驱动搅拌轴32和搅拌杆33对水进行蠕动，加快成型发泡橡胶的冷却速度；同时启动水泵41（注意要使水泵41的抽水速度很慢，即抽水的冲力不会将冷却管42内冰块冲出），将冷却水箱1内的热水（吸收成型发泡橡胶热量后的水）抽入冷却管42中，热水不仅通过管壁与外界热交换进行散热，也通过冷却管42中的冰块进行散热，散热后的水通过第三导管45回到冷却水箱1中；待成型发泡橡胶传送到传送机构5的末端，通过出料口14将冷却好的成型发泡橡胶取出。
[0023]实施例2：
[0024]参照附图4，与实施例1不同的是：降温机构4还包括冰块箱47，冰块箱47的底端出口通过导料管46连通冷却管42。
[0025]在具体使用时，在冰块箱47内放置大量冰块颗粒，通过进料口15将待冷却的成型发泡橡胶放置在传送机构5上，启动伺服电机31而驱动搅拌轴32和搅拌杆33对水进行蠕动，加快成型发泡橡胶的冷却速度；同时启动水泵41，将冷却水箱1内的热水（吸收成型发泡橡胶热量后的水）抽入冷却管42中，热水不仅通过管壁与外界热交换进行散热，也通过冷却管42中的冰块进行散热，散热后的水通过第三导管45回到冷却水箱1中；待成型发泡橡胶传送到传送机构5的末端，通过出料口14将冷却好的成型发泡橡胶取出；冷却管42内的冰块融化后，冰块箱47内的冰块自动补入冷却管42中。
[0026]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡橡胶成型冷却设备，包括冷却水箱（1），所述冷却水箱（1）的两端分别设有进水口（11）和出水口（12），其特征在于：还包括降温机构（4），所述降温机构（4）能够将冷却水箱（1）内的水抽出与冷却剂接触后再回流到冷却水箱（1）内。2.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶成型冷却设备，其特征在于，所述冷却水箱（1）的顶端设有盖子（13），所述盖子（13）上安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括伺服电机（31），所述伺服电机（31）的输出轴固定连接搅拌轴（32），所述搅拌轴（32）上固定安装有搅拌杆（33）。3.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶成型冷却设备，其特征在于，所述冷却水箱（1）内安装有两个传送机构（5），两个所述传送机构（5）位于搅拌轴（32）的两侧。4.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶成型冷却设备，其特征在于，所述降温机构（4）包括水泵（41），所述水泵（41）的输入端固定连接第一导管（44），所述第一导管（44）的另一端通过螺栓连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：青萧，青宇，马志伟，张霞，
申请(专利权)人：深圳市诚瑞工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：