一种特厚板起弧孔穿孔装置及穿孔方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属切割技术领域，公开一种特厚板起弧孔穿孔装置及穿孔方法。所述穿孔装置由保护罩、出气管、螺母、接头、橡胶软管、喉箍、供气管、控制阀、氧气瓶组成；所述穿孔工艺方法包括定位、准备、预热、穿孔、清理五个步骤。本发明专利技术可直接在钢板上进行穿孔作业，穿透钢板厚度可达340mm，避免大型机加设备的占用，节约转运成本，安全性高，不会发生堵塞而中止作业，穿孔效率极高，穿孔成本极低，可有效降低生产成本并显著提高生产效率。并显著提高生产效率。并显著提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特厚板起弧孔穿孔装置及穿孔方法


[0001]本专利技术涉及金属切割
，尤其涉及一种特厚板起弧孔穿孔装置及穿孔方法。

技术介绍

[0002]水电机组环板、上下圆盘等部件多采用特厚钢板，钢板厚度最大可达到340mm，材质为Q345B或S500Q，在部件组装前首先应进行下料，按图纸要求需在钢板上采用火焰切割方式开一些圆孔或方孔然后参与装配，由于孔位于钢板内部有时甚至在钢板的几何中心，采用常规的数控气割方式可实现在钢板边部起弧，但若采用钢板边部起弧气割孔会造成原材料的极大浪费甚至会导致钢板报废，因此，需在钢板内部设定切割起弧点。对于160mm以下厚度的钢板可直接通过数控切割机的火焰穿透能力在钢板上直接穿孔然后切割，对于更大厚度的钢板而言，由于切割机上割嘴尺寸较小，无法形成足够的热量和压力穿透钢板，且在穿孔的过程中熔化的钢水易造成大量飞溅，不仅会造成割嘴堵塞，还可能会烧毁机床，使切割作业中止。
[0003]因此，目前，对于厚度超过160mm的特厚钢板常采用机械加工的方式在钢板表面钻孔，然后按照正常工艺进行切割。但采用机械加工方式钻孔由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特厚板起弧孔穿孔装置，其特征在于，由保护罩（1）、出气管（2）、螺母（3）、接头（4）、橡胶软管（5）、喉箍（6）、供气管（7）、控制阀（8）、氧气瓶（9）组成；所述出气管（2）和所述供气管（7）的一端分别套设螺母（3），所述接头（4）的一端卡接在所述螺母（3）内侧，另一端穿过所述螺母（3），所述橡胶软管（5）的两端分别套设在穿过螺母（3）的所述接头（4）的一端上，所述喉箍（6）密封接头（4）和橡胶软管（5）；所述出气管（2）的另一端穿过保护罩（1）顶部的圆孔（10），所述供气管（7）的另一端通过焊接方式连接在氧气瓶（9）上，所述供气管（7）上安装有控制阀（8），所述控制阀（8）的打开和关闭状态控制供气管（7）与氧气瓶（9）的连通和闭合。2.根据权利要求1所述的一种特厚板起弧孔穿孔装置，其特征在于，所述保护罩（1）顶部设有直径φ40mm的圆孔（10），保护罩（1）下侧圆筒开有200mm
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200mm的矩形门（11）。3.根据权利要求1所述的一种特厚板起弧孔穿孔装置，其特征在于，所述与螺母（3）连接处的出气管（2）和供气管（7）加工有外螺纹（12），出气管（2）和供气管（7）外径为18mm，壁厚为3mm，材质为Q235B，长度为2500mm。4.根据权利要求1所述的一种特厚板起弧孔穿孔装置，其特征在于，所述螺母（3）加工有内螺纹（13）和第一止口（14）。5.根据权利要求1所述的一种特厚板起弧孔穿孔装置，其特征在于，所述接头（4）下侧呈球状，外圆柱部分加工有第二止口（15）和阶梯状台阶（16），中心部分加工有通气孔（17），所述接头（4）的第二止口（15）与螺母（3）的第一止口（14）紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种特厚板起弧孔穿孔装置，其特征在于，所述橡胶软管（5）内径为8mm，壁厚为3mm，长度为30m，额定工作压力为15~20MPa。7.一种特厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明奎，吴双辉，王江，李强，杨佳滨，郭胜，刘玉东，陈瑞华，孙乃明，李伟刚，薛景利，梁洪波，王洪锦，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
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