一种钒酸钙制备钒系合金的方法技术

本发明专利技术公开了一种钒酸钙制备钒系合金的方法，包括：将钒酸钙与水打浆后固液分离，滤液进入滤液储罐；加入硫酸调节pH值，并用泵将酸性滤液通过正压过滤设备的洗涤入口，并回流至滤液储罐；加入硫酸调整pH值并恒定，重复上述操作，直至正压过滤设备内钒被完全浸取进入溶液形成钒完全浸出液；钒酸钙全部被转化为硫酸钙；向钒完全浸出液中加水进行稀释，再加入硫酸进行水解，固液分离、洗涤，滤饼为高钙水合钒；将高钙水合钒煅烧为高钙五氧化二钒；将高钙五氧化二钒与铝粒、铁粒经混合、铝热还原冶炼得到钒系合金。本发明专利技术通过高浓度浸取、低浓度水解，避免了钒浸出液中溶解的硫酸钙析出，确保了高钙水合钒中硫元素符合钒系合金的冶炼要求。炼要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钒酸钙制备钒系合金的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种钒酸钙制备钒系合金的方法。

技术介绍

[0002]钒酸钙作为钒化工领域的一种重要中间产品，有偏钒酸钙、焦钒酸钙、正钒酸钙等多种形式存在，在高钒高铬溶液体系中，钙作为最佳的钒铬分离元素，能有效实现高钒高铬溶液中的钒铬分离，钒转化为钒酸钙，可以实现多种用途。
[0003]该领域的技术人员对钒酸钙的利用进行了多方面研究。中国专利CN112609097A利用钒酸钙与铝粉按一定质量比例混匀，于惰性气氛高温下进行反应、冷却、去渣得到钒铝合金，实现了直接利用钒酸钙为原料来制备钒铝合金，节省了将钒酸钙转化为五氧化二钒的中间工序。中国专利CN10110072A将钒酸钙、铝粉、铁质料按一定比例混合，通电冶炼制备钒铁合金，省去了五氧化二钒的生产环节，避免了氨氮废水，熔渣流动性好。以上两种方法虽实现了钒酸钙直接冶炼钒系合金，但钒酸钙中钒含量低、钙含量高，特别是钒铬分离系统产生的钒酸钙为正钒酸钙，其全钒含量(以V2O5计)与钙含量(以CaO计)的比值接近1：1，冶炼时氧化钙不参与反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒酸钙制备钒系合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、将钒酸钙与水按一定比例打浆，然后将浆料泵入正压过滤设备内进行固液分离，滤饼留于过滤设备内，滤液进入滤液储罐；步骤b、向步骤a的滤液储罐加入硫酸调节滤液至一定pH值，得到酸性滤液，并用泵将酸性滤液通过正压过滤设备的洗涤入口，并回流至滤液储罐；步骤c、向步骤b的滤液储罐加入硫酸调整pH值并恒定，重复步骤b的操作，直至正压过滤设备内钒被完全浸取进入溶液形成钒完全浸出液；钒酸钙全部被转化为硫酸钙，硫酸钙返回用作钒铬分离；步骤d、向步骤c的钒完全浸出液中加水进行稀释，稀释后再加入硫酸进行水解，水解完成后固液分离、洗涤，滤液返回步骤a用于钒酸钙打浆，滤饼为高钙水合钒；步骤e、将步骤d的高钙水合钒进行煅烧，转化为高钙五氧化二钒；步骤f、将步骤e的高钙五氧化二钒与铝粒、铁粒经混合、铝热还原冶炼得到钒系合金。2.根据权利要求1所述的钒酸钙制备钒系合金的方法，其特征在于，所述步骤a中，钒酸钙与水的比例以钒完全浸出液中全钒含量为50
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120g/L为准。3.根据权利要求1所述的钒酸钙制备钒系合金的方法，其特征在于，所述步骤a中，正压过滤设备为板框压滤机、二合一过滤器、三合一过滤器、加压转鼓过滤器、管道过滤器中的一种。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹春林，黄先东，陈春梅，何旭，高峰，周赟，
申请(专利权)人：四川省绵阳市华意达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：