双边可调的电路板框型夹具制造技术

一种双边可调的电路板框型夹具，可承载各种不同尺寸的电路板，其特征在于，所述框型夹具包括： 一主框架，是由第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边组成的矩形框架，其中所述第一侧边与所述第三侧边互相平行，所述第二侧边与所述第四侧边互相平行，且所述四侧边均设有一滑轨； 第一活动边框，其二端分别与所述第一侧边的滑轨以及所述第三侧边的滑轨构成滑动配合结构；以及 第二活动边框，其二端分别与所述第二侧边的滑轨以及所述第四侧边的滑轨构成滑动配合结构， 其中，所述框型夹具的所述第一活动边框与所述第二活动边框以及所述主框架的二相邻侧边构成承载区。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可承载电路板以进行锡炉的波焊工序的框型夹具，特别是指一种具有双边可调功能的电路板框型夹具。请参阅附图说明图1所示，是公知技术的电路板框型夹具的示意图，框型夹具10是由第一侧边101、第二侧边102、第三侧边103以及第四侧边104组成的矩形框架结构，其中第一侧边101与第三侧边103平行，而第二侧边102则是与第四侧边104平行，所形成的矩形框架是与电路板12的面积相当，上述侧边在其内缘设有承板105且在其上方设有多个转动压点106，电路板12的边缘是置于侧边的承板105上，并将侧边上的压点106转动至电路板的表面上方，该压点106可产生向下的压力使得电路板12可以确实地固定在框型夹具10上，之后再将该框型夹具10连同电路板12送入锡炉图中未示进行波焊工序。图中 方向为框型夹具10进入锡炉的方向，其中第一侧边101为最先通过锡炉的侧边其上方设有挡片14。因为在波焊的过程中，为了使锡波可以顺利的进孔、填锡，通常锡波所涌起的高度会略高于电路板12的焊接面，以确保电路板12的针脚组件在其接脚处可以顺利地形成焊点，而挡片14则是为了避免第一侧边101在通过锡炉时，锡波的高度会超过框型夹具10的高度而对电路板12表面造成污染。然而，公知技术仍然具有许多缺点，这些缺点包括1.公知技术的框型夹具只能够适用于单一规格形状的电路板。但对于一个新的电路板而言，其形状规格在被决定之前通常要经过很多次的测试，而传统的框型夹具由于只能适用于一种规格形状的电路板，若测试的次数过多且不断地改变电路板的规格尺寸，则框型夹具也必须跟着改变，其不仅浪费框型夹具制作的材料和时间，更浪费设计成本相当不经济。2.公知技术的框型夹具无法变更电路板通过锡炉的方向。传统框型夹具的规格形状一旦决定之后，电路板就必须从框型夹具的第一侧边通过锡炉，因为挡片是设置在第一侧边，若电路板要从框型夹具的第二侧边通过锡炉，框型夹具就必须变更挡片设置于第二侧边上。由于电路板以不同的方向通过锡炉，对于其上的针脚组件也会有不同的结果产生，例如电路板从第一侧边通过锡炉可能会有浮件或沾锡不良等现象产生，但是从第二侧边通过锡炉却可能不会有上述问题产生或是较为改善。上述结果都必须是经过多次的测试之后才能决定，而传统的框型夹具必须变更挡片设置的位置，才能够变更其上的电路板通过锡炉的方向。有鉴于上述的缺点，因此，对于从事电路板生产与制造的业者而言，莫不致力于工序上的研发与改良，以期在电路板波焊的程序中，能降低工序的成本，同时提高电路板波焊后的良品率。本技术的上述目的是这样实现的一种双边可调的电路板框型夹具，可承载各种不同尺寸的电路板，其中，所述框型夹具包括一主框架，是由第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边组成的矩形框架，其中所述第一侧边与所述第三侧边互相平行，所述第二侧边与所述第四侧边互相平行，且所述四侧边均设有一滑轨；第一活动边框，其二端分别与所述第一侧边的滑轨以及所述第三侧边的滑轨构成滑动配合结构；以及第二活动边框，其二端分别与所述第二侧边的滑轨以及所述第四侧边的滑轨构成滑动配合结构，其中，所述框型夹具的所述第一活动边框与所述第二活动边框以及所述主框架的二相邻侧边构成承载区。本技术所述的双边可调的电路板框型夹具，其中，所述主框架的侧边内缘还包括一固定承板，且在所述第一、第二活动边框上还包括多个活动承板。本技术所述的双边可调的电路板框型夹具，其中，所述承板上还包含多个转动压点。本技术所述的双边可调的电路板框型夹具，其中，所述第一活动边框以及第二活动边框在其二端分别设有至少一滚动件，所述滚动件并分别位于所述侧边的对应的滑轨中。本技术所述的双边可调的电路板框型夹具，其中，所述滚动件为滚轴。本技术所述的双边可调的电路板框型夹具，其中，所述主框架还包括一挡片设置于所述承载区的一侧边上。根据本技术所述的双边可调的电路板框型夹具，包括一主框架、第一活动边框以及第二活动边框，主框架是由第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边所组合成的矩形框架，其中第一侧边与第三侧边互相平行，第二侧边与第四侧边互相平行，又上述四侧边上方均设有一滑轨。第一活动边框的二端分别与第一侧边的滑轨以及第三侧边的滑轨形成滑动配合，而第二活动边框的二端分别与第二侧边的滑轨以及第四侧边的滑轨形成滑动配合。本技术的框型夹具是利用第一活动边框、第二活动边框以及主框架的二相邻侧边所形成的承载区将一电路板承载，而由于第一活动边框以及第二活动边框可以依照电路板的尺寸进行调整，因此使得本技术的框型夹具可以承载不同尺寸的电路板。其中，第一活动边框与第二活动边框的二端是利用滚动件与主框架的侧边上的滑轨互相配合，使其可以轻松的在主框架的侧边上来回移动，并在移动到适当的位置之后利用固定件将其固定在侧边之上。又，在主框架的侧边内缘设有固定承板，而在第一活动边框以及第二活动边框上则是设有多个活动承板，上述活动承板可以在活动边框上来回移动，并在移动至适当的位置之后利用固定件将其固定于活动边框上。此外，主框架的侧边上以及在第一活动边框和第二活动边框的活动承板上还设有转动压点，当电路板的边缘放置在承载区的承板后，压点可以转动至电路板上方并将其固定于框型夹具上。由于本技术的电路板框型夹具可以借助活动边框的移动来调整承载区面积的大小，使其可以承载各种规格尺寸的电路板，因此不仅可以节省框型夹具制作的材料和时间，更可以避免设计成本的浪费。此外，本技术可以将挡片设于主框架上的任一侧边上，并将电路板任一方向的侧边置于该设有挡片的侧边上，再以该侧边通过锡炉进行波焊工序，因此本技术的电路板在通过锡炉时其方向并不会受到限制，除了可以由任意方向过锡炉之外，还可以选择一适当的方向过锡炉，以减少电路板在焊点处发生锡桥、沾锡不良等缺陷的产生，以提高电路板进行波焊的良品率。综上所述，由于本技术的双边可调的电路板框型夹具，可以承载各种不同尺寸的电路板，即不需要针对一种尺寸的电路板制造一种框型夹具与之配合，因此可降低波焊工序的成本，此外对于少量生产或还在测试阶段的电路而言，本技术的不仅实施简便，又能提高电路板波焊后的良品率，极具产业上的利用性。为使能确实对本技术的目的、特征及功效有更进一步的了解与认同，现结合附图详细说明本技术的具体实施例。请参阅图2所示，是本技术的双边可调的电路板框型夹具示意图，框型夹具20包括一主框架21、第一活动边框22、第二活动边框23以及一挡片24，其中主框架21是由第一侧边211、第二侧边212、第三侧边213以及第四侧边214所组合成的矩形框架，其中第一侧边211与第三侧边213互相平行，第二侧边212与第四侧边214互相平行，上述四侧边在其上方均设有一滑轨25。第一活动边框22的二端分别与第一侧边211的滑轨25以及第三侧边213的滑轨25形成滑动配合，而第二活动边框23的二端分别与第二侧边212的滑轨25以及第四侧边214的滑轨25形成滑动配合。其配合的方式是在上述活动边框的二端下方分别设置滑动件例如滚轴26，上述滑动件与其所对应的侧边的滑轨25形成滑动配合，其中活动边框的每一端上的滑动件数量以二个为最佳，其上还设有固定件27，当活动边框移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏威，王柏鸿，邱俊雄，
申请(专利权)人：华硕电脑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：