一种自密实混凝土表面流动性检测方法技术

本发明专利技术公开了一种自密实混凝土表面流动性检测方法，通过设置并利用检测装置，可对有一定深度自密实混凝土表面进行流动性检测，通过定时对混凝土表面流动性的检测，得到混凝土表面流动性的丧失过程，从而找到合适的混凝土浇筑间隔时间，保证上下层混凝土能融合良好，为混凝土施工方案提供指导意义，保证了混凝土浇筑质量。浇筑质量。浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自密实混凝土表面流动性检测方法


[0001]本专利技术涉及桥梁工程
更具体地说，本专利技术涉及一种自密实混凝土表面流动性检测方法。

技术介绍

[0002]自密实混凝土具有良好的流动性，能依靠自身重力填充模板，密实度好，无需振捣，在工程中应用广泛。混凝土一般要求连续浇筑，但因为某些客观原因存在无法连续浇筑的情况，混凝土需要分次浇筑，当前后两次浇筑间隔时间过久时，在高温、光照、风等环境中下层混凝土浇筑后的表面易失水干硬，上下层混凝土无法良好融合，出现分层现象(冷缝)，影响混凝土界面质量。
[0003]普通混凝土在浇筑时需要振捣，一般不存在上述质量问题，自密实混凝土分次浇筑时则需严格控制前后两次浇筑的间隔时间，保证混凝土表面不失水发干，且具有良好的流动性和自密实性，目前尚无混凝土表面流动性检测和评估的方法，检测人员现阶段针对自密实混凝土非分次浇筑采用的是直接用手去感受，这样对风干结壳的时机容易判断滞后，往往结壳到一定程度才能明确判定出现风干结壳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本专利技术还有一个目的是提供一种自密实混凝土表面流动性检测方法，以解决现有技术缺乏对自密实混凝土表面流动性有效的检测方法而导致不能确定混凝土浇筑间隔时间，影响自密实混凝土分次浇筑质量的技术问题。
[0006]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种自密实混凝土表面流动性检测方法，包括如下步骤：
[0007]S1、选择上表面开口的容器，在容器中浇筑一层自密实混凝土；
[0008]S2、采用检测装置进行自密实混凝土表面流动性检测，检测装置包括一个竖杆，竖杆的底部沿同轴方向固定有钢板，钢板为中心对称的平板结构且水平设置，将检测装置置于钢板距离混凝土表面的检测处10cm高处，自由下放检测装置使钢板与自密实混凝土表面触碰，触碰后迅速提起检测装置，重复操作多次，若在触碰时能形成波纹，表明该检测处自密实混凝土表面未失水发干，具有较好的流动性，反之，则表明流动性差，易出现浇筑分层现象；
[0009]S3、对自密实混凝土表面流动性设置间隔时间持续进行检测，并记录检测结果，每次的检测处应为新鲜的混凝土表面；
[0010]S4、检测直至无法在自密实混凝土表面激起波纹为止，将自密实混凝土从浇筑后到最后一次激起波纹的时间作为自密实混凝土浇筑的最大间隔时间。
[0011]优选的是，对于自密实混凝土在所处环境下风干时间不小于1小时的检测间隔时间设置为10分钟，对于自密实混凝土在所处环境下风干时间小于1小时的检测间隔时间设
置为5分钟。
[0012]优选的是，所述钢板为边长为10cm的矩形或圆形。
[0013]优选的是，相邻的所述检测处之间的间隔距离不小于40cm。
[0014]优选的是，所述检测处对应所述容器内侧的形状在水平面呈环形设置。
[0015]优选的是，在所述容器内侧布置多个所述检测处，每侧的所述检测处成排布置形成一条检测线，对应架设支架系统，所述检测装置通过支架系统定位到每个检测处，支架系统包括：
[0016]撑杆，其竖向设置有多个且在所述容器的外侧沿所述容器的中心轴对称设置，撑杆的高度大于所述竖杆的长度，撑杆的底部用于与地面临时固定连接，撑杆的上端沿径向向外设置有一圈搁板；
[0017]套接槽，其具有沿水平方向设置的环形结构槽壁，槽壁内侧沿长度方向间隔连接有竖向设置的套管，套管的内径大于所述竖杆的直径且小于隔板的外径，套管与撑杆的上端在竖向上滑动配合设置，其中两个套管套设在撑杆的上端，且套管的底部搁置在对应的隔板上；
[0018]在使用时支架系统时，先根据检测处的布置位置在所述容器的外侧对称架设撑杆，且两个撑杆的连线恰好位于一条检测线上，根据检测线上每个检测处的位置安装一个套管，每个套管对应位于一个检测处的正上方，然后在两个撑杆的上端共同套设套接槽，套接槽搁置在撑杆的搁板上，手持所述检测装置的所述竖杆从下向上穿入第一个所述检测处的套管内，此时所述检测装置的位置对应位于一个所述检测处的正上方。
[0019]优选的是，每个所述套接槽的两个内侧的所述槽壁沿长度方向设置有滑轨，每侧的所述槽壁上间隔开设有卡位孔，卡位孔的间隔与所述检测处的设置间隔一致，每个所述套管滑动连接在滑轨上且每个套管在面向所述槽壁的两面对称向外设置有弹簧扣，弹簧扣能伸入至卡位孔内以对所述套管进行限位；
[0020]根据所需同时测量的所述检测处的数量设置所述套管数量，一个所述套管的两端通过对应的所述弹簧扣限位在对应的所述卡位孔内，所述隔板的高度小于所述竖杆的长度，手持所述检测装置的所述竖杆从下向上穿入第一个所述检测处的所述套管内，当前所述检测处完成检测后，朝向所述套接槽内侧按动所述弹簧扣进入所述槽壁内侧，然后沿滑轨移动所述套管，使所述检测装置到达下一个所述检测处的正上方。
[0021]优选的是，所述竖杆的上端还夹持有弹力夹，弹力夹的最大尺寸大于所述套管的内侧尺寸，所述竖杆通过夹持的弹力夹临时搁置在所在的所述套管的顶面处；
[0022]在沿所述滑轨移动所述套管时，所述检测装置通过弹力夹临时搁置在所在的所述套管的顶面处，随所述套管同步移动。
[0023]本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术的自密实混凝土表面流动性检测方法，利用检测装置，可对有一定深度，人到不了的地方进行检测，通过定时对混凝土表面流动性的检测，得到混凝土表面流动性的丧失过程，从而找到合适的混凝土浇筑间隔时间，保证上下层混凝土能融合良好，为混凝土施工方案提供指导意义，保证了混凝土浇筑质量，解决了自密实混凝土分次浇筑时易出现界面质量的问题。
[0024]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的检测装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术在利用检测装置对自密实混凝土进行检测时的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的一个实施例的检测处的布置示意图；
[0028]图4为本专利技术的一个实施例的支架系统的主视结构图；
[0029]图5为本专利技术的一个实施例的支架系统的俯视结构图；
[0030]说明书附图标记：1、检测装置，2、竖杆，3、钢板，4、容器，5、自密实混凝土，6、波纹，7、检测处，8、撑杆，9、搁板，10、套接槽，11、槽壁，12、套管，13、滑轨，14、卡位孔，15、弹簧扣，16、弹力夹。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0032]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土表面流动性检测方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选择上表面开口的容器，在容器中浇筑一层自密实混凝土；S2、采用检测装置进行自密实混凝土表面流动性检测，检测装置包括一个竖杆，竖杆的底部沿同轴方向固定有钢板，钢板为中心对称的平板结构且水平设置，将检测装置置于钢板距离混凝土表面的检测处10cm高处，自由下放检测装置使钢板与自密实混凝土表面触碰，触碰后迅速提起检测装置，重复操作多次，若在触碰时能形成波纹，表明该检测处自密实混凝土表面未失水发干，具有较好的流动性，反之，则表明流动性差，易出现浇筑分层现象；S3、对自密实混凝土表面流动性设置间隔时间持续进行检测，并记录检测结果，每次的检测处应为新鲜的混凝土表面；S4、检测直至无法在自密实混凝土表面激起波纹为止，将自密实混凝土从浇筑后到最后一次激起波纹的时间作为自密实混凝土浇筑的最大间隔时间。2.如权利要求1所述的自密实混凝土表面流动性检测方法，其特征在于，对于自密实混凝土在所处环境下风干时间不小于1小时的检测间隔时间设置为10分钟，对于自密实混凝土在所处环境下风干时间小于1小时的检测间隔时间设置为5分钟。3.如权利要求1所述的自密实混凝土表面流动性检测方法，其特征在于，所述钢板为边长为10cm的矩形或圆形。4.如权利要求3所述的自密实混凝土表面流动性检测方法，其特征在于，相邻的所述检测处之间的间隔距离不小于40cm。5.如权利要求4所述的自密实混凝土表面流动性检测方法，其特征在于，所述检测处对应所述容器内侧的形状在水平面呈环形设置。6.如权利要求4所述的自密实混凝土表面流动性检测方法，其特征在于，在所述容器内侧布置多个所述检测处，每侧的所述检测处成排布置形成一条检测线，对应架设支架系统，所述检测装置通过支架系统定位到每个检测处，支架系统包括：撑杆，其竖向设置有多个且在所述容器的外侧沿所述容器的中心轴对称设置，撑杆的高度大于所述竖杆的长度，撑杆的底部用于与地面临时固...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂林，游新鹏，彭成明，朱其敏，钟永新，徐洲，胡伟，黄修平，王通，夏欢，袁航，厉勇辉，付甦，杨凯旋，汪仁威，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：