高温烧结导电浆料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高温烧结导电浆料的制备方法，属于电子功能材料技术领域，通过先利用分子结构中含有苯环的柔性长链物质及相应物质为原料制备有机溶剂，并将该有机溶剂进一步与分子量不同的乙基纤维素、氢化松香季戊四醇酯、聚酰胺改性的氢化蓖麻油衍生物一起制备有机载体，再将有机载体与银粉和玻璃粉一起制备导电浆料；通过上述方式，可利用有机载体中的分子量不同的乙基纤维素与有机溶剂的协同作用，有效提高浆料的触变性，降低触变剂的用量，确保导电浆料的稳定性。确保导电浆料的稳定性。确保导电浆料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
高温烧结导电浆料的制备方法


[0001]本专利技术涉及电子功能材料
，尤其涉及一种高温烧结导电浆料的制备方法。

技术介绍

[0002]印刷作为从浆料到栅线的必经过程，是太阳能电池片生产工艺中最为重要的部分之一。目前太阳能电池的印刷过程普遍使用丝网印刷工艺，浆料是否具有良好的印刷性能是浆料综合性能好坏的关键。印刷过程中浆料在剪切运动中粘度急剧下降，从而实现稳定的过网与流平性能；转移至基材后粘度急剧提高，此时浆料粘弹性以弹性为主，保持线路边缘光滑和较小的扩边率，因此要求浆料具有良好触变性。
[0003]现有技术中，公开号为CN106084304A，公开日期为2016年11月9日，名称为“一种银浆中有机载体的配方”的专利申请中将不同分子量的乙基纤维素的混合物来调控有机载体的粘度，从而减小不同批次的产品由载体带来的不一致。上述引入不同分子量的乙基纤维素对银浆的有机载体的粘度进行调控的方式，只应用了乙基纤维素分子量越高粘度越大的基本特性，并没有实现通过调控分子量的差异从而调整银浆的触变性，而在该技术方案中调解触变性的主要手段仍为调节触变剂即氢化蓖麻油的用量。由于触变剂与溶剂之间无法完全溶剂化，高含量触变剂的使用致使浆料在储存运输的过程中易产生触变剂与溶剂的分相，所以该专利的技术方案仍无法避免浆料在储存运输的过程中易产生触变剂与溶剂的分相的问题。
[0004]有鉴于此，有必要设计一种改进的高温烧结导电浆料的制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高温烧结导电浆料的制备方法。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种高温烧结导电浆料的制备方法，所述导电浆料包括银粉、有机载体及玻璃粉，具体的制备方法包括如下步骤：S1、以含苯醚结构脂肪酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、2，2，4
‑
三甲基
‑
1，3
‑
戊二醇单异丁酸酯或2，2，4
‑
三甲基
‑
1，3
‑
戊二醇二异丁酸酯中的至少一种、己二酸二甲酯、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷及硅油为原料，按照如下步骤制备有机溶剂：将摩尔比为1:1.1
‑
1.5的含苯醚结构的醇与脂肪酸酐或琥珀酸酐、质量百分数为10
‑
20%的甲苯及适量磺酸基分子筛混合后，在磁力搅拌条件下油浴加热至甲苯回流，保持甲苯稳定回流2~8h，再经减压蒸馏，即制得所述有机溶剂；S2、称取预定质量的乙基纤维素N200和乙基纤维素N50与氢化松香季戊四醇酯、聚酰胺改性的氢化蓖麻油衍生物与步骤S1中制得的有机溶剂共混后，在水浴条件下搅拌6 h，得到有机载体；S3、称取89g所述银粉、9g所述有机载体、2g所述玻璃粉，在均质机中充分混合后，
通过三辊机研磨1h，调节所述三辊机的辊间距使浆料细度在10um以下，即制得太阳能电池正面高温烧结导电浆料。
[0007]优选的，在步骤S2中，所述乙基纤维素N200的质量为0.2
‑
0.25g，所述乙基纤维素N50的质量为0.25
‑
0.3g。
[0008]优选的，在步骤S2中，所述氢化松香季戊四醇酯的质量为0.45
‑
0.5g，所述聚酰胺改性的氢化蓖麻油衍生物的质量为0.1
‑
0.2g，所述有机溶剂的质量为8
‑
9.8g。
[0009]优选的，在步骤S2中，所述水浴的温度为60℃。
[0010]优选的，在步骤S1中，所述含苯醚结构脂肪酸酯的质量百分数为10
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60%；所述丁基卡必醇乙酸酯的质量百分数为10
‑
60%；所述2，2，4
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三甲基
‑
1，3
‑
戊二醇单异丁酸酯或2，2，4
‑
三甲基
‑
1，3
‑
戊二醇二异丁酸酯的质量百分数为0.1
‑
10%；所述己二酸二甲酯的质量百分数为10
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30%；所述γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量百分数为0.1
‑
0.5%；所述硅油的质量百分数为0.5
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1.5%。
[0011]优选的，在步骤S1中，所述含苯醚结构的醇为乙二醇单苯醚、乙二醇单对甲苯醚、丙二醇单苯醚、丁二醇单苯醚、二乙二醇单苯醚或三乙二醇单苯醚中的一种或几种。
[0012]优选的，在步骤S1中，所述脂肪酸酐为乙酸酐、丙酸酐或丁酸酐。
[0013]优选的，在步骤S1中，所述琥珀酸酐为十二烯基琥珀酸酐、十四烯基琥珀酸酐、十六烯基琥珀酸酐或十八烯基琥珀酸酐中的一种或几种。
[0014]优选的，在步骤S1中，所述含苯醚结构脂肪酸酯为乙二醇单苯醚乙酸酯、乙二醇单苯醚丁酸酯、二乙二醇单苯醚乙酸酯、二乙二醇单苯醚丁酸酯、乙二醇单对甲苯醚乙酸酯、乙二醇单对甲苯醚丁酸酯、二乙二醇单对甲苯醚乙酸酯、二乙二醇单对甲苯醚丁酸酯、丙二醇单苯醚乙酸酯、丙二醇单苯醚丁酸酯、二丙二醇单苯醚乙酸酯或二丙二醇单苯醚丁酸酯中的一种或几种。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术提供的高温烧结导电浆料的制备方法，通过先利用分子结构中含有苯环的柔性长链物质及相应物质为原料制备有机溶剂，并将该有机溶剂进一步与分子量不同的乙基纤维素、氢化松香季戊四醇酯、聚酰胺改性的氢化蓖麻油衍生物一起制备有机载体，再将有机载体与银粉和玻璃粉一起制备导电浆料；通过上述方式，可利用有机载体中的分子量不同的乙基纤维素与有机溶剂的协同作用，有效提高浆料的触变性，降低触变剂的用量，确保导电浆料的稳定性。
[0017]2、本专利技术提供的高温烧结导电浆料的制备方法，通过以分子结构中含有苯环的柔性长链物质作为有机溶剂的原料，有效增强了溶剂与有机树脂之间的作用力，不仅能够减缓印刷过程中溶剂的挥发，还可以进一步改善浆料储存过程中溶剂易析出的问题；同时，利用高分子量的乙基纤维素为有机载体提供粘度，利用低分子量的乙基纤维素为有机载体提供塑性，以利用二者与有机溶剂的相互作用，在确保导电浆料触变性满足需要的前提下，改善导电浆料储存过程中溶剂易析出的问题。
附图说明
[0018]图1为实施例1至2及对比例1至2制得的浆料的流变曲线；图2为实施例1制得的浆料的共聚焦显微镜扫描照片；
图3为实施例2制得的浆料的共聚焦显微镜扫描照片；图4为对比例1制得的浆料的共聚焦显微镜扫描照片；图5为对比例2制得的浆料的共聚焦显微镜扫描照片。
实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。
[0020]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温烧结导电浆料的制备方法，其特征在于，所述导电浆料包括银粉、有机载体及玻璃粉，具体的制备方法包括如下步骤：S1、以含苯醚结构脂肪酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、2，2，4
‑
三甲基
‑
1，3
‑
戊二醇单异丁酸酯或2，2，4
‑
三甲基
‑
1，3
‑
戊二醇二异丁酸酯中的至少一种、己二酸二甲酯、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷及硅油为原料，按照如下步骤制备有机溶剂：将摩尔比为1: 1.1
‑
1.5的含苯醚结构的醇与脂肪酸酐或琥珀酸酐、质量百分数为10
‑
20%的甲苯及适量磺酸基分子筛混合后，在磁力搅拌条件下油浴加热至甲苯回流，保持甲苯稳定回流2~8h，再经减压蒸馏，即制得所述有机溶剂；S2、称取预定质量的乙基纤维素N200和乙基纤维素N50与氢化松香季戊四醇酯、聚酰胺改性的氢化蓖麻油衍生物与步骤S1中制得的有机溶剂共混后，在水浴条件下搅拌6h，得到有机载体；S3、称取89g所述银粉、9g所述有机载体、2g所述玻璃粉，在均质机中充分混合后，通过三辊机研磨1h，调节所述三辊机的辊间距使浆料细度在10um以下，即制得太阳能电池正面高温烧结导电浆料。2.根据权利要求1所述的高温烧结导电浆料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述乙基纤维素N200的质量为0.2
‑
0.25g，所述乙基纤维素N50的质量为0.25
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0.3g。3.根据权利要求1所述的高温烧结导电浆料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述氢化松香季戊四醇酯的质量为0.45
‑
0.5g，所述聚酰胺改性的氢化蓖麻油衍生物的质量为0.1
‑
0.2g，所述有机溶剂的质量为8
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9.8g。4.根据权利要求1所述的高温烧结导电浆料的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健宝，李雪嵩，尹超，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：