一种线性振动马达制造技术

本实用新型专利技术涉及马达技术领域，公开了一种线性振动马达，包括外壳、支架、定子组件、振子组件和弹性件，所述定子组件包括第一柔性电路板、第二柔性电路板以及沿振动方向分别对应安装于所述第一和第二柔性电路板上的第一线圈和第二线圈，所述第一柔性电路板包括第一线圈安装部、自第一线圈安装部垂直弯折设置的第一连接部、以及自第一线圈安装部平行延伸设置并支出所述外壳的外接电源部，所述第二柔性电路板包括第二线圈安装部以及与第二线圈安装部垂直弯折设置的第二连接部，所述振子组件悬置于所述第一线圈和第二线圈之间，本实用新型专利技术定子组件的设置便于线性振动马达的组装，提升线性振动马达的生产良率和振动性能。性振动马达的生产良率和振动性能。性振动马达的生产良率和振动性能。

【技术实现步骤摘要】
一种线性振动马达


[0001]本技术涉及马达
，特别涉及一种线性振动马达。

技术介绍

[0002]随着触屏振动反馈技术的发展，线性振动马达从手机等来电提示的应用，逐渐应用到车载触屏装置上，因车载触屏的面积大，尤其是汽车在行驶过程中，就需装配振幅大、振感强的线性振动马达。
[0003]现有的线性振动马达包括外壳、支架、定子组件、振子组件和弹性件，定子组件和振子组件间隔设置于容纳空间内，弹性件一端连接振子组件、另一端连接外壳且将振子组件悬置于容纳空间内，定子组件包括线圈和设置线圈的柔性电路板，振子组件包括质量块和嵌设于质量块的磁铁，定子组件设于支架上，定子组件的上方间隔设置振子组件。
[0004]上述线性振动马达结构中，驱动振子组件振动的力量全部来源于磁铁和线圈之间的磁场力，由于磁铁和线圈之间的磁场力有限，使得振子振动的振感比较小，无法满足载触屏装置对强振感的需求。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种线性振动马达，在定子组件对应振子组件的两侧分别设置三个线圈，振子组件对应三个线圈设置四块磁铁，替代现有线性振动马达中定子组件对应振子组件的单侧线圈，尽可能地增大磁场力，以获得更强的振感效果。
[0006]根据本技术提供的一种线性振动马达，包括外壳、支架、定子组件、振子组件和弹性件；所述外壳与支架扣合形成容纳空间，所述定子组件和所述振子组件间隔设置于容纳空间内，弹性件一端连接振子组件、另一端连接外壳且将振子组件悬置于容纳空间内，所述定子组件包括第一柔性电路板、第二柔性电路板以及沿振动方向分别对应安装于所述第一和第二柔性电路板上的第一线圈和第二线圈，所述第一柔性电路板包括第一线圈安装部、自第一线圈安装部一侧边缘垂直弯折设置的第一连接部、以及自第一线圈安装部另一侧边缘平行延伸设置并支出所述外壳的外接电源部；所述第二柔性电路板包括第二线圈安装部以及与第二线圈安装部边缘垂直弯折设置的第二连接部；所述外接电源部和所述第一连接部位于所述外壳的两侧，所述第一连接部和第二连接部叠合并焊接固定于所述外壳的外表面。
[0007]进一步地，所述外壳呈方形设置，包括侧壁和底壁，所述侧壁的边缘设置有支出所述外接电源部、第一连接部和第二连接部的缺口。
[0008]进一步地，所述第一线圈安装部粘结固定于所述支架内表面，所述第二线圈安装部粘结固定于所述底壁的内表面，所述第一连接部和第二连接部叠合并焊接固定于所述侧壁的外表面。
[0009]进一步地，所述第一连接部和第二连接部的自由端的叠合部位分别对应设置两个
沿所述侧壁宽度方向上下错开的正负极接电焊盘。
[0010]进一步地，所述接电焊盘的外表面覆盖设置有绝缘膜。
[0011]进一步地，所述第一线圈和第二线圈间隔平行设置，所述第一线圈和第二线圈分别设置有三个。
[0012]进一步地，所述第一线圈安装部和所述第二线圈安装部分别对应所述线圈设置有通孔。
[0013]进一步地，所述振子组件悬置于所述第一线圈和第二线圈之间，包括质量块、嵌设于所述质量块的四块磁铁、焊接固定于所述质量块底面用于支撑所述磁铁的极片、以及设置于所述质量块连接所述弹性件的两侧壁的阻尼件。
[0014]进一步地，所述中间两块磁铁的厚度大于两边磁铁的厚度的两倍。
[0015]进一步地，所述支架平行延伸设置有支撑所述外接电源部的支撑部。
[0016]根据本技术的线性振动马达，通过在振子组件设置四块磁铁和其两侧分别设置的三个线圈，增加了振子组件的有效磁场，有效提升了线性振动马达的振感效果；定子组件通过设置两块柔性电路板以分别安装两侧线圈的结构，便于线性振动马达的组装，提升线性振动马达的生产良率和性能。
附图说明
[0017]图1是本技术的线性振动马达立体图。
[0018]图2是本技术的线性振动马达结构爆炸图。
[0019]图3是本技术的线性振动马达剖视图。
[0020]图4是本技术的外壳立体图。
[0021]图5是本技术的定子组件爆炸图。
[0022]图6是本技术的柔性电路板示意图。
[0023]其中：
[0024]1‑
外壳；11
‑
缺口；
[0025]2‑
支架；21
‑
支撑部；
[0026]3‑
振子组件；31
‑
质量块；32
‑
磁铁；33
‑
极片；34
‑
阻尼件；
[0027]4‑
定子组件；41
‑
线圈；411
‑
第一线圈；412
‑
第二线圈；42
‑
柔性电路板；
[0028]421
‑
第一柔性电路板；4211
‑
第一线圈安装部；4212
‑
第一连接部；
[0029]4213
‑
外接电源部；422
‑
第二柔性电路板；4221
‑
第二线圈安装部；
[0030]4222
‑
第二连接部；423
‑
接电焊盘；424
‑
通孔。
[0031]5‑
弹性件；
[0032]6‑
绝缘膜。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]一种线性振动马达的结构如图1至图3所示，呈长方体结构，包括外壳1、支架2、振子组件3、定子组件4和弹性件5；外壳1与支架2扣合形成容纳空间，定子组件4和振子组件3间隔设置于容纳空间内，弹性件5的一端连接振子组件3的两短边侧壁表面、另一端连接外壳1，弹性件5将振子组件3悬置于容纳空间内并为振子组件3的复位提供回弹力。支架2包括与外壳1对应设置的本体(未标示)和凸出于本体延伸设置的支撑部21；振子组件3包括长方体的质量块31、嵌设于质量块31内的磁铁32、焊接固定于质量块31底面用于支撑磁铁32的极片33、以及设置于质量块31两短边侧壁的阻尼件34，弹性件5连接于质量块31两短边侧壁，阻尼件34位于弹性件5与质量块31之间为振子组件3提供较高的抗震性和动态稳定性，从而大大提高线性振动马达的振动性能。定子组件4整体呈形，包括平行设置上下两层线圈41和安装线圈41的柔性电路板42。振子组件3间隔悬置于上下线圈41之间，每层线圈41均匀间隔设置为三个，对应三个线圈41的振子组件3设置四块磁铁32设置，中间两块磁铁的厚度设置大于两边磁铁的厚度的两倍，且相邻两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性振动马达，包括外壳、支架、定子组件、振子组件和弹性件；所述外壳与支架扣合形成容纳空间，所述定子组件和所述振子组件间隔设置于容纳空间内，所述弹性件一端连接振子组件、另一端连接外壳且将振子组件悬置于容纳空间内，其特征在于，所述定子组件包括第一柔性电路板、第二柔性电路板以及沿振动方向分别对应安装于所述第一和第二柔性电路板上的第一线圈和第二线圈，所述第一柔性电路板包括第一线圈安装部、自第一线圈安装部一侧边缘垂直弯折设置的第一连接部、以及自第一线圈安装部另一侧边缘平行延伸设置并支出所述外壳的外接电源部；所述第二柔性电路板包括第二线圈安装部以及与第二线圈安装部边缘垂直弯折设置的第二连接部；所述外接电源部和所述第一连接部位于所述外壳的两侧，所述第一连接部和第二连接部叠合并焊接固定于所述外壳的外表面。2.根据权利要求1所述的一种线性振动马达，其特征在于，所述外壳呈方形设置，包括侧壁和底壁，所述侧壁的边缘设置有支出所述外接电源部、第一连接部和第二连接部的缺口。3.根据权利要求2所述的一种线性振动马达，其特征在于，所述第一线圈安装部粘结固定于所述支架内表面，所述第二线圈安装部粘结固定于所述底壁的内表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚明，梅烨，张爱明，
申请(专利权)人：四川安和精密电子电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：