本实用新型专利技术公开了一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，包括工作台，所述工作台表面设置有垫板，所述垫板一侧四角处均固定安装有第一钢板，所述第一钢板一侧固定安装有顶升液压机，所述顶升液压机输出端固定安装有承重板，所述垫板四角处固定安装有套筒，所述套筒内部活动安装有连接杆，所述连接杆靠近套筒一端固定安装有限位块，所述承重板一侧开设有矩形孔，所述矩形孔内设置有角度调节机构。本实用新型专利技术通过设置顶升液压机，预埋深度过浅时，启动顶升液压机，通过顶升液压机推动承重板，在连接杆与套筒限位的作用下，承重板与垫板之间的距离变大，预埋深度变高，使预制梁与支座接触部分为水平的，不会产生过大的剪切力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置
[0001]本技术涉及支座
，尤其涉及一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置。
技术介绍
[0002]箱梁预制安装时由于相邻两跨间安装完成后需要现浇湿接头，以完成简支变连续的体系转换。非连续端预制箱梁需先放置在临时支座上，等完成现浇湿接头并达到要求的强度后，可拆除临时支座，箱梁落于永久支座上，完成体系转换。
[0003]经检索，授权公开号为CN210657971U的专利，公开了一种预制梁盆式支座,包括由上往下依次设置的转接件、顶板、垫块以及底板，顶板上设有若干个第一连接件，顶板可通过第一连接件与转接件连接，转接件可预埋在预制梁的梁底。
[0004]上述专利存在以下不足：预埋深度不能调节，导致预制梁放置在支座上时，梁体与支座接触的部分不是水平，直接与支座接触会导致支座承受过大水平力而产生过大的剪切，并且没有预制梁养护装置，混凝土中水分蒸发过快，形成脱水现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，包括工作台，所述工作台表面设置有垫板，所述垫板一侧四角处均固定安装有第一钢板，所述第一钢板一侧固定安装有顶升液压机，所述顶升液压机输出端固定安装有承重板，所述垫板四角处固定安装有套筒，所述套筒内部活动安装有连接杆，所述连接杆靠近套筒一端固定安装有限位块，所述连接杆远离限位块一端与承重板固定连接，所述承重板一侧开设有矩形孔，所述矩形孔内设置有角度调节机构，所述垫板一侧设置有养护机构。
[0008]进一步的，所述角度调节机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在承重板内壁，所述支撑架上设置有推动液压机，所述支撑架内壁两侧均固定安装有固定杆，所述推动液压机通过固定杆与支撑架固定连接，所述推动液压机输出端固定安装有调节框。
[0009]进一步的，所述矩形孔内部设置有第二钢板，所述第二钢板靠近垫板一侧固定安装有两个轴承，所述承重板内壁固定安装有横杆，所述横杆穿设两个轴承，所述第二钢板通过轴承与横杆转动连接，所述第二钢板靠近推动液压机一侧固定安装有连接块，所述连接块一侧活动安装有转轴，所述调节框通过转轴与连接块转动连接。
[0010]进一步的，所述养护机构包括水泵，所述水泵通过安装座固定安装在垫板一端，所述工作台一侧固定安装有水箱，所述水泵与水箱之间固定连接有抽水管。
[0011]进一步的，所述抽水管一侧固定连接有两个送水管，两个所述送水管分别位于垫板两侧，所述工作台一侧固定安装有若干个支撑杆，所述支撑杆与送水管固定连接，所述送
水管远离支撑杆一侧固定安装有若干个喷水头，若干个所述喷水头倾斜角度为七十五度。
[0012]进一步的，所述第一钢板的厚度为25mm。
[0013]进一步的，所述垫板为混凝土材质。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过设置顶升液压机，预埋深度过浅时，启动顶升液压机，通过顶升液压机推动承重板，在连接杆与套筒限位的作用下，承重板与垫板之间的距离变大，预埋深度变高，使预制梁与支座接触部分为水平的，不会产生过大的剪切力。
[0016]2.本技术通过设置养护机构，启动水泵，水从水箱中抽出，并到达两根送水管中，喷水头对预制梁进行喷水养护，防止预制梁水分蒸发，混凝土机构干燥收缩，从而预制梁表面不会出现叶片状脱落的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置的垫板与承重板连接示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置的侧视示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置的角度调节机构结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置的连接杆在套筒内部安装示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、垫板；3、第一钢板；4、顶升液压机；5、承重板；6、套筒；7、连接杆；8、限位块；9、矩形孔；10、支撑架；11、推动液压机；12、固定杆；13、调节框；14、第二钢板；15、轴承；16、横杆；17、连接块；18、转轴；19、水泵；20、水箱；21、抽水管；22、送水管；23、支撑杆；24、喷水头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
5，一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，包括工作台1，所述工作台1表面设置有垫板2，所述垫板2一侧四角处均固定安装有第一钢板3，所述第一钢板3一侧固定安装有顶升液压机4，所述顶升液压机4输出端固定安装有承重板5，顶升液压机4可以调节承重板5与垫板2之间的距离，从而改变预制梁预埋深度，所述垫板2四角处固定安装有套筒6，所述套筒6内部活动安装有连接杆7，所述连接杆7靠近套筒6一端固定安装有限位块8，所述连接杆7远离限位块8一端与承重板5固定连接，通过限位块8与套筒6的限位，承重板5的升降高度变的可控，所述承重板5一侧开设有矩形孔9，所述矩形孔9内设置有角度调节机构，所述垫板2一侧设置有养护机构。
[0025]参照图2
‑
4，本技术，具体的：所述角度调节机构包括支撑架10，所述支撑架10固定安装在承重板5内壁，所述支撑架10上设置有推动液压机11，所述支撑架10内壁两侧均固定安装有固定杆12，所述推动液压机11通过固定杆12与支撑架10固定连接，所述推动液压机11输出端固定安装有调节框13。
[0026]参照图2
‑
4，本技术，具体的：所述矩形孔9内部设置有第二钢板14，所述第二钢板14靠近垫板2一侧固定安装有两个轴承15，所述承重板5内壁固定安装有横杆16，所述横杆16穿设两个轴承15，所述第二钢板14通过轴承15与横杆16转动连接，所述第二钢板14靠近推动液压机11一侧固定安装有连接块17，所述连接块17一侧活动安装有转轴18，所述调节框13通过转轴18与连接块17转动连接。
[0027]参照图1，本技术，具体的：所述养护机构包括水泵19，所述水泵19通过安装座固定安装在垫板2一端，所述工作台1一侧固定安装有水箱20，所述水泵19与水箱20之间固定连接有抽水管21。
[0028]参照图1
‑
3，本技术，具体的：所述抽水管21一侧固定连接有两个送水管22，两个所述送水管22分别位于垫板2两侧，所述工作台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)表面设置有垫板(2)，所述垫板(2)一侧四角处均固定安装有第一钢板(3)，所述第一钢板(3)一侧固定安装有顶升液压机(4)，所述顶升液压机(4)输出端固定安装有承重板(5)，所述垫板(2)四角处固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)内部活动安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)靠近套筒(6)一端固定安装有限位块(8)，所述连接杆(7)远离限位块(8)一端与承重板(5)固定连接，所述承重板(5)一侧开设有矩形孔(9)，所述矩形孔(9)内设置有角度调节机构，所述垫板(2)一侧设置有养护机构。2.根据权利要求1所述的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，其特征在于，所述角度调节机构包括支撑架(10)，所述支撑架(10)固定安装在承重板(5)内壁，所述支撑架(10)上设置有推动液压机(11)，所述支撑架(10)内壁两侧均固定安装有固定杆(12)，所述推动液压机(11)通过固定杆(12)与支撑架(10)固定连接，所述推动液压机(11)输出端固定安装有调节框(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，其特征在于，所述矩形孔(9)内部设置有第二钢板(14)，所述第二钢板(14)靠近垫板(2)一侧固定安装有两个轴承(15)，所述承重板(5)内壁固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨阔，钟兆起，张卫省，王剑，孙伟亮，任冰心，梁龙，李涛，孙运臣，周悦龙，曲超，杨公法，王泽林，王兆超，师国栋，
申请(专利权)人：中铁十四局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。