一种新型钢筋混凝土顶管吊钩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型钢筋混凝土顶管吊钩装置，包括顶管，顶管上设置有挂载机构，挂载机构包括位于顶管正上方的吊板，吊板上设置有一对支撑组件，支撑组件包括架板，架板上开设有多个不同规格的安装孔，安装孔内设置有挂载弧板。本实用新型专利技术通过在吊板的两端设置两个可以随意调节位置的支撑组件，支撑组件上有不同规格的安装孔，安装孔内可以安装不同的挂载弧板，挂载弧板起到对顶管的支撑作用，在针对顶管的吊钩安装时，工作人员只需要站在地面，将挂载弧板置于顶管的内壁下，随后直接利用外部吊车吊走挂载机构即可。机构即可。机构即可。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋混凝土顶管吊钩装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种新型钢筋混凝土顶管吊钩装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，为了避免对已建设施的损害，针对钢筋混凝土顶管的安装和施工，都是采用吊装工艺，由于钢筋混凝土顶管的体型较大，质量较高，通常采用吊带配合吊车吊钩进行输送、转运，虽然吊带结构较为简单，但是吊带长时间使用易磨损，安装吊带时，需要工人攀爬到顶管顶部，费时费力且安全性不足。鉴于此，我们提出一种新型钢筋混凝土顶管吊钩装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型钢筋混凝土顶管吊钩装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种新型钢筋混凝土顶管吊钩装置，包括顶管，所述顶管上设置有挂载机构，所述挂载机构包括位于顶管正上方的吊板，所述吊板上设置有一对支撑组件，所述支撑组件包括架板，所述架板上开设有多个不同规格的安装孔，所述安装孔内设置有挂载弧板，所述挂载弧板的顶壁与顶管的内壁相适配。
[0006]作为优选的技术方案，所述架板位于安装孔的位置处开设有固定槽，所述挂载弧板的一端固定有固定板，所述固定板与固定槽相对应，且固定板通过螺栓固定于架板内。
[0007]作为优选的技术方案，所述吊板上开设有一对呈对称分布的移动槽，所述架板的顶部固定有T形板，所述T形板位于移动槽内并与移动槽之间滑动连接。
[0008]作为优选的技术方案，两个所述T形板相对的侧壁上均固定有牵引环，两个所述牵引环之间通过钩索勾连。/>[0009]作为优选的技术方案，所述架板的前后侧壁上固定有呈对称分布的把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过挂载机构的设置，在吊板的两端设置两个可以随意调节位置的支撑组件，两个支撑组件之间通过钩索相连，确保吊钩顶管时的稳定，支撑组件上设置多个不同规格的安装孔，不同安装孔内可以安装不同的挂载弧板，挂载弧板则起到对顶管的支撑作用，在针对顶管的吊钩安装时，工作人员只需要站在地面，将挂载弧板置于顶管的内壁下，随后直接利用外部吊车吊走挂载机构即可，解决了传统吊带虽然结构较为简单，但是吊带长时间使用易磨损，安装吊带时，需要工人攀爬到顶管顶部，费时费力且安全性不足的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的实施例1的前视图；
[0014]图3为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0015]图4为本技术的实施例1中支撑组件的整体结构示意图；
[0016]图5为本技术的实施例1中挂载弧板的整体结构示意图
[0017]图6为本技术的实施例2的前视图；
[0018]图中：
[0019]吊挂组件1、挂载机构2、吊板21、移动槽211、吊环22、支撑组件23、架板231、固定槽2311、安装孔2312、挂载弧板232、固定板2321、T形板233、牵引环234、把手235、钩索24、顶管3；
[0020]吊装板11、钢索12、吊钩13。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：
[0025]一种新型钢筋混凝土顶管吊钩装置，包括顶管3，其特征在于：顶管3上设置有挂载机构2，挂载机构2包括位于顶管3正上方的吊板21，吊板21上设置有一对支撑组件23，支撑组件23包括架板231，架板231上开设有多个不同规格的安装孔2312，安装孔2312内设置有挂载弧板232。
[0026]上述方案中，不同规格的安装孔2312用于嵌设不同规格的挂载弧板232，由于挂载弧板232的顶壁与顶管3的内壁相适配，可以对顶管3进行有效的挂载，避免了在吊装移动过程中，顶管3不停的转动摇摆，提高了吊钩时的稳定性，同时，提高了吊钩装置的适应性。
[0027]作为本实施例的优选，架板231位于安装孔2312的位置处开设有固定槽2311，挂载弧板232的一端固定有固定板2321，固定板2321与固定槽2311相对应，且固定板2321通过螺栓固定于架板231内。为了避免工作人员攀爬到顶管3的顶部，在实际的吊钩过程中，只需要将两个架板231分别置于顶管3的两端，随后再将挂载弧板232穿过对应的安装孔2312内，固定板2321则嵌设于固定槽2311，利用螺栓固定好固定板2321，在运输过程中，挂载弧板232用于支撑顶管3。
[0028]作为本实施例的优选，吊板21上开设有一对呈对称分布的移动槽211，架板231的顶部固定有T形板233，T形板233位于移动槽211内并与移动槽211之间滑动连接。由于顶管3的规格有所不同，不仅需要适配的挂载弧板232，两个架板231之间的距离，也要根据顶管3的长度进行调节，通过T形板233，不仅可以稳定的放置在吊板21上，方便后续吊钩，利用移
动槽211，还可以随意移动T形板233、架板231的位置，便于调节两个支撑组件23之间的距离，提高了吊钩装置的适应性。
[0029]作为本实施例的优选，两个T形板233相对的侧壁上均固定有牵引环234，两个牵引环234之间通过钩索24勾连。为了避免在运输过程中，两个支撑组件23之间的位置发生改变，通过钩索24勾连两个T形板233，使得两个T形板233之间的位置固定，确保运输过程顺利有效。
[0030]作为本实施例的优选，架板231的前后侧壁上固定有呈对称分布的把手235。由于顶管3较重，支撑组件23整体结构为金属构造，通过一对把手235，便于工作人员拿持架板231
[0031]具体使用过程中，先将挂载机构2移动至需要吊钩的顶管3的正上方，随后移动T形板233，使得两个架板231之间的距离大于顶管3的长度，向下移动挂载机构2，使得两个架板231正好位于顶管3的两端，随后根据顶管3的规格，选用适配的挂载弧板232，再将挂载弧板232穿过对应的安装孔2312，固定板2321则嵌设于固定槽2311，利用螺栓固定好固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋混凝土顶管吊钩装置，包括顶管(3)，其特征在于：所述顶管(3)上设置有挂载机构(2)，所述挂载机构(2)包括位于顶管(3)正上方的吊板(21)，所述吊板(21)上设置有一对支撑组件(23)，所述支撑组件(23)包括架板(231)，所述架板(231)上开设有多个不同规格的安装孔(2312)，所述安装孔(2312)内设置有挂载弧板(232)，所述挂载弧板(232)的顶壁与顶管(3)的内壁相适配。2.如权利要求1所述的新型钢筋混凝土顶管吊钩装置，其特征在于：所述架板(231)位于安装孔(2312)的位置处开设有固定槽(2311)，所述挂载弧板(232)的一端固定有固定板(2321)，所述固定板(2321)与固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鼎，洪明，陈小波，陈斌，王晓东，
申请(专利权)人：中交天航南方交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：