一种预应力拼装式L型悬臂挡墙制造技术

本申请提供一种预应力拼装式L型悬臂挡墙，包括立臂、插块、凸榫、底板、挡块、锚孔一、锚索一、锚头一、锚孔二、锚索二、锚头二、凹槽，其中立臂、插块组成挡墙墙身部分，凸榫、底板、挡块组成挡墙底座部分；立臂、插块、凸榫预留的锚孔一对应设置，同样的，插块、挡块预留的锚孔二位置也对应设置，且锚孔一和锚孔二错开布置，挡墙通过插块和凹槽将墙身和底座拼接在一起，在挡墙施工中，此结构设计可更便捷的为边坡防护安装挡墙，缩短工期，且强度稳定，受力合理，同时与传统现浇挡墙相比，缩短了工序，节省了施工成本，提高了过程质量和施工效率，且后期维护、更换方便快捷。更换方便快捷。更换方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力拼装式L型悬臂挡墙


[0001]本申请涉及铁路路基支挡领域，是一种边坡防护设施，特别涉及一种预应力拼装式L型悬臂挡墙。

技术介绍

[0002]随着经济快速发展，公路工程的建设开发规模迅猛增长，边坡防护的重要性逐渐显露。现浇L型悬臂挡墙由于其整体性较好，刚度非常大，且抗冲击性高的特点，在工程中得到广泛的应用。但现浇L型悬臂挡墙的缺点十分明显，现浇悬臂挡墙的现场施工时间长，且过程质量较难保证，同时其破毁后维护难度大，当挡墙出现破损后，若不及时更换会造成边坡稳定性降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种预应力拼装式L型悬臂挡墙，用来解决现浇L型悬臂挡墙施工效率低，过程质量较难保证、后期维护困难的问题。
[0004]所述预应力拼装式L型悬臂挡墙：包括立臂1，插块2，凸榫3，底板4，挡块5，锚孔一6，锚索一7，锚头一8，锚孔二9，锚索二10，锚头二11，凹槽12。
[0005]所述预应力拼装式L型悬臂挡墙包括墙身和底座，其中墙身包括立臂1、插块2，为预制的一个整体结构，底座包括凸榫3、底板4、挡块5，为预制的一个整体结构；立臂1预留锚孔一6，插块2预留锚孔一6和锚孔二9，凸榫3、底板4预留锚孔一6，挡块5预留锚孔二9，立臂1、插块2、凸榫3预留的锚孔一6对应设置，同样的，插块2、挡块5预留的锚孔二9也对应设置，且锚孔一6和锚孔二9错开布置，挡墙通过插块2和凹槽12将墙身和底座拼接在一起，立臂1、插块2、凸榫3、底板4、挡块5通过对锚索一7和锚索二10施加预应力连接为一个整体。
[0006]所述预应力拼装式L型悬臂挡墙：立臂1下底长480mm，上底长300mm，高1950mm，宽2000mm，墙背为竖直面，墙面为1：0.075的坡度，插块2长480mm，高700mm，宽2000mm。
[0007]所述预应力拼装式L型悬臂挡墙：凸榫3长480mm，高300mm，宽2000mm，底板4长3510mm，高650mm，宽2000mm，挡块5下底长540mm，上底长300mm，高500mm，宽2000mm。
[0008]所述预应力拼装式L型悬臂挡墙：凹槽12长490mm，高700mm，宽2000mm。
[0009]所述预应力拼装式L型悬臂挡墙：立臂1预留直径为30mm的锚孔一6，插块2预留直径为30mm的锚孔一6和锚孔二9，凸榫3、底板4预留直径为30mm的锚孔一6，挡块5预留直径为30mm的锚孔二9，立臂1、插块2、凸榫3预留的锚孔一6对应设置，同样的，插块2、挡块5预留的锚孔二9也对应设置，且锚孔一6和锚孔二9错开布置。
[0010]相比现有技术，本技术产生的有益效果为：
[0011](1)该结构为预应力拼装式结构，在建造L型悬臂挡墙时可快速装配，相对于目前施工工艺，缩短了施工时间，提高了过程质量和施工效率。
[0012](2)因该结构为预应力拼装式结构，当挡墙出现破损时，后期维护、更换方便快捷。
[0013]本技术安装简单，方便运用，连接方式可靠，受力合理。该申请所用材料为常
用材料，取材方便，可广泛推广使用。
附图说明
[0014]通过参阅以下附图，本技术的特点将会更加明显。
[0015]图1为L型悬臂挡墙示意图。
[0016]图2为L型悬臂挡墙为左视图。
[0017]图3为L型悬臂挡墙为俯视图。
[0018]图4为立臂、插块三维示意图。
[0019]图5为凸榫、底板、挡块三维示意图。
[0020]图中：立臂1，插块2，凸榫3，底板4，挡块5，锚孔一6，锚索一7，锚头一8，锚孔二9，锚索二10，锚头二11，凹槽12。
[0021]如图4所示，立臂1，插块2为整体预制结构。
[0022]如图5所示，凸榫3，底板4，挡块5为整体预制结构。
[0023]如图2和图3所示，锚孔一6和锚孔二9错开设置。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段，创造特征，目的与功效易于了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1～5所示，本技术提供一种设计方案：一种预应力拼装式L型悬臂挡墙包括立臂1，插块2，凸榫3，底板4，挡块5，锚孔一6，锚索一7，锚头一8，锚孔二9，锚索二10，锚头二11，凹槽12，其中，立臂1下底长480mm，上底长300mm，高1950mm，宽2000mm，墙背为竖直面，墙面为1：0.075的坡度，插块2长480mm，高700mm，宽2000mm，凸榫3长480mm，高300mm，宽2000mm，底板4长3510mm，高650mm，宽2000mm，挡块5下底长540mm，上底长300mm，高500mm，宽2000mm，凹槽12长490mm，高700mm，宽2000mm。立臂1预留直径为30mm的锚孔一6，插块2预留直径为30mm的锚孔一6和锚孔二9，凸榫3、底板4预留直径为30mm的锚孔一6，挡块预留直径为30mm的锚孔二9，所预留的锚孔一6和锚孔二9均对应设置，且锚孔一6和锚孔二9错开布置。
[0026]本实施案列中，首先开挖底板安装线路，把凸榫3、底板4、挡块5和锚索一7使用锚头一8在凸榫3底面锚定，整体埋设在L型悬臂挡墙预定位置，然后把锚索一7穿过立臂1、插块2预留的锚孔一6，把插块2放入凹槽12，把凸榫3、底板4、挡块5和锚索一7使用锚头一8在立臂1顶面施加预应力锚定，最后把锚索二10穿过插块2、挡块5预留的锚孔二9，把插块2、挡块5和锚索二10使用锚头二11在挡块5斜面处施加预应力锚定。若挡墙后期出现破损，将锚头一8和锚头二11拧开，取出立臂1、插块2整体，更换后按相同方法把挡墙固定即可。
[0027]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。对于本
的普通技术人员来说，可以对本申请进行修改和改进，这些修改和改进也包含在本申请权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力拼装式L型悬臂挡墙，其特征在于：包括墙身和底座，其中墙身包括立臂(1)、插块(2)，为预制的一个整体结构，底座包括凸榫(3)、底板(4)、挡块(5)，为预制的一个整体结构；立臂(1)预留锚孔一(6)，插块(2)预留锚孔一(6)和锚孔二(9)，凸榫(3)、底板(4)预留锚孔一(6)，挡块(5)预留锚孔二(9)，立臂(1)、插块(2)、凸榫(3)预留的锚孔一(6)对应设置，同样的，插块(2)、挡块(5)预留的锚孔二(9)也对应设置，且锚孔一(6)和锚孔二(9)错开布置，挡墙通过插块(2)和凹槽(12)将墙身和底座拼接在一起，立臂(1)、插块(2)、凸榫(3)、底板(4)、挡块(5)通过对锚索一(7)和锚索二(10)施加预应力连接为一个整体。2.根据权利要求1所述的一种预...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱恩喜，郝生，彭撞，甯尤军，刘君，程云建，赵岑，邵永波，孙希望，张蕊，聂文峰，路建国，万旭升，渠孟飞，王知深，刘凤云，熊小田，赵剑杰，王彬，何巧玲，陈秋玲，肖杰，潘宏宇，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：