一种钻井泵十字头校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻井泵十字头校正装置，包括刻度盘、刻度盘支架及指示组件；刻度盘支架能够置于缸套内，刻度盘安装在刻度盘支架上，且刻度盘的中心与缸套的轴心线重合；指示组件能够安装在与十字头连接的中心拉杆上，且指示组件用于指示刻度盘的读数的指示部与中心拉杆同轴心设置，中心拉杆能够沿着中心拉杆的轴心线向靠近缸套的方向移动，以带动指示组件的指示部指向刻度盘上的读数。本实用新型专利技术通过钻井泵十字头校正装置实现了对十字头的校正，提高了校正准确性。提高了校正准确性。提高了校正准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井泵十字头校正装置


[0001]本技术涉及钻井工具
，尤其涉及一种钻井泵十字头校正装置。

技术介绍

[0002]在石油钻井现场使用的钻井泵，动力传动主要是由动力端曲拐旋转，曲拐连接连杆，连杆再依次连接十字头、中心拉杆及活塞拉杆，从而使得活塞在缸套内往复运动。为了能使活塞拉杆在缸套居中往复运动，活塞不产生偏磨，在十字头上下各安装一个导板，起到导向作用。
[0003]钻井泵在出厂前都已经将活塞拉杆校正好，但是，现场使用一定周期后，上下导板和十字头本体分别与导板接触的部分都会有一定的磨损，从而也使得活塞不居中，产生偏磨现象，这样就容易造成：一是活塞偏磨；二是缸套偏磨。
[0004]在钻井泵运转过程中如果活塞往复运动不居中，需要经常更换活塞或者缸套，这样就会增加员工劳动强度和非生产时间，也增加了生产成本。目前，现场只是根据缸套或者活塞偏磨的方向及大致磨损量，来对十字头凭感觉的进行校正。由于在校正时只是凭借感觉进行校正，这样也会使校正出现很大误差，对钻井泵的使用带来很大损伤，降低钻井泵使用寿命，也为生产带来了很大的被动性。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种钻井泵十字头校正装置，以实现对十字头的校正。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]一种钻井泵十字头校正装置，包括刻度盘、刻度盘支架及指示组件；
[0008]所述刻度盘支架能够置于缸套内，所述刻度盘安装在所述刻度盘支架上，且所述刻度盘的中心与所述缸套的轴心线重合；
[0009]所述指示组件能够安装在与十字头连接的中心拉杆上，且所述指示组件用于指示所述刻度盘的读数的指示部与所述中心拉杆同轴心设置，所述中心拉杆能够沿着所述中心拉杆的轴心线向靠近所述缸套的方向移动，以带动所述指示组件的指示部指向所述刻度盘上的读数。
[0010]在一个具体实施方案中，所述钻井泵十字头校正装置还包括护套；
[0011]所述护套可拆卸与所述指示组件连接，以罩设并防护所述指示部。
[0012]在另一个具体实施方案中，所述钻井泵十字头校正装置还包括定位盘；
[0013]所述定位盘的一端与所述中心拉杆同轴连接，所述定位盘的另一端与所述指示组件同轴连接。
[0014]在另一个具体实施方案中，所述定位盘包括盘主体及环形磁铁；
[0015]所述盘主体的两端分别设置有定位销及凸台，所述定位销及所述凸台均与所述盘主体同轴设置，所述环形磁铁套接在所述凸台外；
[0016]所述定位销用于定位插接所述中心拉杆上开设的定位孔，所述环形磁铁与所述中心拉杆磁吸附，以将所述定位盘连接至所述中心拉杆上；
[0017]所述凸台远离所述定位销的那端开设有用于同轴安装所述指示组件的第一螺纹孔。
[0018]在另一个具体实施方案中，所述指示组件包括校正杆；
[0019]所述校正杆与所述定位盘同轴连接；
[0020]所述指示组件的指示部为同轴设置在所述校正杆的杆体的锥尖，所述锥尖位于所述校正杆远离所述定位盘的那端。
[0021]在另一个具体实施方案中，所述校正杆的杆体包括同轴并依次首尾连接的螺纹杆、第一直杆及第二直杆，所述第二直杆的外径小于所述第一直杆的外径，且大于所述锥尖的较大端的外径；
[0022]所述第一直杆的外壁设置有与所述护套螺纹连接的外螺纹；
[0023]所述螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接；
[0024]所述锥尖设置在所述第二直杆远离所述第一直杆的那端，且与所述第二直杆同轴设置。
[0025]在另一个具体实施方案中，所述指示组件包括固定杆和红外线发射器；
[0026]所述固定杆与所述盘主体同轴连接，所述固定杆远离所述盘主体的那端开设有定位槽，所述定位槽与所述固定杆同轴设置，且所述红外线发射器安装在所述定位槽内；
[0027]所述红外线发射器为所述指示组件的指示部。
[0028]在另一个具体实施方案中，所述固定杆用于连接所述第一螺纹孔的那端设置有外螺纹。
[0029]在另一个具体实施方案中，所述红外线发射器包括发射器主体和红外线探头；
[0030]所述发射器主体安装在所述定位槽内，且延伸出所述定位槽预设长度，所述红外线探头安装在所述发射器主体远离所述定位槽的那端，且与所述固定杆同轴设置。
[0031]在另一个具体实施方案中，所述刻度盘支架包括弧形底板、弧形支撑板及弧形卡槽部；
[0032]所述弧形底板与所述缸套同轴设置，所述弧形支撑板的底端安装在所述弧形底板上，且与所述弧形支撑板同轴设置；
[0033]所述弧形卡槽部安装在所述弧形支撑板的顶端，且所述弧形卡槽部上开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽与弧形支撑板同轴设置，用于卡接所述刻度盘。
[0034]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0035]不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本技术提供的钻井泵十字头校正装置，使用时，首先，卸料活塞拉杆与中心拉杆的抱卡，将活塞拉杆从缸套内取出；接着，将指示组件安装在中心拉杆上，且指示组件的指示部与中心拉杆同轴设置；然后，将刻度盘支架放入缸套靠近动力端的那端内，再将刻度盘安装在刻度盘支架上，使得刻度盘的中心与缸套的轴心线重合；接着，驱动中心拉杆向靠近刻度盘的方向移动，使得指示组件上的指示部能够指向刻度盘上的读数，并记录与刻度盘的中心的第一偏差值；然后，将刻度盘支架及刻度盘放置到缸套靠近液力端的那端内，再继续驱动中心拉杆缓慢靠近刻度盘，记录指
示部与刻度盘的中心的第二偏差值；然后，根据第一偏差值和第二偏差值确定中心拉杆的调整量，根据调整量选择相应厚度的铜皮；最后，卸掉上、下导板固定螺丝，将铜皮垫入上、下导板与泵体之间，上紧固定螺丝后，使指示部正对刻度盘的中心，即完成校正。即本技术实现了对十字头的校正。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术提供的钻井泵十字头校正装置使用时的主视结构示意图；
[0038]图2为本技术提供的刻度盘的结构示意图；
[0039]图3为本技术提供的护套的剖视结构示意图；
[0040]图4为本技术提供的刻度盘支架的结构示意图；
[0041]图5为本技术提供的盘主体的剖视结构示意图；
[0042]图6为本技术提供的校正杆的结构示意图；
[0043]图7为本技术提供的固定杆的剖视结构示意图；
[0044]图8为本技术提供的红外线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井泵十字头校正装置，其特征在于，包括刻度盘、刻度盘支架及指示组件；所述刻度盘支架能够置于缸套内，所述刻度盘安装在所述刻度盘支架上，且所述刻度盘的中心与所述缸套的轴心线重合；所述指示组件能够安装在与十字头连接的中心拉杆上，且所述指示组件用于指示所述刻度盘的读数的指示部与所述中心拉杆同轴心设置，所述中心拉杆能够沿着所述中心拉杆的轴心线向靠近所述缸套的方向移动，以带动所述指示组件的指示部指向所述刻度盘上的读数。2.根据权利要求1所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，还包括护套；所述护套可拆卸与所述指示组件连接，以罩设并防护所述指示部。3.根据权利要求2所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，还包括定位盘；所述定位盘的一端与所述中心拉杆同轴连接，所述定位盘的另一端与所述指示组件同轴连接。4.根据权利要求3所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，所述定位盘包括盘主体及环形磁铁；所述盘主体的两端分别设置有定位销及凸台，所述定位销及所述凸台均与所述盘主体同轴设置，所述环形磁铁套接在所述凸台外；所述定位销用于定位插接所述中心拉杆上开设的定位孔，所述环形磁铁与所述中心拉杆磁吸附，以将所述定位盘连接至所述中心拉杆上；所述凸台远离所述定位销的那端开设有用于同轴安装所述指示组件的第一螺纹孔。5.根据权利要求4所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，所述指示组件包括校正杆；所述校正杆与所述定位盘同轴连接；所述指示组件的指示部为同轴设置在所述校正杆的杆体的锥尖，所述锥尖位于所述校正杆远离所述定位盘的那端。6.根据权利要求5所述的钻井泵十字头校正装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷万斌，李元化，韩建红，彭波，田中，何飞，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：