本实用新型专利技术公开了一种管状零件长度尺寸测量装置，用于测量管状零件的定位孔中心边界K至管子端面边界H的距离为尺寸L，包括底座、定位块和测量块，定位块固定连接在底座上且位于底座的第一端，定位块上固定连接由用于与定位孔适配的定位件；测量块固定连接在底座上且位于底座的第二端，测量块上固定连接由用于支撑管子的支撑件，测量块上开设有测量槽，测量槽宽度方向上的靠近定位件的一侧的侧壁为边界E，测量槽宽度方向上的远离定位件的一侧的侧壁为边界F。通过上述测量装置，可以直接观察边界H是否位于边界E、边界F之间，从而判断管状零件长度尺寸是否符合设计要求，从而提高了测量的速度，缩短了管状零件长度尺寸检测时间。缩短了管状零件长度尺寸检测时间。缩短了管状零件长度尺寸检测时间。
【技术实现步骤摘要】
管状零件长度尺寸测量装置
[0001]本技术涉及测量工具
，特别地，涉及一种管状零件长度尺寸测量装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，为所需要测量的管状零件的示意图，为了保证该管状零件能够顺利的进行装配，需对定位孔的圆孔中心至管子端面的距离L进行测量，查看该距离L是否符合设计要求，但是由于零件被测尺寸边界一侧为实体端面边界H，另一侧为圆孔中心边界K，且两被测边界没有处于同一平面，故无法使用卡尺直接测量尺寸。
[0003]目前测量管状零件所示的圆孔中心到管子端面的长度尺寸“L”的方法：影像仪投影测量、三坐标计量。其中，影像仪投影测量：由图1可知，该被测尺寸可通过影像仪投影直接测量，但零件数量多时，每一件在测量时都需要放大并通过做相关线条进行测量得到相关尺寸，消耗时间较长，不利于距离L的快速测量，且长时间作业容易出现人为性错误。而三坐标可直接对零件测量，且测量精度高，但其存在耗时较长，需要专业人员进行测量，零件批量生产后计量工作量太大，对于加工工序中的尺寸控制极其不方便。且如图1所示被测尺寸公差为
±
0.5，公差精度低，采用三坐标计量过于浪费资源。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种管状零件长度尺寸测量装置，以解决如何快速且精确的判断管状零件长度尺寸是否符合设计要求的技术问题。
[0005]根据本技术提供的一种管状零件长度尺寸测量装置，所述管状零件包括定位端和管子，所述定位端上开设由间隔设置的两个定位孔，所述管状零件长度尺寸测量装置用于测量管状零件的定位孔中心边界K至管子端面边界H的距离为尺寸L，包括底座、定位块和测量块，所述定位块固定连接在所述底座上且位于所述底座的第一端，所述定位块上固定连接由用于与所述定位孔适配的定位件；所述测量块固定连接在所述底座上且位于所述底座的第二端，所述测量块上固定连接由用于支撑所述管子的支撑件，所述测量块上开设有测量槽，所述测量槽宽度方向上的靠近所述定位件的一侧的侧壁为边界E，所述测量槽宽度方向上的远离所述定位件的一侧的侧壁为边界F，所述边界E与所述定位件的中心轴之间的距离为所述尺寸L的最小尺寸，所述边界F与所述定位件的中心轴之间的距离为所述尺寸L的最大尺寸。
[0006]进一步地，所述定位件包括间隔设置在所述定位块上的第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和第二定位销分别用于与所述管状零件上的两个并排设置的定位孔适配定位。
[0007]进一步地，所述第一定位销为圆柱销，所述第二定位销为菱形销。
[0008]进一步地，所述支撑件上开设有用于放置所述管子的容纳口，所述第一定位销和第二定位销的对称中心与所述容纳口的中心的对称度小于或等于0.05mm。
[0009]进一步地，所述定位孔径向尺寸为φD，所述第一定位销的最大径向尺寸的取值范围为φD(
‑
0.005mm，
‑
0.015mm)，所述第二定位销的最大径向尺寸的取值范围为φD(
‑
0.005mm，
‑
0.015mm)。
[0010]进一步地，所述定位块包括与所述底座固定连接的定位底块、沿所述定位底块的厚度方向与所述定位底块滑动连接的定位安装块，设置在所述定位底块与所述定位安装块之间的定位垫块；所述测量块包括与所述底座固定连接的测量底块、沿所述测量底块的厚度方向与所述测量底块滑动连接的测量安装块，设置在所述测量底块与所述测量安装块之间的测量垫块。
[0011]进一步地，所述容纳口为V形槽。
[0012]进一步地，所述底座包括具备刻度的滑轨、滑动连接在所述滑轨上的第一滑块、滑动连接在所述滑轨上的第二滑块，所述定位块固定连接在所述第一滑块上，所述测量块固定连接在所述第二滑块上，所述第一滑块通过第一限位件与所述滑轨固定，所述第二滑块通过第二限位件与所述滑轨固定，所述第一限位件包括固定在所述第一滑块上的第一限位块和与所述第一限位块螺纹连接的第一限位杆，所述第一限位杆用于与所述滑轨抵接固定，所述第二限位件包括固定在所述第二滑块上的第二限位块和与所述第二限位块螺纹连接的第二限位杆，所述第二限位杆用于与所述滑轨抵接固定。
[0013]进一步地，所述第一滑块上设置有用于指向刻度的第一指针，所述第一定位销中心和第二定位销的中心的连线的投影线与所述第一指针的针尖重叠，所述第二滑块上设置有用于指向刻度的第二指针，所述测量槽宽度方向上的中心线的投影线与所述第二指针的针尖重叠。
[0014]进一步地，所述定位块的支撑面与所述测量块上开设所述测量槽的平面的平行度小于或等于0.01mm。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的管状零件长度尺寸测量装置中，定位块和测量块的设置用来支撑所要测量的管装零件，其中，测量槽上边界E与定位件的中心轴之间的距离为测量管状零件的定位孔中心边界K至管子端面边界H的距离的尺寸L的最小尺寸，测量槽上边界F与定位件的中心轴的距离为测量管状零件的定位孔中心边界K至管子端面边界H的距离的尺寸L的最大尺寸，并通过查看边界H是否位于测量槽上的边界E和边界F之间，以此判断管装零件的长度尺寸是否设计要求。具体操作时，先将管状零件的定位孔一端安装在定位块上，具体的将定位孔与定位块上的定位件配合定位，同时将管状零件的管子放置在支撑件上，此时管子端面边界H位于测量槽的上方，通过观察边界H是否位于边界E、边界F之间，则可以判断被测零件是否合格。综上所述，通过上述测量装置，将难以进行测量的虚拟边界K与端面边界H的距离H转换为对定位孔进行定位后，直接观察边界H是否位于边界E、边界F之间，这样设置可以快速且精确的判断管状零件长度尺寸是否符合设计要求，提高了测量的速度，从而缩短了管状零件长度尺寸检测时间，提高了管状零件的整体工作效率。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是管状零件的结构示意图；
[0020]图2是本技术优选实施例的管状零件长度尺寸测量装置的结构示意图；
[0021]图3是本技术优选实施例的管状零件长度尺寸测量装置的俯视图；
[0022]图4是本技术优选实施例的定位块的结构示意图；
[0023]图5是本技术优选实施例的测量块的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]100、管状零件；101、定位孔；102、管子；
[0026]200、底座；201、滑轨；202、第一滑块；203、第一限位件；204、第一限位块；205、第一限位杆；206、第一指针；207、第二滑块；208、第二限位件；209、第二限位块；210、第二限位杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管状零件长度尺寸测量装置，所述管状零件包括定位端和管子，所述定位端上开设由间隔设置的两个定位孔，所述管状零件长度尺寸测量装置用于测量管状零件(100)的定位孔(101)中心边界K至管子(102)端面边界H的距离为尺寸L，其特征在于，包括：底座(200)；定位块(300)，所述定位块(300)固定连接在所述底座(200)上且位于所述底座(200)的第一端，所述定位块(300)上固定连接有用于与所述定位孔(101)适配的定位件；测量块(400)，所述测量块(400)固定连接在所述底座(200)上且位于所述底座(200)的第二端，所述测量块(400)上固定连接有用于支撑所述管子(102)的支撑件(401)，所述测量块(400)上开设有测量槽(402)，所述测量槽(402)的靠近所述定位件的一侧的侧壁为边界E，所述测量槽(402)的远离所述定位件的一侧的侧壁为边界F，所述边界E与所述定位件的中心轴之间的距离为所述尺寸L的最小尺寸，所述边界F与所述定位件的中心轴之间的距离为所述尺寸L的最大尺寸。2.根据权利要求1所述的管状零件长度尺寸测量装置，其特征在于，所述定位件包括间隔设置在所述定位块(300)上的第一定位销(301)和第二定位销(302)，所述第一定位销(301)和第二定位销(302)分别用于与所述管状零件(100)上的两个并排设置的定位孔(101)适配定位。3.根据权利要求2所述的管状零件长度尺寸测量装置，其特征在于，所述第一定位销(301)为圆柱销，所述第二定位销(302)为菱形销。4.根据权利要求2所述的管状零件长度尺寸测量装置，其特征在于，所述支撑件(401)上开设有用于放置所述管子(102)的容纳口，所述第一定位销(301)和第二定位销(302)的对称中心与所述容纳口(406)的中心的对称度小于或等于0.05mm。5.根据权利要求4所述的管状零件长度尺寸测量装置，其特征在于，所述定位孔(101)径向尺寸为所述第一定位销(301)的最大径向尺寸的取值范围为(
‑
0.005mm'，
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0.015mm)，所述第二定位销(302)的最大径向尺寸的取值范围为(
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0.005mm，
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0.015mm)。6.根据权利要求4所述的管状零件长度尺寸测量装置，其特征在于，所述定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李齐，卢钊，李文涛，肖化杰，刘勇，刘颖超，
申请(专利权)人：中航动力株洲航空零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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