集束形多孔喷嘴及其微球喷丸机制造技术

本实用新型专利技术公开一种集束形多孔喷嘴及其微球喷丸机，该集束形多孔喷嘴包括：喷嘴管体，喷嘴管体开设有通孔，通孔包括入料口与出料口，入料口设置于喷嘴管体的一端，出料口设置于喷嘴管体的另一端，微球喷丸能够沿通孔进行喷射；第一连通段，第一连通段的一端与入料口连接，第一连通段用以接收微球喷丸；第二连通段，第二连通段的一端与出料口连接，第二连通段的另一端与第一连通段连接，第二连通段用以喷出微球喷丸；其中，第一连通段与第二连通段形成拉瓦尔喷管结构。本实用新型专利技术通过采用形成拉瓦尔喷管结构且材质为碳化钨的集束形多孔喷嘴实现了相同时间下提升喷丸覆盖率以及提高喷丸加工效率和喷丸喷嘴的使用寿命。高喷丸加工效率和喷丸喷嘴的使用寿命。高喷丸加工效率和喷丸喷嘴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
集束形多孔喷嘴及其微球喷丸机


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种集束形多孔喷嘴及其微球喷丸机。

技术介绍

[0002]目前喷砂喷丸加工多采用单孔喷嘴，单孔喷嘴的结构简单、固定方式单一，且材质多为碳化硼。
[0003]而碳化硼喷嘴的寿命较低，在长期受到喷丸的高速撞击的情况下，容易发生崩坏，而喷嘴的碎片掉落在循环的喷丸中会导致喷丸加工的工艺效果和加工效率均受到影响，而单一的喷嘴出口也会导致大量喷丸在进口处与喷嘴孔壁发生碰撞，这种方式不仅影响喷丸的喷射速度还导致喷嘴进口处用以损坏，导致需要频繁更换喷头导致影响加工效率。
[0004]因此，急需提供一种坚固耐用且具有能够提升加工效率的喷嘴及其喷丸机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种集束形多孔喷嘴及其微球喷丸机，旨在解决现有的喷嘴寿命较低且加工效率不足的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了集束形多孔喷嘴，该集束形多孔喷嘴包括：
[0007]喷嘴管体，所述喷嘴管体包括入料口与出料口，所述入料口设置于所述喷嘴管体的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集束形多孔喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴管体，所述喷嘴管体包括入料口与出料口，所述入料口设置于所述喷嘴管体的一端，所述出料口设置于所述喷嘴管体的另一端，所述入料口与所述出料口通过通孔进行连接，微球喷丸能够沿所述通孔进行喷射；第一连通段，所述第一连通段的一端与所述入料口连接，所述第一连通段用以接收微球喷丸；第二连通段，所述第二连通段的一端与所述出料口连接，所述第二连通段的另一端与所述第一连通段连接，所述第二连通段用以喷出微球喷丸；其中，所述第一连通段与所述第二连通段形成拉瓦尔喷管结构。2.如权利要求1所述的集束形多孔喷嘴，其特征在于，所述第一连通段包括入口端和第一连通端，所述第一连通端与所述入口端连接，所述入口端与所述入料口连接，所述入口端能够接收微球喷丸。3.如权利要求2所述的集束形多孔喷嘴，其特征在于，所述第二连通段包括出口端和第二连通端，所述第二连通端与所述第一连通端连接，所述出口端设置于所述第二连通段上远离于所述入口端的一端，所述出口端能够使得微球喷丸向外喷出。4.如权利要求3所述的集束形多孔喷嘴，其特征在于，所述第一连通端与所述第二连通端的连接处形成窄喉，所述第一连通段沿所述喷嘴管体的轴向由入口端向所述窄喉收拢，用以集束微球喷丸。5.如权利要求4所述的集束形多孔喷嘴，其特征在于，所述第一连通端包括水平端和收拢端，所述水平端与所述入料口连接，所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，徐辉，陈焕杰，黄颂凯，袁磊，丁月斌，
申请(专利权)人：深圳航天科创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：