一种上翻下排式火化机制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧设备技术领域，具体是涉及了一种上翻下排式火化机，包括外罩、设置在外罩内的燃烧炉和设置在外罩和燃烧炉之间的保温层，外罩借助支架固定在燃烧炉外，燃烧炉包括炉体以及设置在炉体内的上燃烧室、前后开口的中燃烧室和带有排烟口的下燃烧室，中燃烧室侧壁上设置翻烟口且侧壁内设置有第一烟道和第二烟道，翻烟口与第一烟道连通，第一烟道上端与上燃烧室连通，第二烟道上、下端分别与上燃烧室和下燃烧室连通，本实用新型专利技术使烟气可以充分燃烧，减少后续的烟气处理工序数量，同时翻烟口采用由耐火材料预制的一体成型的第一预制块和第二预制块，增大其受冲刷强度，延长炉体使用寿命，有效降低火化机的使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种上翻下排式火化机


[0001]本技术涉及焚烧设备
，具体是涉及了一种上翻下排式火化机。

技术介绍

[0002]火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种，现有的火化机炉膛一般由耐火砖堆砌而成，炉膛的排烟口在长期受到高温、烟气和火焰冲刷，造成排烟口上端的耐火砖易损、甚至塌陷，使用寿命短，维护成本高，而且现有的火化机一般只有一个炉膛，产生的烟气由炉膛排出后，需要多道处理才能排放，炉膛寿命短和烟气排放处理工序多导致使用成本非常高。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种上翻下排式火化机，设置三层燃烧室，使烟气可以充分燃烧，减少后续的烟气处理工序数量，同时翻烟口采用由耐火材料预制的一体成型的第一预制块和第二预制块，增大其受冲刷强度，延长炉体使用寿命，有效降低火化机的使用成本。
[0004]本技术采用的技术方案是，提供了一种上翻下排式火化机，包括外罩、设置在外罩内的燃烧炉和设置在外罩和燃烧炉之间的保温层，所述外罩借助支架固定在燃烧炉外，所述燃烧炉包括炉体以及设置在炉体内的上燃烧室、前后开口的中燃烧室和带有排烟口的下燃烧室，所述中燃烧室侧壁上设置翻烟口且侧壁内设置有第一烟道和第二烟道，所述翻烟口与第一烟道连通，所述第一烟道上端与上燃烧室连通，所述第二烟道上、下端分别与上燃烧室和下燃烧室连通。
[0005]所述炉体的翻烟口上端和侧面设置有第一预制块和第二预制块，所述第一预制块呈n型结构且开口与翻烟口对应，所述第二预制块呈L型结构且台阶状的一侧朝向翻烟口，所述第一预制块侧面下端贴合于第二预制块的内侧台阶上。
[0006]所述第一烟道对应设置于中燃烧室侧壁前部，第二烟道对应设置于中燃烧室侧壁后部。
[0007]所述上燃烧室和下燃烧室内腔宽度相同且均大于中燃烧室内腔的宽度。
[0008]所述中燃烧室内腔呈T型结构且其内设置有承放台，所述承放台借助其台阶状侧壁放置于中燃烧室中部。
[0009]所述上燃烧室顶壁设置有进气孔，所述中燃烧室侧壁设置有加气孔，所述翻烟口上顶部设置有注气孔。
[0010]所述燃烧炉还包括设置在外罩内壁上且与中燃烧室后端开口对应的喷油器和设置在外罩一侧内壁上的风机，所述风机输出端借助送风管道分别与进气孔、加气孔和注气孔连通，所述喷油器的进油口外接有储油罐、进气口与风机连接。
[0011]本技术的有益效果是，提供了一种上翻下排式火化机，上、中、下三层炉腔，使烟气可以得到充足的时间和空间进行充分燃烧，降低烟气中残留物含量，同时翻烟口上端
和侧面采用耐火材料一体成型的第一预制块和第二预制块代替耐火砖，提高翻烟口抗冲刷强度，提高使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图3是炉体的立体结构示意图；
[0015]图4是炉体的正视剖面结构示意图；
[0016]图5是炉体的侧视剖面结构示意图；
[0017]图6是外罩的正视剖面结构示意图；
[0018]图7是第一预制块和第二预制块的剖面结构示意图。
[0019]附图中，1、外罩，2、保温填充层，3、炉体，4、上燃烧室，5、中燃烧室，6、下燃烧室，7、排烟口，8、翻烟口，9、第一烟道，10、第二烟道，11、第一预制块，12、第二预制块，13、承放台，14、进气孔，15、加气孔，16、注气孔，17、喷油器，18、风机。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种上翻下排式火化机，包括外罩1、设置在外罩1内的燃烧炉和设置在外罩1和燃烧炉之间的保温填充层2，所述外罩1借助支架固定在燃烧炉外，所述燃烧炉包括炉体3以及设置在炉体3内的上燃烧室4、前后开口的中燃烧室5和带有排烟口7的下燃烧室6，所述中燃烧室5侧壁上设置翻烟口8且侧壁内设置有第一烟道9和第二烟道10，所述翻烟口8与第一烟道9连通，所述第一烟道9上端与上燃烧室4连通，所述第二烟道10上、下端分别与上燃烧室4和下燃烧室6连通。
[0021]外罩1通过支架与内部的燃烧炉固定并将燃烧炉罩住，形成外部保护壳，保温填充层2填充于外罩1和燃烧炉之间，增加燃烧炉保温性能，炉体3通过耐火砖堆砌而成，炉体3内腔设置为上燃烧室4、中燃烧室5和下燃烧室6三个腔体，并且三个腔体之间不直接进行连通，中燃烧室5为主要焚烧腔室，焚烧时所产生的烟气通过翻烟口8进入第一烟道9，烟气中存在较多燃烧不充分的残留物颗粒，经第一烟道9进入上燃烧室4继续燃烧，然后经第二烟道10进入下燃烧室6，由下燃烧室6的排烟口7进入后续的烟气处理设备，而且在实际使用时下燃烧室6埋入地下，不会发生烟气泄漏，中燃烧室5焚化时产生的烟气在上燃烧室4再次燃烧后经下燃烧室6后再排向后续的烟气处理设备，对烟气中含有的残留物进行充分燃烧，大幅度降低烟气中的残留物含量，减少后续所需烟气处理设备的工序步骤，降低火化机使用成本。
[0022]如图1
‑
7所示，所述炉体3的翻烟口8上端和侧面设置有第一预制块11和第二预制块12，所述第一预制块11呈n型结构且开口与翻烟口8对应，所述第二预制块12呈L型结构且台阶状的一侧朝向翻烟口8，所述第一预制块11侧面下端贴合于第二预制块12的内侧台阶上。
[0023]炉体3由耐火砖堆砌而成，由于耐火砖强度低，翻烟口8处长期受到烟气冲刷后，容易发生断裂、坍塌，本技术在翻烟口8上端和外侧端设置第一预制块11和第二预制块12，第一预制块11和第二预制块12由耐火材料一体浇筑而成，强度高，提高炉体3使用寿命，
本技术在翻烟口8外侧的一侧采用第二预制块12，内侧的一侧仍使用耐火砖，使第二预制块12无需因要与耐火砖适配而进行形状的复杂设计，降低施工难度。
[0024]如图1
‑
7所示，所述第一烟道9对应设置于中燃烧室5侧壁前部，第二烟道10对应设置于中燃烧室5侧壁后部。
[0025]焚烧时由炉体3后端开口处喷入油气，辅助燃烧，烟气集中于中燃烧室4前部，第一烟道9位置有利于烟气进入。
[0026]如图1
‑
7所示，所述上燃烧室4和下燃烧室6内腔宽度相同且均大于中燃烧室5内腔的宽度。
[0027]上燃烧室4和下燃烧室6腔体大，有利于烟气再次燃烧，提高烟气滞留时间，使烟气燃烧更加充分，同时配合中燃烧室5和第一烟道9和第二烟道10形成规则体，一体性更好，同时可以降低施工和安装难度。
[0028]如图1
‑
7所示，所述中燃烧室5内腔呈T型结构且其内设置有承放台13，所述承放台13借助其台阶状侧壁放置于中燃烧室5中部。
[0029]承放台13用于承放待焚化物，承放台13借助外力可在中燃烧室5内进行滑动，方便使用。
[0030]如图1
‑
7所示，所述上燃烧室4顶壁设置有进气孔14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上翻下排式火化机，包括外罩(1)、设置在外罩(1)内的燃烧炉和设置在外罩(1)和燃烧炉之间的保温填充层(2)，所述外罩(1)借助支架固定在燃烧炉外，其特征在于：所述燃烧炉包括炉体(3)以及设置在炉体(3)内的上燃烧室(4)、前后开口的中燃烧室(5)和带有排烟口(7)的下燃烧室(6)，所述中燃烧室(5)侧壁上设置翻烟口(8)且侧壁内设置有第一烟道(9)和第二烟道(10)，所述翻烟口(8)与第一烟道(9)连通，所述第一烟道(9)上端与上燃烧室(4)连通，所述第二烟道(10)上、下端分别与上燃烧室(4)和下燃烧室(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种上翻下排式火化机，其特征在于：所述炉体(3)的翻烟口(8)上端和侧面设置有第一预制块(11)和第二预制块(12)，所述第一预制块(11)呈n型结构且开口与翻烟口(8)对应，所述第二预制块(12)呈L型结构且台阶状的一侧朝向翻烟口(8)，所述第一预制块(11)侧面下端贴合于第二预制块(12)的内侧台阶上。3.根据权利要求1所述的一种上翻下排式火化机，其特征在于：所述第一烟道(9)对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红英，穆荣，闫建伟，
申请(专利权)人：河北兴凯炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：