一种灯杯镜片组装贴膜机制造技术

本发明专利技术涉及玻璃制品生产设施技术领域，尤其为一种灯杯镜片组装贴膜机，所述机体的表面固定连接有起吊架，所述起吊架的末端固定连接有夹持座，所述夹持座的内部套接有底环，所述底环的表面固定连接有支架，所述支架的表面开设有插口，所述底环的表面活动连接有夹具，所述夹具的顶端活动连接有辐条，所述辐条的顶端活动连接在顶端盒的表面。本发明专利技术通过升降座推动底环进行位移，底环带动支架进行移动，再通过夹具夹持在工件的表面，随后借助限位钉卡接在滑槽的内部末端对夹具的位置进行限定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了传统的贴膜机需要人工手动操作对工件进行拾取的缺陷，提高了企业工作效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灯杯镜片组装贴膜机


[0001]本专利技术涉及玻璃制品生产设施
，具体为一种灯杯镜片组装贴膜机。

技术介绍

[0002]灯杯的取名源于整个灯体像漏斗形状的杯子，灯体连着灯头、护着灯芯，起聚光作用，而镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片等；
[0003]现有的灯杯镜片组装贴膜机在使用的过程中，由于大多数的加工企业多为流水线式作业，当完成工作之后需要流水线员工手动将镜片工件拾取放到下一个步骤进行加工，继而加大了企业的用人成本，降低了企业的收益率，同时人工对比机械自动化仍存在相应的不足，故此也耽误了工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种灯杯镜片组装贴膜机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种灯杯镜片组装贴膜机，包括机体，所述机体的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有升降座，所述机体的表面固定连接有起吊架，所述起吊架的末端固定连接有夹持座，所述夹持座的内部套接有底环，所述底环的表面固定连接有支架，所述支架的表面开设有插口，所述底环的表面活动连接有夹具，所述夹具的顶端活动连接有辐条，所述辐条的顶端活动连接在顶端盒的表面，所述顶端盒的内部插接有插轴，所述插轴的顶端固定连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有弹簧，所述移动块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接在限位钉的表面。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底环的表面固定连接有铰链，同时铰链的数量与夹具的数量相等，且夹具的表面活动连接在铰链的内部，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶端盒套接在支架的表面上端，同时顶端盒的位置与插口的位置均处于同一垂直线上，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶端盒的表面固定连接有与辐条的顶端互相匹配的铰链，且顶端盒的表面所固定连接的铰链的数量与辐条的数量相等，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述插轴的角度垂直于插口的角度，同时插轴的末端直径小于插口的口径，而插口则开设在支架的下端表面的中线处，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位钉的顶端卡接在滑槽的内壁表面，而限位钉的末端则固定连接在顶端盒的内壁表面，更有力的增强了整体装置的可操作性，保
证了在使用过程的牢固与稳定性能。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降座的内部安装有重量传感器，同时末端连接有气缸，通过重量传感器电连接气缸对升降座的本体进行控制，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹簧的顶端固定连接在顶端盒的内壁上表面的中线处，而弹簧的末端则固定连接在移动块的顶端表面的圆心处，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]该灯杯镜片组装贴膜机，通过升降座推动底环进行位移，底环带动支架进行移动，再通过夹具夹持在工件的表面，随后借助限位钉卡接在滑槽的内部末端对夹具的位置进行限定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了传统的贴膜机需要人工手动操作对工件进行拾取的缺陷，提高了企业工作效率的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体外观结构直视示意图；
[0016]图2为本专利技术夹具结构整体直视示意图；
[0017]图3为本专利技术移动块结构整体直视示意图。
[0018]图中：1、机体；2、插孔；3、升降座；4、起吊架；5、夹持座；6、底环；7、支架；8、插口；9、夹具；10、辐条；11、顶端盒；12、插轴；13、移动块；14、弹簧；15、滑槽；16、限位钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种灯杯镜片组装贴膜机，包括机体1，机体1的表面开设有插孔2，加强了对整体装置的控制能力，插孔2的内部插接有升降座3，加强了对各个构件的稳定性，机体1的表面固定连接有起吊架4，加强了整体装置的灵活性，起吊架4的末端固定连接有夹持座5，加强了整体装置的使用效果，夹持座5的内部套接有底环6，保护了整体装置的使用不受影响，底环6的表面固定连接有支架7，加强了整体装置的平衡性，支架7的表面开设有插口8，增强了整体装置的可操作性，底环6的表面活动连接有夹具9，加了工作人员对于整体装置的控制性，夹具9的顶端活动连接有辐条10，加强了整体装置的实用性能，辐条10的顶端活动连接在顶端盒11的表面，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，顶端盒11的内部插接有插轴12，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，插轴12的顶端固定连接有移动块13，增强了整体装置的灵活性，移动块13的顶端固定连接有弹簧14，加强整体装置在使用过程中的协调性能，移动块13的表面开设有滑槽15，加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，滑槽15的内部滑动连接在限位钉16的表面，增加了使用的便捷性。
[0021]本实施例中，底环6的表面固定连接有铰链，同时铰链的数量与夹具9的数量相等，且夹具9的表面活动连接在铰链的内部，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；顶端盒11套接在支架7的表面上端，同时顶端盒11的位置与插口8的位置均处于同一垂直线上，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；顶端盒11的表面固定连接有与辐条10的顶端互相匹配的铰链，且顶端盒11的表面所固定连接的铰链的数量与辐条10的数量相等，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；插轴12的角度垂直于插口8的角度，同时插轴12的末端直径小于插口8的口径，而插口8则开设在支架7的下端表面的中线处，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；限位钉16的顶端卡接在滑槽15的内壁表面，而限位钉16的末端则固定连接在顶端盒11的内壁表面，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；升降座3的内部安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯杯镜片组装贴膜机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面开设有插孔(2)，所述插孔(2)的内部插接有升降座(3)，所述机体(1)的表面固定连接有起吊架(4)，所述起吊架(4)的末端固定连接有夹持座(5)，所述夹持座(5)的内部套接有底环(6)，所述底环(6)的表面固定连接有支架(7)，所述支架(7)的表面开设有插口(8)，所述底环(6)的表面活动连接有夹具(9)，所述夹具(9)的顶端活动连接有辐条(10)，所述辐条(10)的顶端活动连接在顶端盒(11)的表面，所述顶端盒(11)的内部插接有插轴(12)，所述插轴(12)的顶端固定连接有移动块(13)，所述移动块(13)的顶端固定连接有弹簧(14)，所述移动块(13)的表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接在限位钉(16)的表面。2.根据权利要求1所述的一种灯杯镜片组装贴膜机，其特征在于：所述底环(6)的表面固定连接有铰链，同时铰链的数量与夹具(9)的数量相等，且夹具(9)的表面活动连接在铰链的内部。3.根据权利要求1所述的一种灯杯镜片组装贴膜机，其特征在于：所述顶端盒(11)套接在支架(7)的表面上端，同时顶端盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，
申请(专利权)人：南京珠裕照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：