一种防爆阻燃涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种防爆阻燃涂料及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。其技术方案为：包括组分A和组分B，所述组分A包括以下质量百分比份数的原料：聚醚多元醇33

【技术实现步骤摘要】
一种防爆阻燃涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种涂料
，尤其涉及一种防爆阻燃涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]喷涂聚脲弹性体是一种集防水、防腐、耐磨、防湿滑及装饰等功能于一身的新型多功能材料。它兼有防水卷材性能好和防水涂料施工方便的优点，除了可用作高性能的防水材料外，它还是很好的防腐、耐磨、防湿滑及装饰材料。聚脲弹性体属快速反应喷涂成型，原料体系不含溶剂(环保)、固化速度快，可以在立面、曲面上连续喷涂十几毫米厚而不流挂。
[0003]喷涂聚脲技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限，进入中国后便得到迅猛的发展。中国专利CN101037587A公开了一种聚脲弹性体建筑工程防水材料，其中A组份由异氰酸酯组成，B组份是由氨基封端环氧烷烃化合物与二乙基甲苯二胺等组成，其拉伸强度为10MPa，断裂伸长率为350％，撕裂强度为30kN/m，0.3MPa
×
30min不透水，但是现有的聚脲弹性体防爆性能、阻燃性、耐候性、耐酸碱性较为普通，不能满足特殊环境的要求，限制了其应用和发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有无毒环保、固化速度快、高强度、高延伸、高撕裂、耐老化、耐化学腐蚀、耐磨、抗冲击等特性，特别适用于大型基础设施建设的结构防爆需求的防爆阻燃涂料。
[0005]本专利技术是通过如下措施实现的：
[0006]一种防爆阻燃涂料，其特征在于，包括组分A和组分B；
[0007]所述组分A与组分B的体积比为0.5
‑
2:2
‑
0.5；
[0008]优选的，所述组分A与组分B的体积比为1:1；
[0009]所述组分A包括以下质量百分比份数的原料：聚醚多元醇33
‑
38％、异氰酸酯30
‑
36％、催化剂1.5
‑
2.5％、阻燃剂25
‑
35％及稀释剂0.5
‑
1％；
[0010]所述组分B包括以下质量百分比份数的原料：端氨基聚醚55
‑
65％、扩链剂25
‑
35％、抗氧化剂4
‑
6％、紫外线吸收剂1.5
‑
2.5％、分子筛1
‑
3％、消泡剂0.3
‑
0.7％和色料0.4
‑
0.6％；
[0011]优选的，所述催化剂采用辛酸亚锡，所述阻燃剂采用无卤型阻燃剂，所述稀释剂采用毕克DISPERBYK
‑
161。
[0012]本专利技术的具体特点还有：
[0013]所述A组分包括如下质量百分比的原料：聚醚多元醇35％、异氰酸酯33％、催化剂2％、阻燃剂29.5％及稀释剂0.5％；
[0014]所述B组分包括如下质量百分比的原料：端氨基聚醚60％、扩链剂30％、抗氧化剂5％、紫外线吸收剂2％、分子筛2％、消泡剂0.5％和色料0.5％。
[0015]所述端氨基聚醚包括端氨基聚醚T5000、端氨基聚醚D2000和端氨基聚醚D230，所述端氨基聚醚T5000、端氨基聚醚D2000和端氨基聚醚D230的质量比为13
‑
17:30
‑
40:8
‑
12。
[0016]所述端氨基聚醚T5000、端氨基聚醚D2000和端氨基聚醚D230的质量比为15:35:10；
[0017]采用这三种端氨基聚醚及其相应的配比设置，使得最终得到的防爆阻燃涂料具有更好的撕裂性能、抗冲击性能、高强度等力学性能。
[0018]所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
[0019]优选的，色料采用的研磨好的超细粉末：如炭黑，酞青绿、钛白粉、中络黄、酞青蓝等。
[0020]所述防爆阻燃涂料的制备方法为：
[0021]S1、组分A的制备：按配方量将聚醚多元醇加入到有惰性气体保护的反应釜中，在100～110℃、
‑
0.075～
‑
0.9Mpa的真空度下进行脱水，然后去真空，降温至50～60℃后加入配方量的异氰酸酯和催化剂，之后再次升温至70～80℃，保温反应完全且降温后加入配方量的阻燃剂和稀释剂，经混匀、过滤后得到组分A；
[0022]S2、组分B的制备：按配方量依次将端氨基聚醚T5000、端氨基聚醚D2000和端氨基聚醚D230加入反应釜中，混匀后加入配方量的二乙基甲苯二胺，搅拌的同时通入惰性气体保护，控制釜内温度小于40℃后，降低搅拌速度，之后将配方量的抗氧化剂，紫外线吸收剂，分子筛，消泡剂加入反应釜中继续搅拌，最后加入配方量的色料，经混匀、过滤后得到组分B；
[0023]S3、将步骤S1和步骤S2中制备的组分A与组分B按照体积比1:1进行混合，得到防爆阻燃涂料。
[0024]所述组分B的制备中，降低搅拌速率至200转/分钟，加入色料后搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌时间为60分钟。
[0025]所述防爆阻燃涂料还包括短切碳纤维增强材料；
[0026]所述组分A、组分B和所述短切碳纤维增强材料按比例混合；
[0027]所述组分A、组分B的总量与所述短切碳纤维增强材料比例为10:1。
[0028]所述短切碳纤维增强材料由连续的碳纤维切成2
‑
20mm的短丝构成；
[0029]优选的，所述短切碳纤维增强材料由连续的碳纤维切成2
‑
6mm的短丝构成。
[0030]所述防爆阻燃涂料在建筑物结构防爆及防具防爆中的应用。
[0031]本专利技术的有益效果为：
[0032]1、本专利技术的防爆阻燃涂料具有撕裂强度高、阻燃性优异、防腐、耐老化非常耐磨等优点，同时还具有VOCs零排放的特性。
[0033]2、本专利技术的防爆涂料在≤
‑
35℃条件下，仍具有较好的低温弯折性，弯折区域无裂纹；同时具有很好的抗冲击性能。
[0034]3、本专利技术的防爆阻燃涂层特别适用于石油化工企业的建筑物结构防爆的使用需求，此涂层还具有较好的抗震性能。该涂层的撕裂强度与其他防爆涂层相比大幅提升；涂层与混凝土、钢材等底材附着力好，不分层；能适应
‑
36℃的低温环境，使用寿命超过20年。
[0035]4、本专利技术采用碳纤维与防爆阻燃涂料一同喷涂制作成涂层，2mm厚度涂层的抗拉强度提升5％
‑
20％；撕裂强度提升10％
‑
25％。
[0036]5、本专利技术的防爆涂层在军用和安全防护工程方面具有较大的应用潜力。
附图说明
[0037]图1为本专利技术喷涂涂层和未喷涂涂层抗冲击实验对比图。
具体实施方式
[0038]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0039]实施例1
[0040]一种防爆阻燃涂料，包括组分A、组分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆阻燃涂料，其特征在于，包括组分A和组分B；所述组分A包括以下质量百分比份数的原料：聚醚多元醇33
‑
38％、异氰酸酯30
‑
36％、催化剂1.5
‑
2.5％、阻燃剂25
‑
35％及稀释剂0.5
‑
1％；所述组分B包括以下质量百分比份数的原料：端氨基聚醚55
‑
65％、扩链剂25
‑
35％、抗氧化剂4
‑
6％、紫外线吸收剂1.5
‑
2.5％、分子筛1
‑
3％、消泡剂0.3
‑
0.7％和色料0.4
‑
0.6％。2.根据权利要求1所述的防爆阻燃涂料，其特征在于，所述A组分包括如下质量百分比的原料：聚醚多元醇35％、异氰酸酯33％、催化剂2％、阻燃剂29.5％及稀释剂0.5％；所述B组分包括如下质量百分比的原料：端氨基聚醚60％、扩链剂30％、抗氧化剂5％、紫外线吸收剂2％、分子筛2％、消泡剂0.5％和色料0.5％。3.根据权利要求1所述的防爆阻燃涂料，其特征在于，所述端氨基聚醚包括端氨基聚醚T5000、端氨基聚醚D2000和端氨基聚醚D230，所述端氨基聚醚T5000、端氨基聚醚D2000和端氨基聚醚D230的质量比为13
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17:30
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40:8
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12。4.根据权利要求3所述的防爆阻燃涂料，其特征在于，所述端氨基聚醚T5000、端氨基聚醚D2000和端氨基聚醚D230的质量比为15:...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家宁，史小东，齐静静，刘福兴，徐兴雨，刘佳林，徐涛，张密，张凤，马驰骋，王婷婷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心胜利油田检测评价研究有限公司，
类型：发明
国别省市：