一种抗磨瓶坯生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗磨瓶坯生产工艺，其使用了生产装置，该生产装置包括传输带，所述传输带的顶部等距分布有若干个瓶坯本体，每个所述瓶坯本体的右侧均安装有支撑架，所述支撑架的左端下方安装有定位机构，所述支撑架的左端上方安装有打磨机构；使呈V型结构的打磨板紧贴在瓶坯本体的螺旋盘顶端，接着通过瓶坯本体反复旋转，可以使打磨板能够沿瓶坯本体的螺旋盘进行旋转，由于打磨板充分对螺旋盘进行包裹，这样能够充分的对瓶坯本体的螺旋盘进行打磨，保证在运输时，避免发生两个瓶坯本之间产生划痕的现状，通过定位机构可以对瓶坯本体第一次固定，通过限位组件可以使限位柱对瓶坯本体二次固定，保证瓶坯本体不会出现偏移的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨瓶坯生产工艺


[0001]本专利技术涉及瓶坯生产
，具体为一种抗磨瓶坯生产工艺。

技术介绍

[0002]括塑料瓶，机油桶，化妆盒，洗发水塑料瓶，喷瓶等包装容器，是人们日常生活需求的必须产品。
[0003]瓶坯在生产完成后会堆放在收纳框内，在此过程中，瓶坯的螺口会对相邻瓶坯的瓶身进行摩擦，这样会使瓶坯外表面存在摩擦的痕迹，进而增加了瓶坯的缺陷，因此为了使瓶坯增加抗磨性，避免产生划痕，需要使用抗磨设备在瓶坯的螺口上先打磨，使其表面为光滑状态。
[0004]现有技术中至少存在如下问题：在使瓶坯进行打磨时，需要先使磨砂纸放置在瓶坯螺口的螺纹盘处，然后再使瓶坯进行旋转，通过这样可以对螺口处的螺纹盘进行打磨，由于生产设备只能对螺纹盘的外侧壁进行打磨，不能对螺纹盘的上下表面进行处理，这样在与相邻瓶坯接触时，同样会产生磨痕。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗磨瓶坯生产工艺，其使用了生产装置，该生产装置包括传输带，所述传输带的顶部等距分布有若干个瓶坯本体，所述传输带的右侧均安装有多个支撑架，所述支撑架的左端下方安装有定位机构，所述支撑架的左端上方安装有打磨机构。
[0006]所述打磨机构包括托板、第三齿条、压板、第三齿盘、限位柱、打磨架、第一齿盘和限位组件，所述支撑架的左端上方上下滑动连接有托板，所述托板底部且位于所述瓶坯本体的正上方安装有压板，所述压板的内部上下滑动连接有限位柱，所述限位柱的右侧安装有打磨架，所述限位柱的顶部安装有第三齿盘，所述第三齿盘的后侧啮合传动有第三齿条，所述第三齿条的后表面滑动安装有后挡板，后挡板与所述托板固定连接，所述限位柱的外侧壁下方转动连接有第一齿盘，所述限位柱的内部安装有限位组件。
[0007]采用上述生产装置对瓶坯进行打磨时包括如下步骤：第一步：将多个瓶坯本体等距摆放在传输带的顶部后，使瓶坯本体移动与支撑架位置相对应，将托板带动限位柱沿瓶口插入到瓶身内部，当第一齿盘与瓶口接触时，停止限位柱向下移动；第二步：使定位机构对瓶坯本体进行定位的同时，再对瓶坯本体位置进行调整；第三步：上述操作完成后，继续使限位柱往下移动，通过下压板可以使限位组件对瓶坯本体进行固定，且在此同时可以使打磨架紧贴瓶坯本体顶部的螺旋盘处，通过第三齿条可以使瓶坯本体同步旋转，然后打磨架对瓶坯本体顶部的螺旋盘全方位打磨，当打磨架位于螺旋盘底部时，可以再使第三齿条复位，在此过程中，打磨架会往上移动，由此往复操作。
[0008]优选的，所述限位组件包括下接板、驱动杆、防滑板、辅助杆、第四弹簧架和圆环架，所述限位柱的内部开设有收纳槽，收纳槽的内部上下滑动连接有下接板，所述下接板的外侧壁上方安装有水平板，水平板贯穿收纳槽后延伸至所述限位柱外侧，所述限位柱的外侧壁下方上下滑动安装有圆环架，所述限位柱外侧壁且位于所述圆环架的下方对称安装有两组辅助杆，每组所述辅助杆的数量为两个，每组所述辅助杆远离所述限位柱的一端转动安装有防滑板，所述防滑板的顶部安装有驱动杆，所述驱动杆与所述圆环架之间转动连接，所述圆环架底部且位于所述辅助杆之间安装有套设在所述限位柱外侧壁的第四弹簧架。
[0009]优选的，所述打磨架包括第一伸缩板、斜板、斜架、打磨板、竖板和第五弹簧架，所述支撑架的左端安装有第一伸缩板，所述第一伸缩板包括外方形套和内方形杆，外方形套与内方形杆之间滑动连接，内方形杆的前表面安装有斜架，所述斜架的内部上下滑动连接有斜板，所述斜板的顶部与所述托板固定连接，内方形杆的左端安装有竖板，所述竖板的左端开设有长槽，长槽的内部上下滑动连接有打磨板，长槽底部与所述打磨板底部之间安装有第五弹簧架。
[0010]优选的，所述定位机构包括校正组件、下推杆、缓冲组件、第二齿条、回形板、第二齿盘、圆板、连接板、定位架，所述支撑架的左端下方安装有回形板，所述回形板开设的回形槽内对称安装有两个连接板，所述连接板的顶部相对面安装有定位架，所述回形板的底部转动连接有圆板，所述圆板的底部对称安装有两个外接杆，所述外接杆分别与所述连接板和所述圆板底部转动连接，所述圆板的底部安装有第二齿盘，所述回形板的后端面底部安装方形板，方形板的前端面左右滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿盘啮合传动，所述第二齿条的左侧通过缓冲组件安装有下推杆，所述下推杆的上方安装有校正组件。
[0011]优选的，所述校正组件包括上推杆、第一齿条和第一弹簧架，所述托板一侧的滑板内左右滑动安装有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿盘啮合传动，所述第一齿盘的底部安装有第二伸缩板，所述第一齿条的后表面安装有第一弹簧架，所述第一弹簧架的右端与滑板连接，所述第一齿条的底部安装有上推杆。
[0012]优选的，所述缓冲组件包括第二弹簧架和缓冲杆，所述第二齿条的后方安装有缓冲杆，所述下推杆和所述第二齿条均沿所述缓冲杆外侧壁左右滑动，所述缓冲杆的右端与所述回形板底部的方形板固定连接，所述下推杆右端与所述第二齿条左端之间安装有套设在所述缓冲杆外侧壁的第二弹簧架。
[0013]优选的，所述定位架包括横板和螺杆，所述连接板的顶部安装有螺杆，所述螺杆的内部螺纹连接有若干个横板，所述横板的一端安装有圆球。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、通过校正组件可以使瓶坯本体的螺旋盘顶部与打磨板位置相对应，使呈V型结构的打磨板紧贴在瓶坯本体的螺旋盘顶端，接着通过瓶坯本体反复旋转，可以使打磨板能够沿瓶坯本体的螺旋盘进行旋转，由于打磨板充分对螺旋盘进行包裹，这样能够充分的对瓶坯本体的螺旋盘进行打磨，保证在运输时，避免发生两个瓶坯本之间产生划痕的现状。
[0015]2、通过定位机构可以对瓶坯本体第一次固定，保证在对瓶坯本体位置进行校准时，避免瓶坯本体左右位移的情况，通过限位组件可以使限位柱对瓶坯本体二次固定，保证瓶坯本体旋转时，避免瓶坯本体出现偏移的现象。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中传输带、支撑架、瓶坯本体、定位机构和打磨机构的结构示意图；图3为本专利技术图2中A区域的放大结构示意图；图4为本专利技术中瓶坯本体与第一齿盘的连接结构示意图；图5为本专利技术图4中B区域的放大结构示意图；图6为本专利技术的剖面结构示意图（从前往后看）；图7为本专利技术图6中C区域的放大结构示意图；图8为本专利技术中竖板与打磨板的剖面结构示意图（从前往后看）；图9为本专利技术中压板、第三齿盘、限位柱和限位组件的连接结构示意图；图10为本专利技术中限位柱的剖面结构示意图（从前往后看）；图11为本专利技术中限位柱的剖面结构示意图（从下往上看）图12为本专利技术中定位机构的结构示意图；图13为本专利技术中瓶坯本体的结构示意图。
[0017]图中：1、传输带；2、支撑架；3、瓶坯本体；4、定位机构；5、打磨机构；41、校正组件；411、上推杆；412、第一齿条；413、第一弹簧架；42、下推杆；43、缓冲组件；431、第二弹簧架；432、缓冲杆；44、第二齿条；45、回形板；46、第二齿盘；47、圆板；471、外接杆；48、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗磨瓶坯生产工艺，其使用了生产装置，该生产装置包括传输带(1)，其特征在于：所述传输带(1)的右侧均安装有多个支撑架(2)，所述支撑架(2)的左端下方安装有定位机构(4)，所述支撑架(2)的左端上方安装有打磨机构(5)；所述打磨机构(5)包括托板(51)、第三齿条(52)、压板(53)、第三齿盘(54)、限位柱(55)、打磨架(56)、第一齿盘(57)和限位组件(58)，所述支撑架(2)的左端上方上下滑动连接有托板(51)，所述托板(51)底部且位于所述瓶坯本体(3)的正上方安装有压板(53)，所述压板(53)的内部上下滑动连接有限位柱(55)，所述限位柱(55)的右侧安装有打磨架(56)，所述限位柱(55)的顶部安装有第三齿盘(54)，所述第三齿盘(54)的后侧啮合传动有第三齿条(52)，所述第三齿条(52)的后表面滑动安装有后挡板，后挡板与所述托板(51)固定连接，所述限位柱(55)的外侧壁下方转动连接有第一齿盘(57)，所述限位柱(55)的内部安装有限位组件(58)；采用上述生产装置对瓶坯进行打磨时包括如下步骤：第一步：将多个瓶坯本体(3)等距摆放在传输带(1)的顶部后，使瓶坯本体(3)移动与支撑架(2)位置相对应，将托板(51)带动限位柱(55)沿瓶口插入到瓶身内部，当第一齿盘(57)与瓶口接触时，停止限位柱(55)向下移动；第二步：使定位机构(4)对瓶坯本体(3)进行定位的同时，再对瓶坯本体(3)位置进行调整；第三步：上述操作完成后，继续使限位柱(55)往下移动，通过下压板(53)可以使限位组件(58)对瓶坯本体(3)进行固定，且在此同时可以使打磨架(56)紧贴瓶坯本体(3)顶部的螺旋盘处，通过第三齿条(52)可以使瓶坯本体(3)同步旋转，然后打磨架(56)对瓶坯本体(3)顶部的螺旋盘全方位打磨，当打磨架(56)位于螺旋盘底部时，可以再使第三齿条(52)复位，在此过程中，打磨架(56)会往上移动，由此往复操作。2.根据权利要求1所述的一种抗磨瓶坯生产工艺，其特征在于：所述限位组件(58)包括下接板(581)、驱动杆(582)、防滑板(583)、辅助杆(584)、第四弹簧架(585)和圆环架(586)，所述限位柱(55)的内部开设有收纳槽，收纳槽的内部上下滑动连接有下接板(581)，所述下接板(581)的外侧壁上方安装有水平板，水平板贯穿收纳槽后延伸至所述限位柱(55)外侧，所述限位柱(55)的外侧壁下方上下滑动安装有圆环架(586)，所述限位柱(55)外侧壁且位于所述圆环架(586)的下方对称安装有两组辅助杆(584)，每组所述辅助杆(584)的数量为两个，每组所述辅助杆(584)远离所述限位柱(55)的一端转动安装有防滑板(583)，所述防滑板(583)的顶部安装有驱动杆(582)，所述驱动杆(582)与所述圆环架(586)之间转动连接，所述圆环架(586)底部且位于所述辅助杆(584)之间安装有套设在所述限位柱(55)外侧壁的第四弹簧架(585)。3.根据权利要求1所述的一种抗磨瓶坯生产工艺，其特征在于：所述打磨架(56)包括第一伸缩板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红兵，王发章，刘演兵，
申请(专利权)人：昆明紫江包装有限公司，
类型：发明
国别省市：