锌镀层、锌镀层钢板及其制备方法技术

本申请涉及金属合金技术领域，尤其涉及一种锌镀层、锌镀层钢板及其制备方法。所述镀层的化学成分包括：Zn、Mg、Si、Sr、Al；其中，Si的含量为0.04重量％～0.1重量％，Mg的含量为0.5重量％～2.5重量％，Sr的含量为0.5重量％～0.8重量％。本申请内容解决了现有技术中锌镀层钢板的耐蚀性能不佳的问题。板的耐蚀性能不佳的问题。板的耐蚀性能不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
锌镀层、锌镀层钢板及其制备方法


[0001]本申请涉及金属合金
，尤其涉及一种锌镀层、锌镀层钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]镀锌是目前钢铁材料主要的防腐蚀手段，但在一些耐蚀性较高的领域，锌镀层钢板的耐蚀性无法满足使用年限的要求，造成了结构腐蚀，影响结构安全并造成浪费。因此，在热浸镀行业内，提高锌镀层钢板的耐腐蚀性能的目标一直在跟进。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种锌镀层、锌镀层钢板及其制备方法，以解决现有技术中锌镀层钢板的耐腐蚀性能不佳的问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种锌镀层，所述镀层的化学成分包括：
[0005]Zn、Mg、Si、Sr、Al，其中，
[0006]Si的含量为0.04重量％～0.1重量％，Mg的含量为0.5重量％～2.5重量％，Sr的含量为0.5重量％～0.8重量％。
[0007]可选的，所述镀层的化学成分中，Si的含量为0.08重量％～0.1重量％，Mg的含量为2.0重量％～2.5重量％，Sr的含量为0.6重量％～0.8重量％。
[0008]可选的，所述镀层的化学成分中，Zn的含量为84重量％～98重量％。
[0009]第二方面，基于相同的专利技术构思，本申请提供了一种锌镀层钢板，所述钢板包括：
[0010]第一方面所述的镀层，以及
[0011]钢板基体，所述镀层至少附着于所述钢板基体至少部分表面。
[0012]第三方面，基于相同的专利技术构思，本申请提供了一种锌镀层钢板的制备方法，用于制备第二方面所述的锌镀层钢板，所述方法包括：
[0013]在设定退火温度的条件下，对清洗板进行退火，后冷却，以使退火后的所述清洗板达到第一温度，得到钢板基体；
[0014]在设定镀层厚度的条件下，对所述钢板基体进行镀锌，得到锌镀层钢板。
[0015]可选的，所述设定退火温度为520℃
‑
760℃。
[0016]可选的，所述第一温度为420℃
‑
460℃。
[0017]可选的，所述设定镀层厚度为30g/m2‑
450g/m2。
[0018]可选的，所述在设定镀层厚度的条件下，对所述钢板基体进行镀锌，得到锌镀层钢板，包括：
[0019]在设定镀层厚度的条件下，对钢板基体进行镀锌，后分阶段冷却，以使镀锌后的钢板基体达到第二温度，得到锌镀层钢板。
[0020]可选的，所述在设定镀层厚度的条件下，对所述钢板基体进行镀锌，后分阶段冷却，以使镀锌后的钢板基体达到第二温度，得到锌镀层钢板，包括：
[0021]在设定镀层厚度的条件下，对钢板基体进行镀锌，后进行移动风冷，和或固定风
冷，以使镀锌后的所述钢板基体达到第三温度；
[0022]对具有第三温度的镀锌后的所述钢板基体进行水冷，以使所述镀锌后的所述钢板基体达到第二温度，得到锌镀层钢板；
[0023]所述第二温度为35℃
‑
50℃，所述第三温度为110℃
‑
90℃。
[0024]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本申请实施例提供的该锌镀层，通过设计镀层的化学成分以提高镀层的耐蚀性。镁的加入，提高了镀层的耐腐蚀性，降低了摩擦系数；锶的加入细化了晶粒，增加了带钢与锌液的浸润性，提高了镀层的延展性，进一步提升了镀层的耐蚀性；硅的加入，抑制了铝铁之间的反应，保证镀层的加工性能。含有该锌镀层的钢板也进一步提升了耐蚀性。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的一种锌镀层钢板的制备方法的流程示意图；
[0029]图2是本申请实施例提供的一种锌镀层钢板的表面形貌图；
[0030]图3是本申请实施例提供的一种锌镀层钢板的断面形貌图。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0033]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或
复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
‑
c,b
‑
c,或a
‑
b
‑
c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0034]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0035]第一方面，本申请提供了一种锌镀层，所述镀层的化学成分包括：
[0036]Zn、Mg、Si、Sr、Al，其中，
[0037]Si的含量为0.04重量％～0.1重量％，Mg的含量为0.5重量％～2.5重量％，Sr的含量为0.5重量％～0.8重量％。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌镀层，其特征在于，所述镀层的化学成分包括：Zn、Mg、Si、Sr、Al，其中，Si的含量为0.04重量％～0.1重量％，Mg的含量为0.5重量％～2.5重量％，Sr的含量为0.5重量％～0.8重量％。2.根据权利要求1所述的镀层，其特征在于，所述镀层的化学成分中，Si的含量为0.08重量％～0.1重量％，Mg的含量为2.0重量％～2.5重量％，Sr的含量为0.6重量％～0.8重量％。3.根据权利要求1或2所述的镀层，其特征在于，所述镀层的化学成分中，Zn的含量为84重量％～98重量％。4.一种锌镀层钢板，其特征在于，所述钢板包括：权利要求1
‑
3任意一项所述的镀层，以及钢板基体，所述镀层至少附着于所述钢板基体至少部分表面。5.一种锌镀层钢板的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求4所述的锌镀层钢板，所述方法包括：在设定退火温度的条件下，对清洗板进行退火，后冷却，以使退火后的所述清洗板达到第一温度，得到钢板基体；在设定镀层厚度的条件下，对所述钢板基体进行镀锌，得到锌镀层钢板。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述设定退火温度为520...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文通，张秋生，任志超，王雅伟，王保勇，张环宇，韩志刚，郑艳坤，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：