一种钢芯压铸铝合金散热片制造技术

本发明专利技术涉及暖气散热片技术领域，且公开了一种钢芯压铸铝合金散热片，包括内芯，所述钢制下管的前后两侧分别设置有前段翅片和后段翅片，所述钢制立管的外侧贴合压铸有立管套管，所述前段翅片包括前连接片、面翅片和弧形翅片，所述后段翅片包括后连接片和背翅片，所述前段翅片的导热系数大于后段翅片，使内芯的热量更多的向前段翅片传导；本方案，通过将前段翅片和后段翅片采用不同导热系数的材质进行制作，使得暖气的热量更多的通过前段翅片向室内进行输送，提升暖气片对室内温度的调节效果，节约能源；通过在背翅片上固定连接加湿管，加湿管和外部水源之间连接，利用背翅片对加湿管的加热，使得水汽弥散至室内，提升室内空气湿度。湿度。湿度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢芯压铸铝合金散热片


[0001]本专利技术涉及暖气散热片的领域，尤其是涉及一种钢芯压铸铝合金散热片。

技术介绍

[0002]暖气片是一种采暖为主的采暖设备；输暖管将暖流输送至散热片中，利用散热片将暖流中热气向外部散发，从而达到对室内进行供暖。现有的散热片由供热管道、散热翅片组成，多个散热片之间相互联结，形成暖气片。
[0003]现有的暖气片为了改善导热效果，将原本的铁质暖气片，更换为铝合金材质，轻量化的同时，提升导热效果，然而铝合金材质的强度有限，在内部压强过大时，会存在爆裂的风险；同时现有的暖气片翅片大都采用同一材质制作，靠近墙体的一侧会将大量的热量直接输送至墙体上，墙体和外部空气接触，造成暖气流失，加大了能源的浪费；同时现有的暖气片在使用前，为了保证供暖的效果，需要对暖气片中可能存留的空气进行定期的排放，以保证暖气的制热效果。因此，针对上述问题，本申请提供了一种钢芯压铸铝合金散热片。

技术实现思路

[0004]为了解决现有暖气片两侧散热效果相同，容易造成暖气流失，以及需要定期排气的问题，本专利技术提供一种钢芯压铸铝合金散热片。
[0005]本专利技术提供的一种钢芯压铸铝合金散热片采用如下的技术方案：
[0006]一种钢芯压铸铝合金散热片，包括整体焊接的钢制下管、钢制上管和钢制立管组成的内芯，所述钢制下管和钢制上管分别焊接与钢制立管的两端，所述钢制下管的前后两侧分别设置有前段翅片和后段翅片，所述钢制立管的外侧贴合压铸有立管套管，所述前段翅片包括前连接片、面翅片和弧形翅片，所述后段翅片包括后连接片和背翅片，所述前段翅片的导热系数大于后段翅片，使内芯的热量更多的向前段翅片传导；
[0007]所述背翅片上固定连接有加湿管，加湿管的底端通过连接管和外部水源之间连通设置，所述内芯利用背翅片和后连接片对加湿管进行加热；
[0008]所述散热片的外侧设置有对加湿管水位进行监测的可视U型管，且可视U型管和钢制上管内部连通设置，用于对钢制上管进行排气处理。
[0009]优选的，所述立管套管的两端均压铸成型有上铸铝接头和下铸铝接头，且下铸铝接头固定连接于钢制下管上，上铸铝接头固定连接于钢制上管上，所述前连接片和后连接片的两侧均垂直压铸有若干连接翅片，所述弧形翅片设置于面翅片的下方，面翅片和前连接片垂直设置，所述背翅片垂直于后连接片设置。
[0010]优选的，所述可视U型管的一端和连接管之间连通设置，另一端固定连接有与其连通的多通道连接件。
[0011]优选的，钢制上管的端部螺纹连接有端盖，且端盖和可视U型管之间通过转接管连通设置，所述转接管上设置有第一阀门，所述可视U型管上配合第一阀门设置有第二阀门，第二阀门抑制由转接管排出的水流向连接管中输送。
[0012]优选的，所述加湿管呈U型结构，且加湿管的开口朝向上方，所述可视U型管的设置方向和加湿管相反向设置，且可视U型管和加湿管的高度相同。
[0013]优选的，所述可视U型管和外部结构之间通过扣件固定连接。
[0014]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.通过将下管、上管和立管均采用一体式钢结构焊接，利用钢结构的高强度，提升管道的防爆性；
[0016]2.通过将前段翅片和后段翅片采用不同导热系数的材质进行制作，使得暖气的热量更多的通过前段翅片向室内进行输送，从而提升暖气片对室内温度的调节效果，减小暖气温度通过墙体向外部输送的量，一定程度上节约能源；
[0017]3.通过在背翅片上固定连接加湿管，加湿管和外部水源之间连接，利用背翅片对加湿管的加热，使得水汽弥散至室内，从而一定程度上提升室内空气湿度；
[0018]4.在散热片的外侧设置透明U型管，利用连通器的原理使得对各加湿管水位的监控，同时，U型管和钢制管道之间通过转接管连通，利用转接管上的阀门实现便捷的放气放水作业，相较于现有的放气阀结构，避免了放气时发生暖气管中水流的溢出，提升操作便捷性。
附图说明
[0019]图1是专利技术实施例的右侧等轴测结构示意图。
[0020]图2是专利技术实施例的左侧等轴测结构示意图。
[0021]图3是专利技术实施例的背视结构示意图。
[0022]图4是专利技术实施例的左视结构示意图。
[0023]图5是专利技术实施例的翅片结构结构示意图。
[0024]图6是专利技术实施例的局部剖视结构示意图。
[0025]图7是专利技术实施例的钢制输暖管结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、钢制下管；2、钢制上管；3、钢制立管；4、立管套管；5、下铸铝接头；6、上铸铝接头；7、面翅片；8、弧形翅片；9、连接翅片；10、背翅片；11、加湿管；12、连接管；13、可视U型管；14、扣件；15、连接件；16、端盖；17、第一阀门；18、第二阀门；19、前连接片；20、后连接片；21、转接管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
7对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]实施例一，
[0029]参照图1
‑
7，一种钢芯压铸铝合金散热片，包括整体焊接的钢制下管1、钢制上管2和钢制立管3组成的内芯，钢制下管1和钢制上管2分别焊接与钢制立管3的两端，钢制下管1的前后两侧分别设置有前段翅片和后段翅片，钢制立管3的外侧贴合压铸有立管套管4，前段翅片包括前连接片19、面翅片7和弧形翅片8，后段翅片包括后连接片20和背翅片10，前段翅片的导热系数大于后段翅片，使内芯的热量更多的向前段翅片传导，立管套管4的两端均压铸成型有上铸铝接头6和下铸铝接头5，且下铸铝接头5固定连接于钢制下管1上，上铸铝接头6固定连接于钢制上管2上，前连接片19和后连接片20的两侧均垂直压铸有若干连接翅
片9，连接翅片9采用的材质取决于其压铸位置，在和前段翅片压铸时，采用和前段翅片相同材质，在和后段翅片压铸时，采用和后段翅片相同材质，弧形翅片8设置于面翅片7的下方，面翅片7和前连接片19垂直设置，背翅片10垂直于后连接片20设置，钢制内芯中的暖气通过钢制外壁传输至外部翅片上，由于前段翅片的导热系数大于后段翅片，因此更多的热量会选择流向前段翅片，从而可以通过前段翅片更好的传输至室内，减小向靠近墙体一侧的热量的传递，减小热量的流失；
[0030]背翅片10上固定连接有加湿管11，加湿管11的底端通过连接管12和外部水源之间连通设置，内芯利用背翅片10和后连接片20对加湿管11进行加热，可视U型管13的一端和连接管12之间连通设置，另一端固定连接有与其连通的多通道连接件15可视U型管13和连接管12之间设置净化结构，用于对流经的水流进行净化处理，连接件15为三通，三通的一端和外部水管之间连通，另一端连通有承接盒，且三通的两个通路上均设置阀门，在进行排气时打开和承接盒对应的阀门，关闭另一个，进行上水时，关闭和承接盒对应的阀门，打开另一个，加湿管11呈U型结构，且加湿管11的开口朝向上方，可视U型管13的设置方向和加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢芯压铸铝合金散热片，包括整体焊接的钢制下管(1)、钢制上管(2)和钢制立管(3)组成的内芯，所述钢制下管(1)和钢制上管(2)分别焊接与钢制立管(3)的两端，所述钢制下管(1)的前后两侧分别设置有前段翅片和后段翅片，其特征在于：所述钢制立管(3)的外侧贴合压铸有立管套管(4)，所述前段翅片包括前连接片(19)、面翅片(7)和弧形翅片(8)，所述后段翅片包括后连接片(20)和背翅片(10)，所述前段翅片的导热系数大于后段翅片，使内芯的热量更多的向前段翅片传导；所述背翅片(10)上固定连接有加湿管(11)，加湿管(11)的底端通过连接管(12)和外部水源之间连通设置，所述内芯利用背翅片(10)和后连接片(20)对加湿管(11)进行加热；所述散热片的外侧设置有对加湿管(11)水位进行监测的可视U型管(13)，且可视U型管(13)和钢制上管(2)内部连通设置，用于对钢制上管(2)进行排气处理。2.根据权利要求1所述的一种钢芯压铸铝合金散热片，其特征在于：所述立管套管(4)的两端均压铸成型有上铸铝接头(6)和下铸铝接头(5)，且下铸铝接头(5)固定连接于钢制下管(1)上，上铸铝接头(6)固定连接于钢制上管(2)上，所述前连接片(19)和后连接片(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永广，
申请(专利权)人：浙江纳瓦斯工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：