本发明专利技术公开了一种硫酸铝生产中的化浆工艺及其装置，涉及工业硫酸铝化浆处理技术领域，包括步骤一、往化浆装置的内部填充定量的水；步骤二、称取定量的原料，并投放到化浆装置的内部；步骤三、往化浆装置内部倒入絮凝剂，并启动化浆装置内部的搅拌功能，使得原料和水充分混合成浆体；步骤四、搅拌1h～2.5h后，停止化浆装置搅拌，让浆体出现分层，并使浆体内沉淀物聚集在化浆装置内部的分层板上；步骤五、开启化浆装置上的排液阀门，令浆液和沉淀物相分离。本发明专利技术通过在调浆设备内安装可上下移动的分层板，通过分层板将沉淀物浆液分离的设置，实现了调浆设备在搅拌处理时，能防止设备底部出现沉淀的现象，间接地提高了浆料的整体质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铝生产中的化浆工艺及其装置
[0001]本专利技术涉及工业硫酸铝化浆处理
，具体为一种硫酸铝生产中的化浆工艺及其装置。
技术介绍
[0002]硫酸铝是一种重要的无机盐产品，在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，工业硫酸铝的生产过程中需要在调浆设备中进行调浆(化浆)处理。
[0003]申请号“CN211069956U”的中国技术专利公开了“一种工业硫酸铝调浆设备”，该申请提出了“目前市面上的工业硫酸铝调浆设备采用单桨搅拌，不仅调浆速度慢，而且设备底部容易出现沉淀，导致调浆质量下降，影响后续生产”的现有技术问题，该申请基于此问题通过“设置上驱动电机、上搅拌轴、上搅拌叶、下驱动电机、下搅拌轴与下搅拌叶，实现了调浆设备的上下同时搅拌，不仅加快的调浆的速度，还能防止设备底部出现沉淀的现象”解决了现有技术中存在的问题。
[0004]但是该问题在实际解决时，还可通过在调浆设备内设置可上下移动的分层板，通过分层板将沉淀物浆液分离来解决，基于此改进点，申请人提出一种新型化浆工艺及化浆装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种硫酸铝生产中的化浆工艺及其装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫酸铝生产中的化浆工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一、往化浆装置的内部填充定量的水；
[0008]步骤二、称取定量的原料，并投放到化浆装置的内部；
[0009]步骤三、往化浆装置内部倒入絮凝剂，并启动化浆装置内部的搅拌功能，使得原料和水充分混合成浆体；
[0010]步骤四、搅拌1h～2.5h后，停止化浆装置搅拌，让浆体出现分层，并使浆体内沉淀物聚集在化浆装置内部的分层板上；
[0011]步骤五、开启化浆装置上的排液阀门，令浆液和沉淀物相分离。
[0012]更进一步地，所述步骤一中的定量为化浆装置内部容积四分之一到二分之一，所述步骤一中的水为工业用水。
[0013]更进一步地，所述步骤二中原料为硫酸铝和生石灰，先将生石灰投放到化浆装置的内部，使生石灰和水反应生成氢氧化钙，再将硫酸铝投放到化浆装置的内部搅拌，最后制备23％～30％的硫酸铝溶液，且其中氢氧化钙、硫酸铝和水的含量比为1∶3∶7。
[0014]更进一步地，所述絮凝剂由水与熟石灰、三乙醇胺、羧甲基纤维素钠、二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠混合而成，其中水与熟石灰、三乙醇胺、羧甲基纤维素
钠、二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠之间的比例为7∶1∶2∶3∶1∶1.5∶0.5。
[0015]为实现上述目的，本专利技术还提供如下技术方案：一种硫酸铝生产中的化浆装置，该装置适用于上述任意一项化浆工艺。
[0016]更进一步地，该装置包括分层组件，分层组件的顶部固定连接有上防护开口罩，上防护开口罩设置有两个开口，其顶部的开口固定有处理组件，处理组件的输出端通过上防护开口罩伸入到分层组件的内部，上防护开口罩外部的顶端固定连接有入料组件，入料组件的内部和上防护开口罩的内部相连通。
[0017]更进一步地，所述分层组件包括一侧安装有连通管的稳定座，稳定座的内部固定连接有存放筒，存放筒的顶部固定连接有连接环，连接环内壁的底端固定连接有受力台阶，受力台阶的顶部放置有堵盘。
[0018]更进一步地，所述存放筒内部的底端固定连接有感应触发器，感应触发器和所处理组件的输入端电性连接，存放筒内部的底端滑动连接有触发台，触发台的底部和所述存放筒内部的底端之间固定连接有回位弹簧；所述存放筒内部的底端固定连接有定位玻璃杆，定位玻璃杆的一端在贯穿感应触发器和堵盘之后固定连接有阻隔块，阻隔块的底部和所述堵盘的顶部之间固定连接有钢性弹簧；
[0019]所述处理组件的输出端在定位玻璃杆上往复滑动，且在滑动的过程中分别与感应触发器和堵盘相接触。
[0020]更进一步地，所述处理组件包括安装板，安装板的底部和所述上防护开口罩顶部的开口相固定，安装板的顶部固定连有处理电机，处理电机的输出端在贯穿安装板后固定连接有输入轴，输入轴的外部固定连接有若干个搅拌架，输入轴的末端固定连接有螺纹轴，螺纹轴末端依次贯穿所述堵盘和感应触发器并与所述存放筒内部的底端相转动连接；
[0021]所述螺纹轴的外部转动螺接有分层板，分层板为所述处理组件的输出端，分层板的顶部开设有定位孔，定位孔和所述定位玻璃杆相适配。
[0022]更进一步地，所述螺纹轴和所述输入轴之间的连接处固定连接有触发环，触发环和所述处理电机之间为电性连接关系。
[0023]包括以下步骤与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]该硫酸铝生产中的化浆工艺及其装置，通过在调浆设备内安装可上下移动的分层板，通过分层板将沉淀物浆液分离的设置，实现了调浆设备在搅拌处理时，能防止设备底部出现沉淀的现象，间接地提高了浆料的整体质量。
[0025]该硫酸铝生产中的化浆工艺及其装置，通过在调浆设备的入料端安装入料组件的设置，使得工作人员在通过入料管往化浆装置投放原料时，入料管内的输入电机可通过调节倾斜翻板转动来使得每次的投料量都趋向于等量，从而使得该化浆装置在实际排料时，其排出的料也趋向于等量，减少了因投料过多，而导致化浆装置的实际化浆效果下降的现象，间接地提高了浆料的整体质量。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的化浆工艺的流程图；
[0027]图2为本专利技术化浆装置的等轴测图；
[0028]图3为本专利技术化浆装置的左右二等角轴测图；
[0029]图4为本专利技术化浆装置的内部结构组成图；
[0030]图5为本专利技术化浆装置内入料组件的等轴测图；
[0031]图6为本专利技术化浆装置内分层组件的等轴测图；
[0032]图7为本专利技术化浆装置内处理组件的等轴测图。
[0033]图中：1、上防护开口罩；2、入料组件；201、入料管；202、倾斜翻板；203、装配台；204、输入电机；3、分层组件；301、存放筒；302、堵盘；303、操控面板；304、操控翻板；305、连接环；306、钢性弹簧；307、阻隔块；308、受力台阶；309、出料阀管；310、连通管；311、定位玻璃杆；312、触发台；313、感应触发器；314、稳定座；4、处理组件；401、处理电机；402、安装板；403、搅拌架；404、螺纹轴；405、分层板；406、定位孔；407、触发环；408、输入轴；5、观察窗。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种硫酸铝生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铝生产中的化浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、往化浆装置的内部填充定量的水；步骤二、称取定量的原料，并投放到化浆装置的内部；步骤三、往化浆装置内部倒入絮凝剂，并启动化浆装置内部的搅拌功能，使得原料和水充分混合成浆体；步骤四、搅拌1h～2.5h后，停止化浆装置搅拌，让浆体出现分层，并使浆体内沉淀物聚集在化浆装置内部的分层板上；步骤五、开启化浆装置上的排液阀门，令浆液和沉淀物相分离。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝生产中的化浆工艺，其特征在于：所述步骤一中的定量为化浆装置内部容积四分之一到二分之一，所述步骤一中的水为工业用水。3.根据权利要求1所述的一种硫酸铝生产中的化浆工艺，其特征在于：所述步骤二中原料为硫酸铝和生石灰，先将生石灰投放到化浆装置的内部，使生石灰和水反应生成氢氧化钙，再将硫酸铝投放到化浆装置的内部搅拌，最后制备23％～30％的硫酸铝溶液，且其中氢氧化钙、硫酸铝和水的含量比为1∶3∶7。4.根据权利要求1所述的一种硫酸铝生产中的化浆工艺，其特征在于：所述絮凝剂由水与熟石灰、三乙醇胺、羧甲基纤维素钠、二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠混合而成，其中水与熟石灰、三乙醇胺、羧甲基纤维素钠、二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠之间的比例为7∶1∶2∶3∶1∶1.5∶0.5。5.一种硫酸铝生产装置，其特征在于：该装置适用于权利要求1到权利要求4中任意一项化浆工艺。6.根据权利要求5所述的一种硫酸铝生产装置，其特征在于：该装置包括分层组件(3)，分层组件(3)的顶部固定连接有上防护开口罩(1)，上防护开口罩(1)设置有两个开口，其顶部的开口固定有处理组件(4)，处理组件(4)的输出端通过上防护开口罩(1)伸入到分层组件(3)的内部，上防护开口罩(1)外部的顶端固定连接有入料组件(2)，入料组件(2)的内部和上防护开口罩(1)的内部相连通。7.根据权利要求6所述的一种硫酸铝生产装置，其特征在于：所述分层组件(3)包括一侧安装有连通管(310)的稳定座(314)，稳定座(314)的内部固定连接有存放筒(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱润华，蒲桂兰，李兴明，冯彦斌，张志能，王徐红，兰发跃，段云刚，左汝刚，王文娟，毕灵星，杨应坤，李绍武，朱桂甜，李红仙，王卫萍，
申请(专利权)人：昆明明珠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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