一种研磨抛光系统技术方案

本申请公开了一种研磨抛光系统，属于精密和超精密加工领域。一种研磨抛光系统包括：工具辊，所述工具辊为圆柱形辊筒结构；第一驱动装置，与所述工具辊连接，控制所述工具辊以工具辊中心轴为中心旋转运动；工件辊，所述工件辊为圆柱形辊筒结构，所述工件辊辊筒柱面设置微细结构，工件辊中心轴与所述工具辊中心轴平行，所述工件辊中心轴与所述工具辊中心轴的距离不小于所述工件辊半径和所述工具辊半径之和；第二驱动装置，与所述工件辊连接，控制所述工件辊以所述工件辊中心轴为中心旋转运动；超声波发生槽，设置在所述工件辊下方，所述超声波发生槽底部设置有多个超声波发生器。本申请将抛光和研磨相结合，保证曲面上微细结构表面的光洁度。的光洁度。的光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨抛光系统


[0001]本申请属于精密和超精密加工领域，涉及一种研磨抛光系统，具体涉及一种用于微细结构研磨抛光的系统。

技术介绍

[0002]为了批量制作带有微细结构的产品，首先需要制作相应的模具如带有微细结构的圆柱形辊筒，当需要批量制作时，只需要利用圆柱形辊筒的滚动涂布即可将微细结构复制形成带有微细结构的产品。
[0003]在圆柱形辊筒上加工微细结构，微细结构表面会出现毛刺，也就是说微细结构表面的光洁度较低，目前通常采用的技术是平面抛光，但是平面抛光技术对加工有微细结构的曲面不适用。另外，直接进行抛光处理，难以完全解决微细结构表面光洁度低的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提出一种研磨抛光系统，解决常用抛光研磨技术对加工有微细结构的曲面抛光无法适用的问题，将抛光和研磨相结合，保证曲面上微细结构表面的光洁度。
[0005]本申请的技术方案如下：
[0006]一种研磨抛光系统，包括：
[0007]工具辊，所述工具辊为圆柱形辊筒结构；
[0008]第一驱动装置，与所述工具辊连接，控制所述工具辊以工具辊中心轴为中心旋转运动；
[0009]工件辊，所述工件辊为圆柱形辊筒结构，所述工件辊辊筒柱面设置微细结构，工件辊中心轴与所述工具辊中心轴平行，所述工件辊中心轴与所述工具辊中心轴的距离比所述工件辊半径和所述工具辊半径之和大0.2～0.5mm；
[0010]第二驱动装置，与所述工件辊连接，控制所述工件辊以所述工件辊中心轴为中心旋转运动；
[0011]超声波发生槽，设置在所述工件辊下方，所述超声波发生槽底部设置有多个超声波发生器。
[0012]在本申请的实施方式中，所述工件辊的圆柱形辊筒表面设置微细结构，在表面车削微细结构时，微细结构表面会存在毛刺等，微细结构表面的光洁度较差，设置工件辊中心轴与工具辊中心轴平行，工件辊与工具辊中心轴的距离不小于工件辊半径和工具辊半径之和，也就是说，工件辊与工具辊之间存在一定间隙，将两辊间隙控制在0.2
‑
0.5mm，利用工具辊研磨工件辊表面的微细结构，在整个研磨抛光系统运行时，在工件辊和工具辊之间间隙加入研磨膏，利用工件辊和工具辊之间的速度差，使得缝隙处研磨膏与两辊都产生速度差，从而产生摩擦，达到磨削的效果。
[0013]在本申请的实施方式中，第二驱动装置控制工件辊的转动、转动速度，第一驱动装置控制工具辊的转动、转动速度，通过第一驱动装置和第二驱动装置即可实现对工具辊和
工件辊之间速度差的控制；通过第二驱动装置控制工件辊的转动，保证工件辊表面微细结构研磨、抛光的均匀性。
[0014]在本申请的实施方式中，在工件辊下方设置多个超声波发生器，为工件辊表面的微细结构的清洗提供超声波，进一步保证微细结构的光洁度。超声波发生槽用于盛放清洗液或抛光液，为工件辊表面微细结构的清洗或抛光提供环境。
[0015]作为一种可选的实施方式，研磨抛光系统还包括调节组件，设置在垂直于所述工具辊中心轴的方向上，通过调节组件的设置，控制所述工具辊和所述工件辊的间隙大小。
[0016]作为一种可选的实施方式，调节组件还包括弹性元件和机械限位，所述机械限位设置在所述弹性元件两侧，限定所述弹性元件的位置。
[0017]作为一种可选的实施方式，研磨抛光系统还包括第一振动装置，所述第一振动装置与所述工具辊连接，并带动所述工具辊轴向和/或径向振动。
[0018]在本申请的可选实施方式中，第一振动装置与工具辊连接，并带动工具辊轴向和/或径向振动，也就是说，使得工具辊在轴向和/或径向都有振动，加快整个研磨抛光的进程。
[0019]作为一种可选的实施方式，所述第一驱动装置和所述工具辊之间设置有第一轴向补偿联轴器，用于补偿所述工具辊由振动引起的轴向窜动。
[0020]在本申请的可选实施方式中，利用第一轴向补偿联轴器，补偿工具辊由振动引起的轴向窜动，减小工具辊的轴向窜动，进而保证整个研磨抛光系统的稳定性。
[0021]作为一种可选的实施方式，所述第一驱动装置和所述第一轴向补偿联轴器之间设置有第一减速装置，增加所述第一驱动装置的输出力矩。
[0022]在本申请的可选实施方式中，利用第一减速装置，增加第一驱动装置的输出力矩，将第一驱动装置的速度降低到一个定值，进一步控制工具辊的旋转速度，避免工具辊在第一驱动装置的作用下，旋转速度过快，保证工具辊与工件辊之间摩擦充分，研磨充分。
[0023]作为一种可选的实施方式，研磨抛光系统还包括第二振动装置，所述第二振动装置与所述工件辊连接，并带动所述工件辊轴向和/或径向振动。
[0024]在本申请的可选实施方式中，第二振动装置与工件辊连接，并带动工件辊轴向振动和/或径向振动，也就是说，使得工件辊表面的微细结构在轴向和/或径向都有振动，加快整个研磨抛光的进程。
[0025]作为一种可选的实施方式，所述第二驱动装置和所述工件辊之间设置有第二轴向补偿联轴器，用于补偿所述工件辊由振动引起的轴向窜动。
[0026]在本申请的可选实施方式中，利用第二轴向补偿联轴器，补偿工件辊由振动引起的轴向窜动，减小工件辊的轴向窜动，进而保证整个研磨抛光系统的稳定性。
[0027]作为一种可选的实施方式，所述第二驱动装置和所述第二轴向补偿联轴器之间设置有第二减速装置，增加所述第二驱动装置的输出力矩。
[0028]在本申请的可选实施方式中，利用第二减速装置，增加第二驱动装置的输出力矩，将第二驱动装置的速度降低到一个定值，进一步控制工件辊的旋转速度，避免工件辊在第二驱动装置的作用下，旋转速度过快，保证工具辊与工件辊之间摩擦充分，研磨充分。
[0029]作为一种可选的实施方式，研磨抛光系统还包括支架，支撑并限位所述工具辊、所述工件辊。
[0030]在本申请的可选实施方式中，研磨抛光系统中设置支架，支撑并限定工具辊、工件
辊的位置，为整个研磨抛光系统提供支撑力，避免工具辊、工件辊没有支撑力，出现过大幅度的抖动等不良影响。
[0031]作为一种可选的实施方式，所述支架上设置若干轴承，分别设置在所述支架支撑限位工具辊、工件辊的位置两侧,支撑所述工件辊、所述工具辊，降低运动中的摩擦系数。
[0032]本申请具有如下有益效果：
[0033]本申请的技术方案利用双辊研磨和超声波技术实现工件辊表面微细结构的研磨抛光，利用工具辊和工件辊的组合达到磨削的效果，通过多个超声波发生器的作用，实现超声波抛光，保证了工件辊表面微细结构的光洁度。
[0034]本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图进行详细说明，以保证对优选实施例的描述更加明显易懂。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光系统，其特征在于，包括：工具辊，所述工具辊为圆柱形辊筒结构；第一驱动装置，与所述工具辊连接，控制所述工具辊以工具辊中心轴为中心旋转运动；工件辊，所述工件辊为圆柱形辊筒结构，所述工件辊辊筒柱面设置微细结构，工件辊中心轴与所述工具辊中心轴平行，所述工件辊中心轴与所述工具辊中心轴的距离比所述工件辊半径和所述工具辊半径之和大0.2～0.5mm；第二驱动装置，与所述工件辊连接，控制所述工件辊以所述工件辊中心轴为中心旋转运动；超声波发生槽，设置在所述工件辊下方，所述超声波发生槽底部设置有多个超声波发生器。2.根据权利要求1所述的研磨抛光系统，其特征在于，还包括调节组件，设置在垂直于所述工具辊中心轴的方向上，用于控制所述工具辊和所述工件辊的间隙大小。3.根据权利要求2所述的研磨抛光系统，其特征在于，所述调节组件包括弹性元件和机械限位，所述机械限位设置在所述弹性元件两侧，限定所述弹性元件的位置。4.根据权利要求1或2所述的研磨抛光系统，其特征在于，还包括第一振动装置，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡强，陈智超，张益民，
申请(专利权)人：成都阿姆丽斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：