本实用新型专利技术提供一种阀门阀杆防泄漏装置，包括阀体，阀体内部设置有安装槽，且安装槽内部安装有阀杆，其中阀杆与阀体之间形成填料腔；填料腔内部从下到上依次设置有第一钢丝石墨盘根层，第一纯石墨层，第二钢丝石墨盘根层，第二纯石墨层和第三钢丝石墨盘根层；填料腔内部还设置有金属平垫，且金属平垫位于第一钢丝石墨盘根层的下侧；阀杆外壁套接有压套，且压套下端插接在填料腔内部，其中压套外壁上侧套接有环形压板；环形压板与压套一体化连接设置，且环形压板位于阀体的上侧。本实用新型专利技术进水孔，观察玻璃块，海绵块和染色层的设置，有利于实现便于观察密封组件是否发生损坏的问题。于实现便于观察密封组件是否发生损坏的问题。于实现便于观察密封组件是否发生损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀杆防泄漏装置
[0001]本技术属于阀体密封
，尤其涉及一种阀门阀杆防泄漏装置。
技术介绍
[0002]阀门阀杆防泄漏装置是一种用于密封阀杆与阀体之间的缝隙的组件，主要起到避免液体通过阀杆与阀体之间的缝隙渗漏至阀体外部的作用，公开号为CN209444885U的一种高压阀杆填料密封组件，包括阀体，阀体设置有安装槽，安装槽内设置有阀杆，阀杆的上端套设有压板，压板通过螺栓连接在阀体上，压板下侧设置有压套，压套套设在阀杆上，所述阀杆与阀体之间形成有填料腔。
[0003]现有的阀门阀杆防泄漏装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：不便于观察阀体与阀杆之间的密封组件是否发生损坏，从而可能导致无法及时对阀体进行维修或更换，进而可能导致生产事故的发生。
技术实现思路
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种阀门阀杆防泄漏装置，其能够实现便于观察密封组件是否发生损坏的问题。
[0005]其技术方案是这样的：一种阀门阀杆防泄漏装置，包括阀体，阀体内部设置有安装槽，且安装槽内部安装有阀杆，其中阀杆与阀体之间形成填料腔；填料腔内部从下到上依次设置有第一钢丝石墨盘根层，第一纯石墨层，第二钢丝石墨盘根层，第二纯石墨层和第三钢丝石墨盘根层；填料腔内部还设置有金属平垫，且金属平垫位于第一钢丝石墨盘根层的下侧；阀杆外壁套接有压套，且压套下端插接在填料腔内部，其中压套外壁上侧套接有环形压板；环形压板与压套一体化连接设置，且环形压板位于阀体的上侧；环形压板内部四周部位分别开设有通孔，且通孔内部均插接有紧固螺栓，其中紧固螺栓下端分别与阀体上部四周部位开口处螺纹连接设置，其特征在于，阀体内部设置有自压紧环形垫片结构；阀体内部右上侧横向开设有进水孔，且进水孔与填料腔相通。
[0006]优选的，所述的进水孔内部右侧镶嵌有观察玻璃块。
[0007]优选的，所述的进水孔内部右侧塞接有海绵块，且海绵块内部中间部位设置有染色层。
[0008]优选的，所述的海绵块位于观察玻璃块的左侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]本技术中，所述的进水孔，观察玻璃块，海绵块和染色层的设置，有利于实现便于观察密封组件是否发生损坏的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术A处的放大示意图；
[0013]图3是本技术的自压紧环形垫片结构的结构示意图。
[0014]图中：
[0015]1、阀体；2、阀杆；3、金属平垫；4、第一钢丝石墨盘根层；5、第一纯石墨层；6、第二钢丝石墨盘根层；7、第二纯石墨层；8、第三钢丝石墨盘根层；9、压套；10、环形压板；11、紧固螺栓；12、自压紧环形垫片结构；121、环形垫片；122、自调节弹簧；13、进水孔；14、观察玻璃块；15、海绵块；16、染色层。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种阀门阀杆防泄漏装置，包括阀体1，阀体1内部设置有安装槽，且安装槽内部安装有阀杆2，其中阀杆2与阀体1之间形成填料腔；填料腔内部从下到上依次设置有第一钢丝石墨盘根层4，第一纯石墨层5，第二钢丝石墨盘根层6，第二纯石墨层7和第三钢丝石墨盘根层8；填料腔内部还设置有金属平垫3，且金属平垫3位于第一钢丝石墨盘根层4的下侧；阀杆2外壁套接有压套9，且压套9下端插接在填料腔内部，其中压套9外壁上侧套接有环形压板10；环形压板10与压套9一体化连接设置，且环形压板10位于阀体1的上侧；环形压板10内部四周部位分别开设有通孔，且通孔内部均插接有紧固螺栓11，其中紧固螺栓11下端分别与阀体1上部四周部位开口处螺纹连接设置；阀体1内部右上侧横向开设有进水孔13，且进水孔13与填料腔相通。
[0017]其中，所述的进水孔13内部右侧镶嵌有观察玻璃块14；进水孔13内部右侧塞接有海绵块15，且海绵块15内部中间部位设置有染色层16；海绵块15位于观察玻璃块14的左侧，本技术中，第一钢丝石墨盘根层4，第一纯石墨层5，第二钢丝石墨盘根层6，第二纯石墨层7和第三钢丝石墨盘根层8组成密封组件；当密封组件发生损坏时，阀体1内部的水则会进入填料腔内部，并流入进水孔13的内部，当水与海绵块15接触后，海绵块15则会对水进行吸收，而海绵块15内部的染色层16则会与水进行融合，此时海绵块15的变色则会发生变化，当操作人员在阀体1外部通过观察玻璃块14发现海绵块15发生变色后，则证明密封组件发生泄漏，实现便于观察密封组件是否发生损坏的问题。
[0018]其中一种阀门阀杆防泄漏装置，还包括自压紧环形垫片结构12，并且自压紧环形垫片结构12设置在阀体1的内部，有利于实现磨损自补偿的功能。
[0019]本实施方案中，结合附图3所示，所述的自压紧环形垫片结构12包括环形垫片121，环形垫片121滑动设置在填料腔内部，且环形垫片121滑动套接在阀杆2的外壁，其中环形垫片121还位于第三钢丝石墨盘根层8的上部；填料腔内部还设置有自调节弹簧122，且自调节弹簧122套接在阀杆2的外壁，其中自调节弹簧122位于环形垫片121与压套9之间；环形垫片121位于进水孔13的下侧。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的环形垫片121采用环形不锈钢垫片。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的自调节弹簧122采用不锈钢弹簧，当操作人员旋转紧固螺栓11时，环形压板10则会带动压套9向下移动，而压套9则会对自调节弹簧122进行压缩，使自调节弹簧122进行储能，填料腔内部的环形垫片121则会受到向下的推力，此时环形垫片121则会将第一钢丝石墨盘根层4，第一纯石墨层5，第二钢丝石墨盘根层6，第二纯石墨层7和第三钢丝石墨盘根层8压紧，使其紧贴阀杆2，因自调节弹簧122储存有能量，第一钢丝石墨盘根层4，第一纯石墨层5，第二钢丝石墨盘根层6，第二纯石墨层7和第三钢丝石墨盘根
层8发生磨损后也会自动与阀杆2贴紧，进而可有效避免阀体1出现泄漏的问题，实现磨损自补偿的功能。
[0022]本实施方案中，具体的，所述的观察玻璃块14采用透明钢化玻璃块。
[0023]本实施方案中，具体的，所述的海绵块15采用白色聚乙烯醇海绵块，起到吸收水分的作用。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的染色层16采用红色水溶性色素层，起到染色的作用。
[0025]工作原理
[0026]本技术中，第一钢丝石墨盘根层4，第一纯石墨层5，第二钢丝石墨盘根层6，第二纯石墨层7和第三钢丝石墨盘根层8组成密封组件；当密封组件发生损坏时，阀体1内部的水则会进入填料腔内部，并流入进水孔13的内部，当水与海绵块15接触后，海绵块15则会对水进行吸收，而海绵块15内部的染色层16则会与水进行融合，此时海绵块15的变色则会发生变化，当操作人员在阀体1外部通过观察玻璃块14发现海绵块15发生变色后，则证明密封组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门阀杆防泄漏装置，包括阀体（1），阀体（1）内部设置有安装槽，且安装槽内部安装有阀杆（2），其中阀杆（2）与阀体（1）之间形成填料腔；填料腔内部从下到上依次设置有第一钢丝石墨盘根层（4），第一纯石墨层（5），第二钢丝石墨盘根层（6），第二纯石墨层（7）和第三钢丝石墨盘根层（8）；填料腔内部还设置有金属平垫（3），且金属平垫（3）位于第一钢丝石墨盘根层（4）的下侧；阀杆（2）外壁套接有压套（9），且压套（9）下端插接在填料腔内部，其中压套（9）外壁上侧套接有环形压板（10）；环形压板（10）与压套（9）一体化连接设置，且环形压板（10）位于阀体（1）的上侧；环形压板（10）内部四周部位分别开设有通孔，且通孔内部均插接有紧固螺栓（11），其中紧固螺栓（11）下端分别与阀体（1）上部四周部位开口处螺纹连接设置，其特征在于，阀体（1）内部设置有自压紧环形垫片结构（12）；阀体（1）内部右上侧横向开设有进水孔（13），且进水孔（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄东升，郭腾腾，
申请(专利权)人：河北西博控制阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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